Дилтех: Новата CX серия на KraussMaffei разполага с много оптимизации

МашиниСтатииСп. Инженеринг ревю - брой 6/2015 • 18.12.2015

Дилтех: Новата CX серия на KraussMaffei разполага с много оптимизации
Дилтех: Новата CX серия на KraussMaffei разполага с много оптимизации

Преработвателите на пластмаси трябва да имат възможност за преработка с изключителна ефективност на разходите и гъвкавост. Новата CX серия на KraussMaffei в диапазона до 1600 kN е станала най-добра в класа, благодарение на голям брой отделни иновации. Всъщност технически са изпълнени изискванията на всички клиенти на фирмата: 10% по-малко енергия, 15% по-бърза, 30% по-тиха, обема на маслото е намален с 20%, 25% по-голяма ефективност, 100% добавена стойност за клиента.

 

Допълнителни акценти специално за малките машини включват новите възможности - робот за леяка (sprue picker) и концепцията BluePower Vario задвижване. Както всички машини от KraussMaffei серията CX е оборудвана с новата Adaptive Process Control система (APC), с която може веднага да се компенсират колебанията в процеса на леене под налягане.

Сред останалите характеристики на машините са бърз затварящ възел, безвинтов капак и шумоизолация. Новият CX затварящ възел е с около 15 % по-бърз от средния. За проекти с голям обем, този факт сам се отплаща. Това се постига благодарение на оптимизираното взаимодействие между новата технология на клапаните и концепциите за хидравличното превключване.

Достъпът до услугата е значително подобрен от новата клик функция на страницата на най-важните хидравлични компоненти. Освен това, новият капак също е звукоизолиран и така се намаляват емисиите на шум от 30 %. Това не само създава приятни условия на труд, но също така дава възможност да се затвори веригата – производство на детайли и на работните места за монтаж, да бъдат в тясно сътрудничество.

Новият CX спестява от всички консумативи. Концепцията за задвижване е енергийно оптимизирана и се нуждае от 10% по-малко електроенергия, отколкото преди, благодарение на интелигентното управление. Опцията BluePower Vario задвижване може да направи дори повече: с променлива скорост асинхронен двигател подобрява ефективността и намалява капацитета при работа на празен ход. Колкото по-дълго е времето на цикъла, толкова по-голяма е икономията - до 30% в сравнение с традиционния хидравличен вариант.

Ние вложихме усилия в намаляването на обема на масло с 20 на сто, поради високата цена на маслото. Това е постигнато чрез фино филтриране и пречистване на маслото, с идеята запазване на времето на предварителното загряване. В допълнение, целият експлоатационен живот на маслото се увеличава с до 40%, намалява се честата смяна на маслото. Клиентите се възползват от по-ниски инвестиции за първото пълнене и смените на масло.

Adaptive Process Control система – новоразработената от KraussMaffei АРС (адаптивно управление на производството) функция за шприцмашините незабавно компенсира колебанията в производствения процес при шприцването на различни детайли.

Производителите на пластмасови изделия ще се ползват от еднакво високи компоненти на качеството, по-малко отпадъци и материални разходи, опростеното използване на рециклирания материал. Освен това използването на APC повишава енергийната ефективност в производството. APC се предлага за всички серии от KraussMaffei.

Множество външни фактори могат да попречат на качеството на детайлите. Факторите, които за съжаление не могат да бъдат предотвратени, включват фактори на околната среда, като температура и влажност, колебания в качеството на материалите, устойчивост и човешки фактори.

APC работи по подобен начин за круиз контрол на превозните средства (темпомат). Системите темпомат автоматично контролират доставките на гориво към двигателя, така че превозното средство да не пада по-долу или да превишава скорост, определена от водача, дори и в промяната в движението и условията на вятъра. Скоростта на превозното средство остава постоянна, дори ако външните условия се променят.

Леки и рентабилни пластмасови детайли чрез физическо разпенване с MuCell® - в настоящия момент търсенето на шприцмашини с технологията MuCell® е засилено, поради факта, че води до големи икономии на енергия, материали, а така също и намалени изисквания за големината на шприцмашините.

Процесът MuCell® е може би най-известната форма и технология на физическо образуване на пяна. Газообразният разпенващ агент - N2 или CO2 се инжектира под високо налягане във вече напълно стопен полимер в пластифициращия цилиндър. Количеството газ се дозира и се определя от вида на термопластичния материал. Процеса MuCell® е идеален за изработване на части с дебелина на стените от около и по-малко от 4 mm.

Иван Христозов, управител на Дилтех

Новият Специален брой: Машини, технологии, оборудване за Industry 4.0/2018

Специален брой: Машини, технологии, оборудване за Industry 4.0-2018

ВСИЧКИ СТАТИИ | АРХИВ

ЕКСКЛУЗИВНО

Top