Инженеринг ревю бр. 4/2016

брой 4, юни 2016 цена 4 . 00 лв. www.tllmedia.bg ISSN 1311-0470 ® www.engineering-review.bg www.comet.bg

4 юни 2016 l ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ

ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ l юни 2016 5 в броя: юни 2016 За абонамент в Разпространение на печата или Български пощи - каталожен номер 1364 ® 8 Накратко. 14 ЛД откри новия си офис в София. 15 Нови стандарти в индустрията - БДС EN 12405-3:2016. 16 Studer придоби квалификация за етикета Blue Competence. 18 Предлагаме завършени проекти за реални производствени роботизирани процеси. Интервю с инж. Сейхан Мехмедов, управител на Трансимпекс България. 19 ГБИТК представи изложението K 2016. 20 Акцентираме върху оборудване на съвременни индустриални бояджийни отделения от USI Italia. Интервю с Христо Генчев, изпълнителен директор на ЕМВЕКО.

6 юни 2016 l ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ www.engineering-review.bg финанси и администрация Таня Терзиева % (02) 818 3858 0888 335 881 tanya@tllmedia.bg издава Ти Ел Ел Медиа ООД Теодора Иванова % (02)8183818 dora@tllmedia.bg Любен Георгиев % (02)8183808 lubo@tllmedia.bg 1612 София, бул. "Акад. Иван Ев. Гешов" 104, офис 9 тел.: (02) 818 3838 факс: (02) 818 3800 office@tllmedia.bg www.tllmedia.bg главенредактор Дарена Мартинова % (02) 818 3828 0888 335 882 d.martinova@tllmedia.bg редактори editors@tllmedia.bg Елеонора Еленкова % (02) 818 3822 Диляна Йорданова % (02) 818 3844 компютърендизайн prepress@tllmedia.bg Теодора Бахарова Камелия Кирилова % (02) 818 3830 маркетинг и разпространение abonament@tllmedia.bg Мирена Русева m.russeva@tllmedia.bg % (02)8183812 0889717562 Емилия Христова % (02)8183848 0887662547 рекламeнотдел Петя Найденова Мариета Кръстева Анна Николова Мирена Русева Галина Петкова Габриела Иванова Яница Цонкова Мария Кояджикова reklama@tllmedia.bg % (02) 818 3810 0888 414 831 % (02) 818 3820 0888 956 150 % (02) 818 3811 0887 306 841 % (02) 818 3812 0889 717 562 % (02) 818 3815 0889 919 253 % (02) 818 3813 0888 395 928 % (02) 818 3821 0882 931 216 % (02) 818 3802 0889 256 232 ISSN 1311-0470 ® Инженеринг ревю е запазена марка на Ти Ел Ел Медиа ООД. Всички права запазени. Никаква част от текстовете и илюстрациите в това списание не може да бъде препечатванаили копиранапод какватоидаеформабез писменото разрешение от страна на Издателя. Авторските права на графичното оформление и статиите принадлежат на Издателя. Авторските права на използвания илюстративен материал принадлежат на Издателя или на съответните му собственици. Издателят не носи отговорност за съдържанието на публикуваните реклами, рекламни карета, рекламни публикации, платени статии. Правата на всички споменати търговски марки, регистрирани търговски марки, запазени марки и т.н. принадлежат на съответните им собственици. ® Действителните собственици на Ти Ел Ел Медиа ООД са Теодора Стоянова Иванова и Любен Георгиев Георгиев. 22 Осмелихме се да навлезем и на нови пазари. Интервю с Атанас Танчев, изпълнителен директор на Филкаб. 24 Скоро ще отбележим инсталирането на 500ната машина Мазак в България. Интервю с Ботьо Георгиев, управител на Бимекс Лимитид. 26 Производство на безалкохолни напитки в България. 34 Планираме въвеждането в експлоатация на нова бутилираща линия за тиха и газирана вода в ПЕТ бутилки. Интервю с Димитър Дългъчев, изпълнителен директор на Михалково АД. 38 Съвременни капацитивни компоненти. 48 Батерии за UPS и дейта центрове. 58 Тенденции в I/O архитектурата. 63 SCADA системи за мониторинг на ВиК мрежи. 68 Интелигентните машини - тенденции. 74 Нови промени в машинната директива. 76 Измервания при индустриалните задвижвания.

ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ l юни 2016 7

8 юни 2016 l ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ накратко Microchip достави двумилионната си развойна система Microchip достави своята двумилионна развойна система, съобщиха от компанията. Портфолиото от средства за разработка на Microchip продължава да се разширява, включвайки безплатната и многократно отличавана интегрирана развойна среда MPLAB X, безплатните компилатори MPLAB XC, както и популярните и ценово достъпни вътрешносхемни дебъгери PICkit 3 и MPLAB ICD 3. Големият избор от развойни инструменти на Microchip може да бъде от полза за почти всяко приложение в областта на embedded проектирането, включващо микроконтролери, цифрови сигнални контролери или аналогови компоненти на компанията. “Изключително се гордеем с това постижение. Microchip се ангажира да предлага на клиентите си разнообразен и качествен набор от средства за разработка. С над 1600 развойни инструмента наистина чувстваме, че имаме какво да предложим на всеки проектант на микроконтролерни системи за практически всяко приложение“, сподели Дерек Карлсон, вицепрезидент развойни инструменти в Microchip. В чест на събитието до края на юни т. г. Microchip предлага 20% намаление на всички свои основни развойни инструменти. HIWIN България на нов адрес Отскоро офисът на HIWIN България е на нов адрес, съобщиха за сп. Инженеринг ревю от компанията. Той се намира в кв. Казичене на ул. Видрица 7. “Новият ни офис е разположен в логистичен комплекс Е-Лоджистикс, който предоставя редица предимства на нашите клиенти и партньори. Сред тях са атрактивната локация и лесният достъп от всички посоки на столицата, благодарение на близостта до Околовръстен път“, коментираха от HIWIN България. “Наред с безспорните предимства на значително разширената, подобрена и по-функционална работна среда, решихме да се възползваме и от допълнителните възможности, които предоставя комплексът, за да подобрим качеството на предлаганите от нас услуги“, допълниха те. HIWIN България е представител на производителя на линейно оборудване HIWIN. IPO Lifts представи нова линия високопроходимимотокари на CeMAT 2016 Българският производител на мотокари IPO Lifts взе традиционно участие във водещото европейско изложение за интралогистика CeMAT 2016, което се проведе от 31 май до 3 юни т. г. в Хановер. Компанията представи своята линия товароподемни машини, като основен акцент на щанда й тази година бе линията високопроходими мотокари 4х4. Посетителите на изложението имаха възможност да разгледат изложената 5-тонна машина и нейния изцяло обновен дизайн. Новият мотокар е с два задвижващи управляеми моста и със специално предназначение за работа на тежки и трудно проходими терени - в мини, за дърводобив, селско стопанство, пустинни местности и др. Високопроходимата машина е с 4 задвижващи колела и специално увеличен радиус на завиване за по-висока маневреност – 6200 мм. Комплектована е с висококачествени компоненти от доказани на пазара производители – 4-цилиндров дизелов двигател Perkins, хидродинамична трансмисия и двигателен мост DANA. Интерес сред посетителите предизвикаха авторският дизайн на машините, както и стандартът на вградените компоненти, осигуряващи тяхната ефективност и надеждност – Cummins, Perkins, Dana, Graziano и др.

ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ l юни 2016 9

10 юни 2016 l ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ накратко Над 150 гости от страната и чужбина посетиха срещата на приятелите на ДиТра Над 150 гости се събраха на XVII среща на приятелите на ДиТра, която се проведе от 10 до 12 юни т. т. в хотел “РИУ Правец“. Сред тях бяха представители на индустриални фирми от България и Македония, както и студенти от пловдивския филиал на ТУ София и Университета за хранителни технологии. Тридневната семинарна програма бе открита от Цветан Стоянов, директор CAD/CAM решения на ТехноЛогика, който разказа за постиженията на ДиТра през изминалата година. Специални гости на форума в Правец бяха Алън Прайър, вицепрезидент на Dassault Systemes, Worldwide Center of Excellence, SIMULIA, Феличе Ромео, мениджър “Продажби“ на DS SolidWorks за Балканите и Израел, както и Ели Бойкис, регионален търговски мениджър на Dassault Systemes за Балканите, Гърция, Израел и Турция. В програмата на събитието експерти от ТехноЛогика и Dassault Systemes България демонстрираха част от решенията от 3DS платформата - CATIA, SIMULIA и ENOVIA. За първи път бе показан и скенерът HandySCAN 700 на Creaform, с който бе сканиран 3D принтиран детайл и впоследствие обработен с инструментите на CATIA за обратен инженеринг. Подробно отразяване на събитието очаквайте в следващия брой на сп. Инженеринг ревю. ЕРСА-България става ексклузивен представител на VISCOM за България ЕРСА-България бе определена за нов ексклузивен представител на VISCOM за българския пазар, съобщиха за сп. Инженеринг ревю от офиса на компанията. VISCOM разработва, произвежда и продава висококачествени системи за инспекция в индустриалните производства. Предлаганите машини обхващат пълната гама от контролни дейности за оптична и рентгенова инспекция особено в областта на електронното производство. Системите на VISCOM се използват, когато се изисква 100% автоматична проверка на електронни модули като например в производството на автомобилна електроника, космически технологии и промишлена електроника. “Със своя дългогодишен опит, специализиран в производството на системи за инспекция, както и софтуера за връзка между различните машини “Uplink“, VISCOM предоставя не само инспекция, а цялостен анализ на възникналите грешки, което е от съществена важност за нашите клиенти“, коментира инж. Николай Момчилов, управител на фирма ЕРСА-България. Компанията ще предлага пълната гама продукти на VISCOM: машини за автоматично оптична инспекция (AOI), машини за инспекция на спояваща паста (SPI), машини за рентгенова инспекция (AXI), както и индивидуални решения, разработени заедно с клиентите.

ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ l юни 2016 11

12 юни 2016 l ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ накратко Ер Ес Те стана дистрибутор на италианската компания POMPETRAVAINI Ер Ес Те ЕООД вече е сред дистрибуторите на компанията POMPETRAVAINI, съобщиха за сп. Инженеринг ревю от офиса на фирмата. Партньорството с италианския производител на вакуум помпи и компресори с воден пръстен е факт от началото на тази година. “Продуктите на компанията предлагат минимална консумация на вода, ниски експлоатационни обороти, иновативен дизайн на работното колело, повишаване на експлоатационния живот дори при тежки условия. С простия си дизайн помпите с воден пръстен нямат възвратно-постъпателни функции, вентили или подвижни ламели. Работното колело е единственият движещ се компонент без контакт метал - в - метал. Следователно, работата на помпата е с минимално износване, без вибрации. Стандартният материал за конструкцията им е чугун с примес от въглеродна стомана, а неръждаемата стомана AISI 316 за мокрите части е налична при запитване“, разказват специалистите от Ер Ес Те. “Решенията на POMPETRAVAINI намират приложение в осъществяването на различни процеси като например: централна вакуумна система; обезвъздушаване; импрегниране; процеси на кипене; вакуумно кондензиране; дестилиране; изсушаващи системи; стерилизация; филтрация и други“, допълват те. Проведе се Международен енергиен форум 2016 От 22 до 25 юни т. г. в Международния дом на учените “Ф. Ж. Кюри“, к. к. “Св. Св. Константин и Елена“ – Варна, се проведе Международен енергиен форум 2016. Събитието се организира от Научно-техническия съюз на енергетиците в България съвместно с Национална електрическа компания, Технически университет – София, Агенция за устойчиво енергийно развитие и Национален комитет по осветление. Сред основните теми, които бяха дискутирани, са: стратегически и структурни проблеми на енергетиката; прогнозиране и оценка на риска; приватизация и либерализация, маркетинг, законодателство, интеграция и интернационализация в енергийния сектор - електроцентрали, електропреносни, топлофикационни и газоснабдителни системи и др.; ново строителство и модернизация на централи; конвенционални електроцентрали; ядрени електроцентрали; комбиниран цикъл и топлоснабдителни системи; газоснабдяване; рехабилитация на енергийни съоръжения. Други акценти бяха ефективното използване на енергията, ВЕИ, децентрализирани енергийни системи, светлинни технологии, системи за контрол, автоматизация и измервателна техника на топлинни и електроенергийни процеси и др. ТУ София с нова специалност "Мехатроника и информационна техника" Нова специалност “Мехатроника и информационна техника“ е въведена във Факултета за германско инженерно обучение и промишлен мениджмънт (ФаГИОПМ), съобщиха от Техническия университет в София. Бакалавърското и магистърско обучение в новата специалност се извършва съвместно с партньорския университет Karlsruher Institut für Technologie (KIT). Основната подготовка обхваща дисциплини от следните области: техническа механика, основи на конструирането, мехатронни системи, комуникационни системи в мехатрониката, информационна техника, електротехника, електроника, измервателна и регулираща техника и др. Студентите получават диплома за бакалавър-инженер на ТУ София и съответната диплома на KIT при условие, че се обучават 1 семестър или изготвят своята дипломна работа в KIT, за което могат да получат стипендия.

ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ l юни 2016 13

14 юни 2016 l ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ присъстваха партньори, клиенти и приятели на водещия доставчик на решения в областта на машинните компоненти, хидравликата, пневматиката и инженеринга. “Искам да благодаря на всички, които успяха в този наситен с празници месец май, да намерят време да дойдат, за да споделят с нас радостта от откриването на новата ни сграда, която, смятам, че ще даде удобство както на нас като служители, така и на всички клиенти“, приветства присъстващите г-жа Здравка Дабижева, управител на компанията. “Благодаря и на партньорите ни от чужбина, които успяха да дойдат“, допълни тя. ЛД връчи и награди на своите партньори и служители, имащи заслуги за успешната дейност на компанията на българския пазар. Сред отличените бяха служител номер 1 – Наска Тодорова, първият клиент (от 1994 г.) – Амека, както и най-големият клиент за 2015 г. – БК Горна Баня, с благодарност за доверието. Като най-лоялни клиенти бяха наградени фирмите Спесима и Голд Мастерс. Най-старият служител – продуктовият мениджър Ангел Богданов, също получи награда, както и колегата му Мартин Кичев, доброволно поел отговорността на главен редактор и маркетинг специалист “под прикритие“ във фирмата. Новата сграда се намира на бул. “Асен Йорданов“ 5 в кв. Слатина. Тя разполага с офисна и складова част с обща площ от 1200 кв. м. Освен значително разширеното офисно пространство, обзаведено с вкус и изцяло съобразено с най-високите критерии за комфорт в работната зона, за висококачественото и бързо обслужване на клиентите на фирмата гарантиратдопълнителните удобства като голям двор, паркоместа и налична техника. Издателство Ти Ел Ел Медиа се присъединява към многобройните пожелания към екипа на ЛД за здраве и успехи в новия офис! ЛД откри новия си офис в София На 20 май т. г. с елегантно парти, издържано в корпоративните цветове на компанията, фирма ЛД откри официално новия си офис в София. На събитието събития

ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ l юни 2016 15 В средата на м. февруари т. г. Българският институт за стандартизация (БИС) публикува стандарт БДС EN 12405-3:2016 “Разходомери за газ. Устройства за преобразуване. Част 3: Flow компютър“. Третата част на този европейски стандарт определя изискванията и изпитванията на конструкцията, експлоатационните показатели, безопасността и съответствието на флоу компютрите (FCs), използвани да отговарят на метрологичните и техническите изисквания за устройство за преобразуване с висока точност. “Те се използват за определяне на обема на газовете за горене, включително тези от първи и втори клас, съгласно EN 437. За целите на този европейски стандарт се разглеждат само тези флоу компютри, които са предназначени да работят с ултразвукови разходомери за газ съгласно ISO 17089-1 или с турбинни разходомери за газ, съответстващи на EN 12261. В този стандарт се разглеждат калкулатори за флоу компютри само от класове E2 и M1. FCs са снабдени с външни отделни преобразуватели за налягане и температура, които могат да бъдат одобрявани поотделно. Предписанията, отнасящи се за преобразувателите за налягане и за температура, са дадени в приложения B и C“, се казва в описанието на документа. Изискванията и изпитванията на калкулатора за изчисляване на енергията са дадени в EN 12405-2, уточняват от БИС. Продължава в следващ брой. Нови стандарти в индустрията - БДС EN 124053:2016

