Пазарът на нови металообработващи машини у нас

МашиниСтатииСп. Инженеринг ревю - брой 7, 2009

Най-новите технически нововъведения и пазарни прогнози от утвърдени специалисти на страниците на сп. Инженеринг ревю


  В материала ви предлагаме коментари на доказали се специалисти от фирми, предлагащи нови металообработващи машини у нас. Ангажирахме се с проучване на този пазарен сегмент в настоящия труден за бранша момент, защото знаем и вярваме, че информацията е най-ценната стока, особено в дни като днешните. А тя е най-полезна, когато е взета директно от “извора”. Затова, през есента на тази година се обърнахме към утвърдени специалисти от водещи машиностроителни компании в страната с няколко въпроса. Те са насочени към техническите новости при металообработващите машини и прогнозите за развитие на пазара през следващите години. Ще продължим темата и в следващия - осми брой на сп. Инженеринг ревю.

Стабилен дял в търсенето на машини за определени отрасли
Световната икономика като цяло и машиностроенето в частност изпитват значително забавяне след финансовата нестабилност, на която бяхме свидетели през септември 2008 г. Инвестициите в ново оборудване намаляват поради забавянето на икономиката. Само в отделни отрасли , произвеждащи големи и сложни детайли, като авиокосмическа промишленост, енергетика, големи строителни машини и медицински приложения, се запазва стабилен дял при доставките на металообработващи машини. Компаниите, инвестиращи в ново оборудване, могат да произвеждат детайли с увеличена сложност, с по-високо качество и съответно с по-големи приходи. В крайна сметка, това ще бъдат търсените от клиентите компании. Въпреки че финансовата нестабилност влияе върху реалната икономика, всички очакваме и се надяваме на постепенно възстановяване.

Разработваме нови уникални продукти и глобални решения
Мисията на Mazak е насочена към непрекъснато въвеждане на нови уникални продукти и глобални решения, развитие на мрежата за поддръжка, производството на металообработващи машини с интелигентни функции и автоматизирани безлюдни технологии. По отношение на развойната дейност, насоката е към подобряване на дизайна и ергономиката на машините, в допълнение към по-високата им точност и производителност. Mazak работи върху дизайна на следващото поколение металообработващи машини съвместно със световно известния индустриален дизайнер Кен Окуяма, прочут с работата си за спортните автомобили Ферари и Мазерати, мотоциклетите Дукати, самолети, кораби и свръхскоростни влакове. На изложението ЕМО в Милано през октомври т.г. бяха представени 12 броя металорежещи машини, включително впечатляваща многофункционална машина Интегрекс e-650H, с дължина на обработка 6 метра. Клиенти от цяла Европа имаха възможност да се запознаят и с последните иновации при сериите Интегрекс и Вариаксис, с машини в система Палетех за напълно интегрирано автоматизирано производство и 6 нови модела, представени за първи път в Европа.
Ботьо Георгиев, управител Бимекс Лимитид

Ще се търсят основно машини с общо предназначение
Предвид огромното количество машини на възраст над 30 години, които работят у нас, предвиждам през следващите няколко години тяхната подмяна с нови или рециклирани машини (и конвенциални, и с ЦПУ) да продължи. Очаквам броят на клиентите, които ще купуват нови машини, просто за да покрият изисквания към използване на нова технология, да остане незначителен. Промяна би могла да се очаква едва след насищане на пазара с модерни машини от т.нар. входно ниво (entry level) и създаване на добра технологична култура сред операторите им. Тогава логично ще бъде направена следващата стъпка, а именно – инвестиция в модерни инструменти и машини.
Съобразно това, предвиждам през следващите две години пазарът на нови металообработващо машини у нас да се формира основно от машини с общо предназначение, създадени за конвенционални технологии. Вероятно над 80% от тях ще бъдат съоръжение с ЦПУ, като единичната цена на машините е между 100 000 лв. и 150 000 лв. Считам, че едва през 2012 г. бихме могли да достигнем пазарните нива от 2007 г.

Електроерозия, високоскоростно фрезоване и лазерна обработка
През миналия - 20 век, най-големите технологични новости в процесите за обработка на метали, успешно внедрени в производствената практика, бяха безспорно електроерозията и високоскоростното фрезоване.
Електроерозията е нова технология, с приложение в производствените машини от 1954 г. През 80-те години на 20 век тя достига своята зрялост и заема утвърдено място при почти всички производители на инструментална екипировка. Оттогава до днес, в процеса на своето развитие, тя е увеличила скоростта си над 7 пъти (от 70 mm2/min на над 500 mm2/min за процеса на нишкова ерозия), с над десетократно подобрение на качеството на обработените повърхнини (от Ra 0.6 до под Ra 0.05).
Фрезоването е процес с над 700-годишна история и непрекъснато развитие – от разпробиването на оръдейни цеви до най-новите високоскоростни технологии. През 1994 г. компанията Mikron представя на пазара първата машина за високоскоростно фрезоване, с което извежда процеса от лабораториите в производствените цехове. Процесът се настанява трайно в производството на инструментална екипировка и сложни детайли с качествени повърхнини, като "отвоюва" обратно дял, междувременно завзет от електроерозията.
В началото на този век в металообработващите машини навлиза нова технология – лазерната обработка. Доскоро използвана за гравиране на повърхности или само в лабораторни условия, от няколко години първите машини за индустриално производство вече са в заводите. Предвиждам сериозно развитие на тази технология, която ще отнеме голям дял от конвенционалното фрезоване, високоскоростното фрезоване и електроерозията.

