Новата производствена база на Силкотех България

ВнедреноСп. Инженеринг ревю - брой 7, 2010

Новата производствена база на Силкотех БългарияНовата производствена база на Силкотех БългарияНовата производствена база на Силкотех България

Съвременно технологично оборудване и енергоспестяващи системи оптимизират производствения процес

     Наскоро Силкотех България, специализирана в преработката на двукомпонентен течен силикон и инженерни пластмаси, откри нова производствена база в индустриалната част на гр. Перник. Сградата е изпълнена в съответствие с всички изисквания за този тип производство и разполага със съвременно технологично оборудване. Преработката на течния силикон се осъществява на принципа на леенето под налягане. Прилага се както еднокомпонентна, така и двукомпонентна техника - шприцване на пластмаса и силикон, едновременно или последователно. Произведените продукти са високо прецизни технически детайли с точност 0,01 mm, които намират приложение в медицинската и санитарна техника, електротехниката, автомобилостроенето, хранително-вкусовата промишленост и др.
От началото на тази година Силкотех България развива и самостоятелно производство на необходимите инструменти. За оборудване на инструменталната работилница компанията закупува нови високопрецизни машини с линеарно задвижвани мотори - за нишкова и обемна ерозия и 5-осев високоскоростен фрезцентър.
Високоскоростният фрезцентър HSC 55 Linear
е производство на немската компания Deckel Maho Gildemeister, чийто представител за България е фирма Полимета С. „HSC 55 Linear е модерна машина от серията High speed cutting и се характеризира с нов DMG Design, DMG ERGOline Control, 19" monitor, DMG LIGHTline. Петосевият център позволява едновременно фрезоване с висока динамика и ниска вибрация, благодарение на затворения портален дизайн на машината и директното линейно задвижване. Осите са директно задвижвани от мотори с висок въртящ момент - без механична редукция. Двустранно синхронизираното задвижване се осъществява по ос А с два мотора за максимална устойчивост”, коментира Георги Белчев, управител на Полимета С.
„Машината е снабдена с мотор шпиндел с 28 000 оборота в минута в стандартната конфигурация и линейни двигатели с ускорение 2 g, 80 m/min бърз ход и директно мерене с оптични линийки. Използването на директно задвижване на линейните и въртящи оси, двустранното задвижване и порталната конструкция правят машината изключително устойчива при обработка и позволяват обработване на повърхности с изключителна гладкост < Rа 0,2 микрона. Deckel Maho HSC 55 е много подходяща за производството на матрици и инструменти”, допълниха от Полимета С.

Оптимизация на енергийните ресурси
С оглед намаляване на разходите за енергия в новото производство на Силкотех България е внедрена охлаждаща система, базирана на технология на немската фирма ONI и изпълнена от представители на немския производител в сътрудничество с официалния им представител у нас - Пластикс Бавария България. „Принципът на работа на системата се основава на използването на веднъж вложена енергия и последващото й оползотворяване за отопление на работни помещения, складове и офиси. В конкретния случай за източник на отопление се използва температурата на работното хидравлично масло от шприцмашините на фирмата. За да работят шприцмашините, маслото трябва да има работна температура около 45 оС. В процеса на работа тази температура се покачва и се налага неговото охлаждане. Именно тук е мястото на нашата внедрена система. Вместо маслото да се охлажда и водата за неговото охлаждане да се изхвърля, системата я „взема” и минавайки през няколко съоръжения (вече с температура около 35оС) служи за отопление на различни помещения. Начинът за отопление е различен – чрез тръби (подово отопление за офисите) или чрез вентилаторни радиатори (за работните помещения или за офисите)”, поясни Иван Христозов, управител на Пластикс Бавария България.

Системата се базира на охладително устройство ONI 122 kW
Технологичното решение, предложено от Пластикс Бавария България, включва използването на охладително устройство тип ONI 122 kW за охлаждане на помещенията. Инсталирана е и система от топлинни конвертори за преобразуване на топлината от машините и използването й за отопление, и конвекторни въздушни устройства за отопление и охлаждане на помещенията. Сред останалите компоненти са резервоари за топла и студена вода с необходимите устройства за циркулация; система от тръби, които свързват шприцмашините и резервоарите; система от тръби за охлаждане на инструментите на шприцмашините; тръби за подово отопление на офисите и други. Управлението на системата се осъществява централизирано и предлага възможност за програмиране и контрол на всички процеси.
„Системата функционира на прост, но много ефективен принцип. Практически, ако се използва само за отопление, ефектът на икономии на енергия може да достигне до 95%. При достигането на тази ефективност, вложените средства се връщат само за 18 – 24 месеца. Системата може да бъде доразвита чрез монтаж на охладител към нея. Така тя става универсална и изпълнява ролята на климатик – през зимата отоплява, а през лятото – охлажда”, коментира г-н Христозов.
„Подобен тип система може да се внедри навсякъде, където са налице топлообменни процеси – металургия, енергетика, машиностроене, преработване на пластмаси и др. В областта на преработването на пластмаси най-подходящо е наличието на хидравлични машини – шприцмашини, преси. При наличието на по-голям брой машини, има възможност техният собственик да предлага отопление на съседни фирми или сгради. Като правило, срокът за възвръщане на инвестицията не надвишава две години”, допълниха от Пластикс Бавария България.

Обемът на производство се увеличи многократно
Подобрените условия на работа и новото технологично оборудване оптимизират дейността и повишават обема на производството, твърдят от Силкотех България. „Планирането и получаването на всички разрешения за строеж отне една година. Построяването на сградата и включването й към електроснабдителната мрежа отне още една година. През това време работехме в помещения под наем. Условията не бяха на необходимото ниво и това ни пречеше да се развиваме. Нашето производство изисква високо ниво на чистота. Готовите детайли от силикон привличат прах и нечистотии.При текущ и краен контрол детайлите се гледат под микроскоп. Когато планирахме новата сграда, имахме предвид всички тези изисквания. Сега например, пречистваме въздуха, който вкарваме в халето и целогодишно поддържаме постоянна температура, тъй като това е от голямо значение за прецизността”, заяви Удо Ланге, управител на Силкотех България.
„Откакто сме в новата сграда, обемът на поръчки се увеличи многократно. В началото на годината екипът ни се състоеше от седем човека, а сега наброяваме тридесет”, допълниха от компанията.




ЕКСКЛУЗИВНО
Top