Продукти и решения за химическата промишленост

Във ФокусСп. Инженеринг ревю - брой 1, 2012

Адара ИнженерингАстелBASFБета ПроинвестРоберт Бош Системи за сигурностБургаснефтепроектВайд-БулВердер БългарияЕвротехЕнвиро ХемиЕс Ем Си Индъстриал Аутомейшънифм електроникЛилия ХивМетроникСименсСтерлинг ЗИХИУнистърФестоФлекстроникХъниуелХенлих

Помпите Cobra са подходящи за работа и във взривоопасна среда
Много от продуктите, предлагани от Адара Инженеринг, се използват в химическата промишленост. В края на миналата година немската фирма BUSCH, на която Адара Инженеринг е представител за България, пусна на пазара най-новата си винтова вакуум-помпа от модела Cobra. Асиметричният винтов профил на Cobra и свободният изход за отвеждане на газовете изключително подобряват способността на помпата да третира течностите и прахта, пренесени през нея. Високата корозионна устойчивост и оптимизирана ефективност, която намалява температурното натоварване, увеличават живота както на помпата, така и на цялата инсталация. Помпите Cobra са подходящи и за работа във взривоопасна среда, разполагат със сертифицирани ATEX версии.

Голям интерес сред компаниите в областта на химическата промишленост предизвиква новата широка гама дозиращи помпи на Grundfos, модели DDA, DDC, DDE. Стъпковите двигатели, използвани в тях, осигуряват безспорни предимства за всички приложения за дозиране. От базовия модел DDE до най-високотехнологичния DDA позволяват много широк обхват на регулиране на дебита. Ниската пулсация и дозирането дори и на много малки количества дозиран препарат, както и оптималното транспортиране на течности, съдържащи газове, са само част от иновативната технология. Освен това, моделът DDA разполага с вграден дебитомер, осигуряващ пренастройка на дозирания флуид в случай на промяна на първоначално зададената стойност. С въведената по този начин обратна връзка се осигурява достатъчна надеждност дори и при възникване на грешка в процеса на дозиране.
Здравка Атанасова, управител на Адара Инженеринг

Спектрометърът GD PROFILER 2 има разнообразни приложения в това число и в химическата промишленост
Фирма АСТЕЛ предлага продуктите на HORIBA Scientific. Спектрометърът GD PROFILER 2 е с висока разделителна способност, снабден с камера за радиочестотен тлеещ разряд за елементен анализ на повърхности и в дълбочина на проводими и непроводими проби или слоеве. Измерва химичния състав – O, H, Ca, Na, C, Zn, Cd, S, Cu, Ga, Se, In, Te, Mo, Sn, Al.

Апаратът позволява извършването на ултрабърз анализ на твърди материали и контрол на покрития, повърхности и интерфейси. Приложенията на апарата са разнообразни и включват PVD/CVD покрития, лакове, галванични покрития, нитридни слоеве, смоли, ядрени материали, оксиди, керамики, полупроводници, стъкла.

Типичният анализ на профила в дълбочина е от нанометри до стотици микрометри.
Всички елементи, включени в газовия разряд, могат да се анализират едновременно. Допълнително, към инструмента може да се прибави монохроматор, с който да се измери целият емисионен спектър елемент по елемент и със специализиран софтуер да се извърши полуколичествен анализ.
Людмил Милачков, управител АСТЕЛ

Инженерните пластмаси притежават специални механични свойства и химическа устойчивост
BASF е сред водещите световни доставчици на инженерни пластмаси, полиамиди и полиамид междинни продукти, пяни и специални пластмаси. Ние предлагаме на нашите клиенти широка гама от инженерни пластмаси на базата на полиамид 6 и полиамид 6.6 (Ultramid). Това се допълва от нашите продукти Ultradur, Ultra-Form и Ultrason. Благодарение на специалните си механични свойства и комбинация от ниско тегло с висока температура и химическа устойчивост, нашите инженерни пластмаси са широко използвани в автомобилната, електротехническата и електронната промишленост, както и за домакински уреди и в спортни и развлекателни продукти.

За производството на текстил, опаковки и хранително-вкусовата промишленост, ние предлагаме полиамид полимери като важни базови продукти за производството на влакна и филми. Нашата продуктова гама включва също Ecoflex и Ecovio - биоразградими специални пластмаси, например за опаковъчната промишленост.