Нововъведения в механиката и електрониката
Техническите новости в металообработващите машини условно могат да се разделят на нововъведения в механичната конструкция, в електрическата и в електронната част.
Иновациите в механичната конструкция са основата, даваща възможност за развитие на фрезовите и струговите машини, както и на съответните процеси. Вече се предлагат и машини с тела, произведени от полимерен бетон. Динамиката на задвижванията се увеличи многократно. Скоростта на шпинделите, благодарение на лагери от нови хибридни материали, достигна 60 000 оборота в минута. Нови материали и технологии направиха режещите инструменти изключително издържливи. Всичко това позволи процесът на високоскоростно фрезоване да стане реалност в производствени условия. Доведе и до нов етап в развитието на конвенционалното фрезоване – вече се говори за „високопроизводително рязане” като за нов процес. И все по-често това рязане се използва при груба обработка на детайли, за да използват максимално машината и инструментите, както и за да се пести време.
От друга страна, огромното развитие на електрониката през последните години доведе до фундаментални промени в изграждането и възможностите на управленията на машините. Например, само за периода от 1970 г. до 2006 г. броят на транзисторите на квадратен инч в интегралните схеми се е увеличил 1 000 000 пъти. Развитието дава възможност за създаване на нови интегрални схеми с широки възможности и нови все по-автономни системи за ЦПУ. Благодарение на това, се развиха сериозно не само електроерозията и лазерната обработка, но и автоматизацията и гъвкавостта при процесите фрезоване и струговане.
Инж. Георги Владимиров, инженер продажби в ГАЛИКА България

Българската икономика е сателитна
В началото на коментара си за тенденциите в развитието на пазара на металообработващи машини бих искала да направя уточнението, че е много трудно да се правят правдиви прогнози в период на икономическа криза. Българската икономика винаги е била сателитна, е сателитна и ще бъде сателитна. Следователно всички фактори, определящи предпоставките на развитие на националната икономика, са в голяма степен извън държавата ни.
Очакванията ни са, че стагнацията на пазара на металообработващи машини у нас ще продължи до края на настоящата година. Вероятно през следващите години ще се стабилизира на много ниски нива, като едва в края на втората година (б.ред. 2011 г.) ще бъдем свидетели на минимален ръст.
По отношение на търсенето считаме, че ще бъде насочено към машини от нисък и среден клас, които ще се използват за поддържане на необходимия технологичен ресурс на оцеляло старо произвозводство. Също така ще има търсене и на машини от по-висок клас - при оборудване на нови производства.

Усъвършенстване на утвърдени решения
В отговор на въпроса ви "Какви са най-големите технически новости в областта на металообработващите машини?" бих искала да подчертая, че революционно нови технологии и елементна база няма. По-скоро съществуват основания да се говори за всеобща тенденция в развитието им в посока доусъвършенстване на вече утвърдени решения и оптимизиране на цените.
Инж. Ваня Тарлева, Машин Комерс

За нас изходът е в производството на високотехнологични машини
Пазарът на металообработващи машини е част от общия пазар, който продължава да функционира в условия на криза. Този факт не може да бъде пренебрегнат, затова, когато правим прогнози, трябва да го имаме предвид. За съжаление, песимистичните прогнози за по-голяма продължителност на кризата се оказват по-реалистични и краят й съвсем не се вижда в края на 2009 г. На този фон се появяват трудности, произтичащи от изключително силната конкуренция в бранша.
РАИС доскоро произвеждаше предимно стандартни машини – триосни фрезови и двуосни стругови машини. Конкуренцията в този клас е много голяма. Затова за нас, в известен смисъл, изходът е в производството на високотехнологични машини, за което имаме както необходимия капацитет от специалисти, така и нужното технологично оборудване и материална база. Най-новата ни разработка е 5-осен вертикален обработващ център с нова за фирмата компановка, тип “затворен мост”. В момента правим разработка на линия за разпробиване на метални профили за изграждане на метални конструкции. Навсякъде по света използваният бетон в строителството е все по-малко, докато металните конструкции са все повече. Строителството се индустриализира много и, независимо че сега и то преживява криза, разчитаме, че строителните компании ще потърсят тази наша разработка. Тя дава възможност направо от проектантския чертеж да се разкроят и разпробият самите профили за една метална конструкция.
РАИС вече предлага високотехнологичен клас машини и ще продължим разработките си в тази насока. В същото време ще продължим да произвеждаме и стандартните триосни фрезови машини и двуосни стругови машини, защото за тях също има търсене.

