Siemens, проф. Зигфрид Русвурм: Industry 4.0 ще създаде по-гъвкави производствени процеси

ИнтервюСп. Инженеринг ревю - брой 3, 2014

Siemens, проф. Зигфрид Русвурм: Industry 4.0 ще създаде по-гъвкави производствени процеси

проф. Зигфрид Русвурм,
член на Управителния съвет на Siemens
и главен изпълнителен директор на сектор Индустрия на Siemens,
пред сп. Инженеринг ревю

Какво отличава визията на новата индустриална революция Industry 4.0?

В основата си изискванията, които глобалната конкуренция поставя пред индустриалните компании, не са се променили от десетилетия: продуктивността, бързината и гъвкавостта непрекъснато трябва да се увеличават.

Освен това търсенето на продукти, ориентирани към специфичните клиентски нужди, продължава да нараства. Всичко това задължава производственият процес да е колкото може по-гъвкав. Industry 4.0 е инициатива, която предлага оптимален метод за справяне с тези предизвикателства.

Наблюдава ли се постепенно преминаване от масово към клиентски ориентирано производство? В коя сфера преобладава тази промяна?
Един изключително гъвкав производителен процес трябва да може да се справя и в двата случая. Ще има нужда от ефективността на масовото производство, защото в бъдеще ще продължат да съществуват продукти и платформи, които ще се произвеждат в големи количества, за да се постигне икономия от мащаба. Но производството на ориентирани към конкретни потребителски изисквания продукти наистина става все по-важно.

В съвременната индустриална среда ефективното производство на персонализирани масови продукти вече е възможно. Добър пример за това е автомобилната индустрия, при която от една производствена линия рядко излизат две напълно еднакви коли.

Гъвкавостта на фабриките също се увеличава, а това означава, че в една фабрика може да се произведат голям брой различни продукти – нещо, което ние вече правим в нашия завод в Амберг. Тази тенденция ще продължи и ще обхване целия производствен процес.

Как това ще се отрази върху начина на работа на служителите? Ще има ли все още нужда от хора във фабриките на бъдещето?
Ролята на хората е фактор, който за мен лично, е много важен. Много често дискусиите на Industry 4.0 засягат темата за това дали хората ще станат излишни, след като производственият процес започне да се управлява автоматично от машини.

Все пак, аз съм убеден, че в епохата на Industry 4.0 човекът ще е незаменим като креативен лидер и носител на идеи, който ще използва интелекта си, за да създаде всички, и наистина имам предвид всички, необходими процеси и процедури и да научи машините как да ги прилагат чрез алгоритми и софтуер, който той е проектирал и разработил. Едва тогава машините ще функционират така, както хората искат.

Предлагат ли се вече продукти, свързани с Industry 4.0 на пазара? Може ли да дадете пример?
Времето на Industry 4.0 все още предстои, процесът ще бъде почти завършен след около 20 години. Много от елементите на концепцията вече са достъпни, но трябва да се съчетаят в едно цяло. Става дума за комуникации и мрежи от различни компоненти или съгласуваност на данните, идващи от отделните стъпки във веригата на създаване на стойност.

Благодарение на нашия софтуер за управление на жизнения цикъл на продуктите (PLM software) процесите като продуктов дизайн и планиране на производствената верига имат достъп до една и съща информация. В Siemens вече предлагаме широка гама от продукти, свързани с Industry 4.0, под формата на т.нар. Digital Enterprise Platform. Много от техническите модули вече се използват от клиентите ни или в нашите производствени съоръжения.

Така например лабораторията за реактивно движение на НАСА използва нашия софтуер за управление на жизнения цикъл на продуктите при дизайна на марсохода Кюриосити – новаторска разработка на уникален продукт, чието функциониране в подобни трудни условия може да се гарантира само чрез интензивна усъвършенствана симулация. Заедно с Фолксваген модернизирахме 17-годишна линия за пресоване.

Чрез нашия софтуер беше създадена цялостна симулация, включваща всички манипулатори, което позволява производството на две допълнителни главини на минута, като крайният резултат беше 1000 допълнителни части за 8-часова смяна и 40% спестена енергия.
Във фабриката ни за електроника в Амберг съчетанието от генериране на виртуален продукт и реалното му производство беше извършено по много показателен начин.

От 1989 г. фабриката успява да постигне седемкратно повишаване на производствения обем и производствената площ и невероятно качество, въпреки слабото увеличаване на персонала. Количеството на дефектите е, ако искате вярвайте, 12 дефекта на милион стъпки.

Top