Иновативният Neopor се разпенва също като Стиропор и се обработва до плоскости и формовани части. Съществената разлика може да се види с невъоръжено око в сребристо сивия цвят. При Neopor към материала се добавя графит, който абсорбира и отразява слънчевата радиация и подобрява изолационните качества на EPS с до 20%, изолационните материали с марката Neopor предлагат по-добри изолационни качества и до 50% по-малък разход на материали в сравнение с конвенционалния EPS, спомагайки за опазване на околната среда и икономия на средства. Екологосъобразните изолационни материали Neopor не съдържат CFC (хлоро-флуоро-въглероди), HCFC (хидро-хлоро-флуоро-въглероди), HFC (хидро-флуоро-въглероди) или други халогенирани клетъчни газове. Те съдържат въздух като клетъчен газ, който гарантира запазване на термичната проводимост за целия експлоатационен срок на строежа.

Отделът Полиуретани е един от водещите доставчици на основни продукти, системи и специалитети. Нашите полиуретанови решения помагат за устойчиво спестяване на енергия и се използват широко за термоизолации. Полиуретановите пяни са предпочитан материал за много системи за охлаждане на храни и фармацевтични продукти. Използването на полиуретанова изолация във всички стъпки на хладилната верига спестява до 16 пъти повече енергия, отколкото е необходимо за производството на полиуретан. Нашите продукти Elastopor, Elastopir и Elastocool съчетават по-голям капацитет за изолация, базиран на иновативни технологии, и гарантиращ превъзходно охлаждане. Освен това, нашите полиуретанови решения се използват за изолиране на резервоари за гореща вода и тръбопроводи за централно отопление или охлаждане. В автомобилната индустрия полиуретаните помагат за по-олекотен и атрактивен дизайн на автомобилите, както и подобряване на тяхната функционалност.
Валентина Диканска, управител на BASF България

Подгревателите от серията Inteliheat и Thermosafe са разработени за работа с опасни и взривоопасни материали
Бета Проинвест предлага решения в две основни направления: от една страна, системи за подгряване и разтопяване на суровини и материали за самия технологичен процес на предприятията, и от друга страна - системи за пълнене, бутилиране и пакетиране на готови продукти. Важно е да подчертаем, че нашите технологични решения се прилагат както в химическата промишленост, така и в хранително-вкусовата, козметичната, нефтопреработвателната, фармацевтичната и др. От производствена гледна точка, част от нашите инсталации са предназначени за конвенционални условия, а други са специално разработени и сертифицирани за работа с опасни и взривоопасни материали. Такива например са специалните подгреватели от серията Inteliheat, както и индукционните подгреватели Thermosafe.

Предимствата от използването на индукционните системи за подгряване и разтопяване на суровините могат да се очертаят в няколко важни направления: на първо място, много висока енергийна ефективност и икономичност. Например, при максимална мощност от 2,5 кВт, подгревателят Thermosafe осигурява степен на подгряване, еквивалентна на стандартен 5-киловатов нагревател. При сравняване със широко разпространените камери за подгряване с пара, разликата е още по-голяма; на второ място, изключително важно предимство е практически неограниченият срок на експлоатация, без необходимост от профилактика и техническа поддръжка, поради липсата на нагревателни елементи; на трето място, индукционният подгревател позволява непрекъснат работен процес (включително изпомпване и/или миксиране на съдържанието по време на подгряването), тъй като няма пряк контакт между подгревателя и варела и той остава със значително по-ниска температура от подгрявания варел. Не на последно място по важност, прилагането на тези системи за подгряване и разтопяване позволява оптимизиране на целия технологичен процес и намаляване на производствените разходи чрез отпадане на необходимостта от вътрешен транспорт с електро- и мотокари, спестяване на технологично време и ценна производствена площ.
Боян Тодоров, управител на Бета Проинвест

Серията Extreme гарантира издръжливост в критични условия
Камерите от серията Extreme на Bosch са предвидени да заснемат изображения при най-тежки условия,  включително екстремни температурни амплитуди, среди с минимална или без светлина, киселинни и алкални среди, корозивни и бързо изпаряващи се атмосфери, както и взривоопасни зони. Предназначението им е за обекти с потенциално експлозивна среда като газо- и нефтохранилища, химически и фармацевтични предприятия, нефтопреработвателни предприятия и рафинерии, предприятия за изкуствени торове, циментопроизводство, миннодобивни предприятия, складове за взривоопасни вещества и други.