Забавяне на програма “Конкурентноспособност”
До известна степен ние разчитахме на оперативна програма „Конкурентоспособност“. За жалост, покрай изборите – преди и след тях, тази програма буквално бе замряла. Фирмите, които спечелиха проекти по нея, трябваше да реализират проектите си до октомври. Ние сме произвели търсените от тях машини. На основание предварителните договори с фирмите, които кандидатстваха по оперативните програми, ние очаквахме, че те ще закупят вече машините. В крайна сметка това не се случва и то по вина на подготвящите процедурите за провеждане на търговете по оперативните програми. Надяваме се това скоро да стане.

Работи се с все по-високи скорости на обработка
Най-общо казано техническите новости са в посока надграждане на режимите на обработка. Работи се във все по-висока гама на обороти на шпиндела и с все по-високи скорости на обработка. Тези новости най-ясно се очертават по време на големите европейски изложения.
Инж. Нишан Бъздигян, управител РАИС

Търсенето ще се повишава с бавни темпове
Създалата се икономическа криза доведе до срив на пазара на металообработващи машини в България. Първата половина на 2009 г. ще се запомни с най-голямото понижение в търсенето на металообработващи машини . През втората половина на годината се забелязва раздвижване на пазара.
Нашето мнение е, че търсенето на металообработващи машини ще се повишава с бавни темпове, като ще са необходими поне три години, за да се върнат продажните обеми на равнището от 2007 г. и началото на 2008 г.
Много финансови експерти предвиждат, че трендът в развитието на пазара би могъл да се представи под формата на буквата W, т.е., че ще бъдем свидетели на ново понижение на търсенето на машини. Да се надяваме, че тези пазарни анализатори грешат в оценките си.
Машините, към които ще се ориентират фирмите, занимаващи се с металообработване, ще бъдат със средни ходове 800x600x500 mm (за вертикални обработващи центри) и 260х500 mm (за стругове). Към базовите изисквания към машините са и възможностите за бърза настройка и лесно програмиране, а цената, към която ще се насочат купувачите, вероятно ще е между 40 000 и 45 000 EUR.

Новостите - провокирани от стремежа към висока производителност
Техническите новости в областта на металообработващите машини са свързани със стремежа за по-висока производителност на машините, по-големи обороти на шпиндела и скорост на машината при движение по осите. Всички производители работят и в посока повишаване на точността, както и в подобряване на управлението на машините.
Най-голямо развитие се наблюдава при металорежещите инструменти и екипировката. Все по-популярно става захващането на инструмента в инструменталния държач с технологията „Thermal Shrinking”. Този начин за захващане на инструмента се препоръчва за дълги и тънки инструменти, за високи обороти на шпиндела, както и за по-добро предаване на въртящия момент и за постигане на по-висока точност.
Инж. Младен Караенев, Тексимп

Очакваме постепенно подобряване на икономическото положение
През настоящата - 2009 г., пазарът в България е силно повлиян от световната икономическа криза, прераснала в рецесия. Въпреки това, ние сме оптимистично настроени, тъй като сред фирмите, спечелили финансиране от Европейските фондове по Оперативна програма „Технологично обновление на големи, средни и малки предприятия”, има наши потенциални клиенти. През следващите две години, с постепенното подобряване на икономическото положение, очакваме ново положително развитие в посока утвърждаване на марката Hermle, като синоним на качество, прецизност, точност, динамика и сила.

Роботни системи автоматизират металообработващи машини
Машините, които според нас ще се радват на най-голям интерес, са 5-осевите CNC центрове на Hermle, от сериите С30 и С40. С тегло на обработвания детайл от 300 до 1400 кг, възможност за използване на петте оси и с работни зони от 650/600/500 до 850/700/500 мм. (Х/У/Z), тези машини формират средния клас на продуктовото ни портфолио.
Компанията работи постоянно върху усъвършенстване на продуктовата ни гама. Сред иновациите са модифицираната Gantry система на машинното легло, която многократно подобрява динамиката на машината, както и интегрираната колизионна защита в работния мотор. Hermle акцентира и върху автоматизацията и последните новости са именно в тази област. Автоматизираните системи за смяна на палети PW120, PW800, PW2000 с максимална товароносимост, съответно 160, 800 и 2000 кг гарантират работа на машината 24 часа в денонощието. Отличителни техни характеристики са по-високата точност, по-кратките срокове на изработка и по-голям капацитет. Системата позволява и свързването на машини в компактни технологични линии и специални решения, според желанието на клиента.
Друга новост е роботната система RS4, която е с товароподемност до 1000 кг. RS4 обединява един индустриален робот, един магазин за палети и един или два 5-осеви обработващи центрове С50U dynamic в обща производствена система. С 1000 кг товароподемност на робота, RS4 предлага добри възможности за напълно автоматизирано товарене и разтоварване на високотехнологичния обработващ център С50U dynamic с големи и тежки детайли. Роботът може да бъде оборудван с активна или пасивна грайфер система.
Георги Цанков, мениджър продажби, Екатерина Коева, офис мениджър, Хермле Югоизточна Европа

Коментарите на специалистите са подредени по азбучен ред на представляваните от тях фирми. Статията продължава в следващия брой на сп. Инженеринг ревю.




ЕКСКЛУЗИВНО

Top