Сред най-новите решения от Bosch Системи за сигурност са моделите EX14 All-Environment Day/Night Camera. Тя е устойчива, компактна и лека. Освен херметически затворен и изолиран корпус от инжекционно лят найлон, който издържа при екстремни температури между -60 °C и +60 °C, камерата е и водоустойчива, покривайки стандартите IP67/NEMA4 за употреба в корозивни среди. EX14 е идеална за употреба в среди, изискващи висока редундантност, каквато е химическата промишленост.
Освен EX14, Bosch Системи за сигурност предлага и моделите EX65 Explosion Protected Camera и MIC Series 440 Explosion-Protected PTZ Camera, предвидени за среди с висок риск от експлозии. Моделът EX65 е статично решение, докато MIC440 е управляема камера с 36 пъти оптично увеличение. Прилагайки технологията Dinion 2X, която гарантира 20-битова обработка на изображението, двата модела камери предлагат ненадминато качество на изображението дори при най-лошите условия на осветеност. Конструкциите им са от електронно полирана неръждаема стомана 316L, която осигурява най-добрата възможна защита в днешно време. Камерите EX65 и MIC440 притежават всички основни международни сертификати за защита от експлозии. За Европа те са сертифицирани по ATEX.

Широко приложение в индустриалните предприятия намират и термовизионните камери. Bosch Системи за сигурност предлага стационарна IP термовизионна камера модел VOT-320, позволяваща откриването на обекти на разстояние до 4 км. Управляемият модел MIC 412TI има в корпуса си стандартна ден/нощ камера Dinion 2X с 36 пъти оптично увеличение и термовизионна камера, позволявайки на оператора да избира всяка една от тях в зависимост от нуждите.
Михаил Бончев, продуктов мениджър Роберт Бош Системи за сигурност

3D проектирането осигурява прецизност при реализацията на проекти
Бургаснефтeпроект е фирма, занимаваща се с проектиране на обекти в областта на химическата промишленост. Най-новото при нас е 3D проектиране на базата на AVEVA PDMS, в което сме единствени на територията на страната. Освен това притежаваме и 3D лазерен скенер за цялостно заснемане на обекти и създаване на 3D модели на промишлени и граждански обекти.

Тази технология позволява създаване на триизмерни модели на реално съществуващи обекти. Високата степен на детайлизация при сканиране позволява значително повишаване на производителността на труда и намаляване до минимум на необходимостта от посещение и измервания на обекта на място. Основните предимства при лазерното сканиране са: повишаване на точността на работа; намаляване на общото време за работа над проекта; намаляване на нееднозначността и свеждане на вероятността за грешки до минимум; високо ниво на детайлизация (точност до 3 мм); безопасност при работа на труднодостъпни и опасни обекти; данните от сканиране могат да се използват от инженери от всички специалности.

Всичко това дава възможност за прецизно, точно проектиране и заснемане на обектите и едновременно с това улеснява работата на фирмите, свързани с практическата реализация на проектите.
Росен Кутиев, ръководител Технически отдел, Бургаснефтепроект

Продуктите на Weidmueller гарантират повишаване на безопасността
В химическото производство, по разбираеми причини, се залага основно на безопасността. Освен това, производството е в големи мащаби. Германският завод Chemiepark в Marl, например, произвежда до 4000 изделия на около 100 площадки. Огромната производствена площ от 6.5 km2 се обслужва от две пречиствателни станции, километри пътища, ж.п. релси, ВиК тръби. Това предполага сериозна инфраструктура по отношение предаването на данни и сигнали.

Infracor – поделение на Evonik Industries, е основният изпълнител в завода. Равнопоставените местен оператор и доставчикът на химически продукти планираха подмяната на комутационно оборудване и пач-разпределители на място, наред с други реконструкции. За подготвянето на пач-рамката, от Infracor потърсиха съвременен подход с цел замяна на старите разпределителни панели, изпълнени по технологията TERMI-POINT (ел. връзка чрез "репинговане"). Решението в случая се оказват разпределителните клеми PRV с технологията PUSH-IN от Weidmueller.

Устройствата за маршалинг отговарят на последните стандарти, като това се отнася както за удобството при работа с тази техника, така и за безопасността й като цяло.
Със своите редови разпределителни клеми тип PRV, Weidmueller осигурява най-доброто решение по отношение на електрическата връзка. Формата и конструкцията осигуряват голяма контактна плътност, като в същото време прегледността е на много високо ниво. Това са част от основните предимства на тези клеми. Друго важно преимущество, освен свързването на проводника без инструмент (директно вмъкване в клемата или т. нар. PUSH-IN), е изолацията на палеца за освобождаване на проводника, недопускаща допир с пръст или случайно късо съединение. Това отличава клемите PRV от досега ползваните по технологията TERMI-POINT.

Друг момент от изграждането на клеморедите е маркирането. Недостатъчното или неясно маркиране представляват сериозен риск. За още по-голяма сигурност, от Weidmueller предоставят допълнителна помощ – вертикални надписи, съобразно вертикалните, в случая, клемореди. В заключение – прегледните връзки, монтажът без инструмент и ясните маркировки спомагат за значително повишаване нивото на безопасност в завода.

Описаната реализация е възможна и у нас, тъй като фирма Вайд-Бул предлага на българския пазар пълната гама продукти Weidmueller.
инж. Красен Попов, мениджър Продажби, Вайд-Бул

Центробежните поми с магнитно задвижване осигуряват безопасен работен режим
Транспортирането и изпомпването на течни химически вещества е много специфичен и в същото време, много опасен процес. В някои случаи дори малък теч или съприкосновение на химикала с околната среда може да има фатални последици както за самия процес и инсталацията, така и за работещите в близост. Затова подсигуряването на херметична работеща система е най-сигурното решение за успешното изпомпване и транспортиране на течни химикали. В този случай идеалното решение е използването на предлаганите от Вердер центробежни поми с магнитно задвижване Verdermag, които осигуряват безопасен работен режим на изпомпване на опасни химични вещества без течове.

Центробежните помпи от сериите Verdermag са с магнитно задвижване без уплътнение, напълно херметични. Помпите са изградени в съответствие с нормативите на химическата промишленост и със спецификациите ANSI и DIN. Безупречното качество на помпите Verdermag гарантира издръжливостта им срещу корозия и надеждното им функциониране. Използването на материали като PVDF, PFA и силициев карбид осигурява редица предимства на помпите с магнитно задвижване, използвани в химическата и преработващата индустрия. Съотношението качество/цена дава преимущество на помпите за различни приложения.

Центробежните помпи с магнитно задвижване Verdermag нямат уплътнения и клапани. Предаването на въртеливото движение с помощта на магнитно поле осигурява висококачествен режим на работа, без течове. Даже в трудни работни условия тези помпи осигуряват безотказна, ефективна работа и дълъг живот, съпроводени с по-редки интервали на обслужване.

Verdermag предлага широк асортимент от помпи като например VMD, Global, TB, U и самозасмукващи помпи (сериите GPSP), които покриват параметри на работа до 180 куб. м/ч, до 11 бара и температура до 121 °C. Гамата помпи Verdermag се предлага във варианти както с метална, така и с неметална обвивка.

Използването им гарантира успешното осъществяване на всеки един процес по изпомпване на течни химически вещества без течове и без опасност за работещите и околната среда.
Александър Митев, мениджър Продажби, Вердер България

Неметална ексцентър-шнекова (винтова) помпа e новост в химическата промишленост
За нуждите на своите клиенти в областта на химическата индустрия ЕВРОТЕХ ООД предлага най-новата разработка на завода-производител NETZSCH Mohnopumpen, чиито ексклузивен представител сме, а именно - ексцентър-шнекова помпа от неметални материали NEMO N-Ipos CY C.Pro. Тя е проектирана за плавно и безпулсационно дозиране на гъсти и вискозни химически продукти, при които неръждаемата стомана не е устойчив материал.

Помпата транспортира флуиди със или без частици, с нисък или висок вискозитет (1-20 000 mPas), тиксотропни или разширяващи се, чувствителни на смачкване, смазващи или не смазващи, агресивни (рН 0-14), лепливи, токсични и много други.

Типични флуиди са: естествени и изкуствени полимери, полиелектролити, метални и алуминиеви солеви разтвори (например железен трихлорид), варно мляко, суспензии, дисперсии, органични и неорганични киселини, алкохоли, алдехиди, масла и много други.

За разлика от стандартните ексцентър-шнекови (винтови) помпи, иновативната конструкция NEMO
N-Ipos CY C.Pro е изградена само от 6 части и е много лесна за обслужване. Това са: 1. ротираща единица PVDF; 2. статор, разглобяема конструкция i.F.D с корпус от алуминий и възможни различни еластомери; 3. уплътнение на вала: капсуловано механично челно уплътнение; 4. смукателен отвор корпус PUR (Plastic); 5. нагнетателен отвор корпус PUR (Plastic); 6. двигател с вграден честотен инвертор с потенциометър или управляващ сигнал 4-20 mA / 2-10 V.

Обхватът на NEMO N-Ipos CY C.Pro е: дебит 0,1 до 1000 L/h; засмукване до 3 mwc; налягане до 18 bar; вискозитет 1 – 20 000 mPas; температура  0-60 оС; рН 0-14.
Предимствата, които помпата предлага на своите потребители, са: плавен и безпулсационен трансфер на течни и/или вискозни флуиди, пропорционално, прецизно дозиране по скорост, възможност за реверсиране посоката на потока, висока смукателна и нагнетателна способност, една цяла ротираща единица, бързо и лесно сервизиране, компактна и икономична.
инж. Диана Костова, инженер-продажби ЕВРОТЕХ ООД

ЕнвироХеми изгражда инсталации за третиране на индустриални отпадни води
ЕнвироХеми e специализирана в областта на пречистването на индустриални отпадни води и водоподготовка. От самото си основаване компанията се концентрира върху висококачествени решения, касаещи отпадните и рециркулационните водни потоци за отделните индустриални браншове.

Ние предлагаме на своите клиенти широк спектър от услуги: консултации, пилотни обследвания, проектиране, изграждане на пречиствателни станции, доставка, монтаж, пуск и наладка, сервизно обслужване в рамките на гаранцията и извънгаранционно такова, обучение на персонала. Гамата от услуги се допълва от решения за експлоатация на пречиствателните станции до цялостен мениджмънт на водите. Компанията е изградила редица инсталации за третиране на индустриални отпадни води за редица предприятия от различни браншове на промишлеността като химическата и хранително-вкусовата индустрия, производство на бои и минерални мазилки, преработката на минерални масла и дървесина и др.

Чрез специално разработения от ЕнвироХеми процес Envochem - високоефективна патентована технология за физико-химично третиране на отпадни води и със създадената система за управление на качеството, сертифицирана по DIN EN ISO 9001 за планирането, производството и експлоатацията на инсталациите, ние можем да предложим най-оптималното решение за пречистване на отпадните води на предприятията от химическата промишленост.
д-р. инж. Мария Начева, управител на ЕнвироХеми България

Предлаганите изделия и решения от SMC се използват широко в химическата промишленост
SMC предлага изделия и решения за следните флуидни системи, широко използвани в химическата промишленост: система за сгъстен въздух, система за индустриални води, системи за химикали и разтворители, системи за инертни газове, системи за инструментално оборудване и системи за течни препарати.

За тези системи ние предлагаме специални и специализирани филтри за различни флуиди, регулатори на налягане, различни видове 2/2 вентили, позиционери, инструментална техника и разпредели за задвижвания. Интерес представляват и различните класове уреди за поддържане на температура.
Пламен Тюркеджиев, управител на Ес Ем Си Индъстриал Аутомейшън България

Навсякъде в химическата индустрия се използват датчици за налягане и вакуум
Датчиците за налягане и вакуум на ифм са разработени специално за химическата, фармацевтична и козметична индустрия и притежават всички сертификати за материалите, от които са изработени.

Датчиците на ifm electronic от серията PG, PI, PF са изработени от специални материали, позволяващи да бъдат в контакт с най-различни хигиенни среди, например в козметиката и фармацевтиката.

Корпусът от висококачествена стомана 316, керамичната челна мембрана, както и голямото разнообразие от присъединителни адаптери, позволяват тези сензори да бъдат имплементирани във всички процеси, включително и такива с агресивни среди.
Благодарение на контрастния 4 разряден дисплей много лесно могат да бъдат регистрирани текущите показания на сензорите. Всички сензори на ифм се програмират изключително интуитивно и лесно, посредством 2 бутона, или чрез интерфейс през компютър. Почти всички датчици на ифм разполагат с програмируеми цифрови и аналогови изходи.
Любен Паскалев, инженер продажби в ифм електроник

Правотокови парогенератори с принудителна циркулация
Фирма ЛИЛИЯ ХИВ предлага парогенератори GMT, при които нагревната повърхност е изградена от една или две паралелно разположени тръби, навити спирално като пружина. Тръбите на серпентината се допират плътно една към друга и така се оформят 3 хода за димните газове. За разлика от конвенционалните парни котли с естествена циркулация и голям воден обем, при които има барабан, където се отделя получената пара и се поддържа постоянно водно ниво, при парогенераторите тези елементи отсъстват. При тях се осъществява едноходова принудителна циркулация на водата през серпентината. Тя се подава с бутална помпа в единия край на серпентината, а на другия се отвежда получената пара.

Основните предимства на парогенераторите са: много бърз старт - за 5 минути могат да произведат пара и да достигнат зададеното работно налягане; малък обем на вода в тях, което ги прави безопасни при експлозия по водна страна. Това им качество дава основание правотокови парогенератори с паропроизводителност не по-голяма от 4 t/h да бъдат допускани за монтаж в производствени помещения, а също над и под тях. По този начин отпада необходимостта от изграждане на дълги паропроводи между консуматорите на пара и котелната централа, които са свързани с допълнителни инвестиции и големи топлинни загуби; много компактна конструкция - когенераторите могат да бъдат хоризонтални и вертикални за работно налягане на парата до 12 bar и по-високо, по изискване на клиента; изработват се в широка гама по мощност с паропроизводителност от 120 до 8000 kg/h. Това позволява да се използват в инсталации с най-различно предназначение; лесно обслужване. Разполагат с висока степен на автоматизация, защити и блокировки за предотвратяване на аварийни ситуации. При тях няма поддържане на водно ниво в котела. След прекратяване на горивния процес налягането бързо спада и не се нуждаят от допълнителен надзор; изработват се за газово гориво и нафта, съгласно европейските стандарти и се доставят с европейски Сертификат за съответствие.

Парогенераторите GMT са едно много добро решение, когато е необходима голяма мощност при малко монтажно пространство и монтаж близко до консуматорите.
инж. Лилия Вълчева, управител на ЛИЛИЯ ХИВ

Производствената информационна система MePIS осигурява висока функционалност
MePIS е информационна система за управление на производството в индустрията, като обхваща следните функции: управление на производството; проследяемост (генеалогия) на производствени процеси; етикетиране на продукцията; управление на складове; управление на престои; контрол над качеството на продукцията; анализ на производствената ефективност и KPI ключови индикатори на производителност; мониторинг и управление на HVAC системи; отчети за подпомагане вземането на решения.

MePIS има модулна структура, осигуряваща висока функционалност, интерфейс, ориентиран към потребителя и отлични аналитични възможности. Архитектурата на MePIS е базирана на софтуерния продукт Proficy Historian и софтуерни модули на GE - IP. Особеност на системата е нейната обвързаност с други управляващи системи и възможността за събиране на данни в реално време. МePIS е интегрирана с ERP системи и по този начин допринася за предаването на информация на различни нива от производствения процес.

Системата е насочена към всички компании, изправени пред проблеми за проследяемост на продукти, съвместимост с различни стандарти (НАССР, 21 CFR Part 11, ISO) и фирми, които са посветени на оптимизиране на операциите си с пълноценно използване на ресурси. С прилагане на решението MePIS, Метроник осигурява на своите клиенти в химическата промишленост ефективност на процесите, по-добро използване на оборудването и по-ниски производствени разходи.
инж. Христо Николов, директор Продажби, Метроник

Предлагаме цялостна оферта за производителите в химическата промишленост
Химическата промишленост се характеризира с множество производствени процеси, изискващи в максимална степен качество, сигурност, гъвкавост и оптимизирани разходи. Комбинирайки широко продуктово портфолио, иновативни технологии, както и значителен опит и ноу-хау за процесите в специфични производствени области, индустрии, а дори и цели сектори, Сименс покрива тези изисквания, предлагайки цялостна оферта от продукти, системи и решения в направленията: проучване и развой, управление на процеси, заводско проектиране, индустриално производство и поддръжка. В допълнение с нашите интегрирани софтуерни решения Comos и системата за процесен контрол PCS7 може да се постигне значително намаление на инженеринговото време. Автоматизацията с контролери Simatic S7 е само базата за оптималното управление на процесите. В допълнение чрез комуникационни интерфейси като Profibus и Profinet могат да се събират данни от цялостната интегрирана линия продукти и системи от концепциите за автоматизация и електроразпределение Totally Integrated Automation (TIA) и Totally Integrated Power (TIP) например контролно-измервателни прибори от сериите Sitrans, Siwarex, Sirec, нисковолтова апаратура за защита и контрол от фамилиите Sirius и Sentron и задвижвания Sinamics. За да покрие високите изисквания за надеждност и сигурност за агресивни и корозивни среди, Сименс разработва специализирани продукти като гамата Siplus за автоматизация и Sitrans измервателни прибори на полево ниво с изпълнение от материали, подходящи за екстремни условия на експлоатация.

В допълнение на широката гама газанализатори за непрекъснато измерване Ultramat, Oxymat и LDS 6, Сименс отговаря на нарастващите потребности за наблюдение на процесите в реално време с най-новия MicroSAM on-line процесен газхроматограф с възможности за отдалечен контрол и Ethernet комуникация.

Освен на средствата за автоматизация като системата за мониторинг и управление на енергията на управленско и операторско ниво Simatic powerrate на базата на WinCC и PCS7, ние обръщаме специално внимание на развитието на модерни задвижващи технологии на полево ниво. С честотните преобразуватели Sinamics, в зависимост от приложението могат да се намалят енергийните разходи с до 70% чрез управление с променлива скорост и до 50% при използване на инвертори с регенеративно връщане на енергията в мрежата. Сименс разполага и с пълно портфолио от високоефективни нисковолтови ел. двигатели. В обхвата от 0.75 до 375 kW се предлагат двигатели с класове на ефективност IE2 и IE3 и двигатели за работа в потенциално експлозивна среда във високоефективния клас IE2.

Сименс гарантира 100% постигане на целите в сферите индустриална безопасност, информационна сигурност, качество на продукцията и защита на околната среда и сервиз за постигане на надеждност и избягване на производствените паузи.
Здравко Александров, инженер продажби, сектор Индустрия, Сименс

Сухата вакуумпомпа SIHIdry с приложение в химическата индустрия
Сухите вакуумпомпи намират все по-голямо приложение в различни процеси в химическата и фармацевтична промишлености. Въвеждането на нови технологии и разработването на нови процеси повишават изискванията към възможностите на тези вакуумпомпи.

Отговорът на SIHI Group е въвеждането на нова суха вакуумна помпа SIHIdry. Това е винтова помпа без смазващи или уплътняващи течности. Серията се състои от 8 типоразмера, които покриват дебит от 100 м3 до 1000 м3. Най-дълбокият вакуум, който може да се достигне, е 0,001 mbar. Задвижването е интегрирано в самата помпа и се осъществява посредством двигатели на всеки ротор. Електронната синхронизация на двата двигателя спомага за безшумната работа на агрегата (в зависимост от размера – от 54 dB до 74 dB), както и за липса на износване между двата ротора.

Важно при транспортиране на агресивни газове е предотвратяването на кондензация в помпата. От друга страна, много флуиди при високи температури са склонни към коксуване, като така се образуват нежелателни отлагания. Предотвратяването на тези две взаимно изключващи се изисквания е използването в SIHIdry на два отделни охлаждащи кръга – на корпуса и на роторите. По този начин се осигурява хомогенно разпределение на температурата в цялата помпа.

За разлика от другите сухи вакуумпомпи, SIHIdry е така конструирана, че при никакви обстоятелства в нея не може да възникне искрообразуване, т. е. като агрегат за категория 2 тя може да се използва без огнезащитни прегради. За използването в среда категория 1 се прилага допълнителен сертификат, съгласно изискванията на АТЕХ, както и възможност от газова преграда.

Поддръжката на помпата е опростена, планируема, неизискваща финансови и човешки ресурси. Почистването на работния обем е опростено, без демонтаж на лагери или на самата помпа и не изисква използване на специализирани инструменти.

Иновативната концепция на задвижването позволява безстепенно регулиране работата на помпата, като по този начин позволява безпроблемно адаптиране към автоматизирана система за регулиране на технологичния процес. Задвижването се предлага в три модулни варианта на изпълнение: basic – електронно следене натоварването на помпата, сериен изход за обработване на параметрите на помпата; dynamic – допълнително регулиране на оборотите от външен системен регулатор, като достиганият вакуум се променя към моментните изисквания на процеса; control – напълно автоматизирана система, работеща по предварително зададени параметри. Тук могат да бъдат зададени времената за автоматично почистване, stand-by период и други специфични за технологията моменти.

Сред предимствата на SIHIdry са ниските експлоатационни разходи, сигурната и надеждна работа, както и фактът, че е изключително тиха поради електронната синхронизация на двата вала.
инж. Румен Караиванов, управител Стерлинг ЗИХИ България

Системи за пневмотранспорт в химическата промишленост
К-Трон разработва системи за манипулиране на големи обеми сухи материали за много от водещите световни лидери в химическата промишленост и при добива на минерали. Фирма Унистър предлага на българския пазар тези решения.

В приложената илюстрация е показана схема за комбиниран пневмотранспорт с налягане и с вакуум, който К-трон е разработил за транспорт в химическата промишленост и при добива на минерали. Разработени са системи за пневмотранспорт на: калциев карбонат, меден хидроокис, талк, бентонит на глина, каолин, тежка и лека сода, варовик, натриев бензоат, пепел от изгорели дървесни частици, смес от глина и активен въглен, гипс, ванадиев петоокис, долокрон, дикалциев фосфат, пясък, титаниев двуокис, оловен окис, амониева селитра, борна киселина и др.
Александър Йорданов, управител на Унистър

Сферичните кранове с пневматично задвижване са приложими в химическото производство
Фирма Фесто предлага на пазара сферични кранове с пневматично задвижване тип DAPS-CR/VZBВ, приложими в хранителната промишленост, химията и фармацевтиката, които се предлагат в пълен комплект от неръждавейка за изброените индустрии.
Номиналният им диаметър, в зависимост от модела, варира от 1” до 4” или DN25...DN100. Свързването им се извършва посредством скоба, заварка или винт. Номиналното налягане е 10 bar, а налягането на въздуха – от 6 до 8 bar. Температурата на работната среда, особено във фармацията и химията, достига до 130 °С. Тип на работната среда (флуида) e инертни газове, течности и агресивни такива. Уплътненията на сферичните кранове са EPDM.
Стефан Иванов, управител на Фесто

Температурните контролери Yudian са с изключително висок клас на точност
Сред продуктите, предлагани от фирма Флекстроник Инженеринг, с приложение в химическата индустрия, са температурните контролери Yudian. Те са от най-високия клас, а именно серия AI-808. Класът на точност на тези уреди е изключително висок - 0,1% от обхвата. Времето на реакция - 250 ms, а входните сигнали могат да бъдат подавани почти от всички познати на пазара температурни сензори. Освен това, регулаторите от серия AI-808 се отличават и с 50-стъпков програмен режим, даващ възможност за напълно автоматизиран цикъл на контрол на термичен процес като например автоматична промяна на задание по време, зададено време за достигане на задание и много други опции. Контролерите са стандартно с RS485 комуникация.
Александър Александров, управител на Флекстроник Инженеринг

Dynamics Option позволява всеобхватно моделиране на предприятието
Ханиуел предлага множество решения, които намират приложение в различните производства от химическата промишленост. UniSim Design е интуитивно и интерактивно решение за моделиране на процесите, което позволява създаването на стабилни и динамични модели на производствени предприятия, контрол върху реализацията и процесите, поправяне на грешки и аварии, бизнес планиране и управление на активите. Основан на най-модерния HYSYS код, UniSim предоставя мощно средство в помощ на инженерния състав при разработването на оптимални модели на производствените процеси. Ползвайки модели, специфични за дадената индустрия, както и мощни инструменти за оптимизиране на оперативните параметри за промените, налагащи се по линия на обратната връзка, UniSim Design дава възможност за разработването на стабилна симулация на процесите на добиване и преработване на петрол и газ. UniSim Design може лесно да бъде интегриран с RPMS. Това позволява разработването на по-точни модели, с повече подробности и за по-лесното им включване в процеса на планиране.

Dynamics Option позволява всеобхватно моделиране на цялото производствено предприятие, за да може да се направи точна оценка на неговата рентабилност, функционалност, безопасност, както и да се подобри работата на съществуващите производствени мощности и възли. Чрез гладкото интегриране, стабилното и динамично моделиране едновременно с активните инвентарни пакети, може да се постигнат следните резултати: бързо стартиране, оптимални стратегии за превключване на подаването на суровини и материали, подробни подобрения на ниво производствена единица/цялото предприятие, оптимална безопасност и сигурност в предприятието.

Рафинериите обикновено търсят начин да разработят и план за добив и ползване на суров петрол, както и как да изготвят съответните смеси. Production Scheduler e най-съвременно решение за съставяне на планове и графици на непрекъснати производствени процеси, което може да бъде приложено в сферата на рафинирането на петрол, металолеенето и др. Решението позволява на потребителите да реагират правилно при съставянето на графици за доставките на суровини и материали, да въвеждат и в

ЕКСКЛУЗИВНО
Top