16 юни 2016 l ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ бизнес тскоро Studer, част от United Grinding Group, придоби квалификация за етикета Blue Competence, съобщиха за сп. Инженеринг ревю от фирма Галика, официален представител на швейцарския производител за България. “С рязкото увеличение на потреблението на енергия в световен мащаб и заплахата от климатичните изменения, енергийната ефективност се превръща във важен въпрос и за металообработващите машини“, коментираха от Studer. “Основните принципи, които следваме по отношение на продуктите ни, включват съхраняваща ресурси конструкция на машината, комбинирано с инженерен подход, взимащ предвид целия жизнен цикъл на изделието, разработване и прилагане на технологии и методи за пестене на енергия и разходи, както и на конкретни методи и симулационни процеси, които позволяват оптимизиране на конструкцията и динамиката на машините. Използваме енергийно ефективни концепции за изработка и производство, разработваме хидравлични и топлинни концепции с намалено използване на флуиди. Това е в подкрепа на машинния оператор при оптимизиране на консумацията на енергия от управлявания от него процес“, отбелязват от компанията. За прилагане на тези принципи Studer използва своята четиристепенна концепция “4 Blue Steps“. Първата стъпка се отнася до машинните елементи. “Всички консуматори и компоненти са съобразени със съответен технологичен стандарт. Това е обект на непрекъснато систематично подобрение, като винаги се използват най-технологично усъвършенстваните и енергийно ефективни елементи. Придържаме се към тези принципи и когато избираме и определяме техническите концепции“, обясняват от Studer. Отвеждащите и мажещо-охлаждащите системи се оборудват с честотни преобразуватели, задвижванията на осите се оптимизират според съответното приложение, а машинната основа се изработва от гранитан. Като част от първата стъпка, хидравличната система се оборудва с технология за буферирне и честотно управляеми помпи, а пневматичната се усъвършенства чрез предприемане на мерки към оптимизиране на опроводяването, пропускливостта на напречните сечения и пречистването. Компанията е разработила и метод за по-бързо температурно стабилизиране на машината. Икономията на време е приблизително 60%, съответно и консумацията на енергия във фазата на стабилизиране на температурата е намалена. Втората стъпка от концепцията обхваща управлението на режима на готовност. “Измервателното устройство е разработено в сътрудничество с ETH Zurich/Inspire. С него могат да бъдат следени до 16 електрически канала и един канал за въздушно налягане, като записването е автоматично. Измерените стойности също биват обработени в софтуерен инструмент по такъв начин, че времевият профил и енергийното потребление на съответните консуматори по отношение на другите консуматори да е видим“, съобщават специалистите от компанията. Третата стъпка включва използването на софтуера StuderTechnology. Той дава автоматични предложения за задаване на стойности за почти всички шлифовъчни задания. Чрез софтуера могат да се следят и коригират зададените стойности на база комбинация между обработван и абразивен материал, охлаждане и т.н. Съществува възможност и за включване на влияещи променливи като мощност на шпиндела, захващащи устройства, огъване и др. Системата за индикация и предупреждение се задейства, ако задаваните стойности са непрепоръчителни. Четвъртата стъпка е извършването на енергийна оценка за конкретен процес на клиента EE4C, която позволява на потребителя да получи точната енергийна стойност за производството на даден детайл. “Изискването за доказателство за енергийните разходи за единичен детайл във фазата на ценообразуването ще бъде поставяно все по-често в индустрията в бъдеще. Чрез EE4C ранни, подробни и надеждни основи за изчисляване на общата цена на собствеността вече са възможни още на етапа на офериране“, допълват от Studer. Studer придоби квалификация за етикета Blue Competence О

ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ l юни 2016 17

18 юни 2016 l ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ интервю Как възникна идеята да започнете предлагане и внедряване на системи за автоматизация и поспециално на роботизирани процеси на базата на роботите KUKA? Дружеството ни вече повече от 15 години се занимава много сериозно с внос и дистрибуция на ключови за някои сектори суровини като прахови покрития, емайли, алуминиева ламарина и много широка гама електроинсталационни материали. Известен факт обаче е и дългогодишният ни опит в производството. Дъщерното ни дружество Интеко индустриал повече от 10 години произвежда широка гама осветителни тела, метални електрически табла, кабелни канали и редица други съпътстващи продукти. В последните 5 години в това дружество бяха направени сериозни инвестиции именно по отношение на високите нива на автоматизиране на повечето процеси. В това начинание бяха изградени много здрави партньорски отношения със световни гиганти като TRUMPH, AMADA, SALVAGNINI и, не на последно, място KUKA. Идеята да започнем разработване и предлагане на роботизирани системи за различни процеси като заваряване, палетизиране, фрезоване възникна вследствие на изключително позитивните резултати, които постигнахме самите ние с внедряването им в производственото ни дружество. Смятам, че съществува сериозна пазарна ниша за дружества като нас, които могат да предложат завършени проекти за реални производствени роботизирани процеси, да ги изградят с необходимото качество, в срок, да обучат компетентни оператори и програмисти, настройчици на роботи и, не последно място, да сервизират това оборудване във времето. Какви са спецификите на системите, които предлагате? Ние изграждаме роботизирани процеси, внедрявайки в тях роботи KUKA - изключителни машини, предлагащи високи възможности за изпълнение на различни процеси. Внедряваме същите машини, с които днес се произвеждат автомобилни марки като BMW, AUDI, Mercedes и други. Роботът, разбира се, сам по себе си е само “една ръка“, към която ние добавяме друга машина - заваръчен апарат например. И тук именно е нашата мисия - да подберем правилния апарат, предлагащ най-добрия процес в конкретния клиентски случай. Мога убедено да подчертая, че имаме добри познания и необходимия опит в процесите на заваряване на тънкостенни детайли в различни варианти - MIG, CMT (cold metal transfer), Spot welding - електросъпротивителното заваряване и др. Комуникацията между изпълнителния механизъм - заваръчен апарат или какъвто и да е друг грипер, ние осъПредлагаме завършени проекти за реални производствени роботизирани процеси инж. Сейхан Мехмедов, управител на Трансимпекс България, пред сп. Инженеринг ревю ществяваме в зависимост от бюджета на проекта и заложеното в самата машина. Работим със софтуерите KRC 2 и KRC 4, чрез които всъщност се програмира както движението на роботизираната ръка, така и самият процес. Предлагаме както изцяло нови машини, така и напълно рециклирани в Германия машини на KUKA, като в този случай гаранцията е същата - 2 години, но бюджетно можем да предложим почти трикратно по-ниски стойности. Кои според вас са конкурентните ви предимства в областта? Ще отговоря много конкретно. Ако вие произвеждате изделия от листов материал и технологично ви се налага да ги заварявате, независимо дали това са камини, бойлери, електрически табла или каквито и да е други подобни изделия, то ние със сигурност ще можем да извършим това с роботи, без участие на хора или поне не като преки извършители на процеса, а защо не и напълно роботизирано. Ако вие пренасяте предмети, палетизирате такива, технологично ги фиксирате, то ние със сигурност ще можем да направим това роботизирано. Ако вие искате да боядисвате вашата продукция роботизирано, то ние със сигурност ще можем да направим това по най-подходящия за клиентите начин. Впрочем, намирам за много важно да спомена, че при наличието на конкретно задание ние разполагаме с възможността да визуализираме процеса в софтуерна среда така, че преди изпълнението на проекта реално клиентът да получи реална представа за оборудването, производителността и всички останали детайли. Всички, които биха желали да видят възможностите на оборудването, както и реално протичащи роботизирани процеси, могат да заповядат в нашия шоурум в гр. Разград.

ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ l юни 2016 19 Германо-Българската индустриално-търговска камара (ГБИТК), официален представител на Дюселдорфския панаир за България, представи предстоящото международно изложение за каучук и пластмаси K 2016. Търговският панаир ще се състои от 19 до 26 октомври т. г. в Дюселдорф. Изложението K се провежда на всеки три години, като в предишното издание през 2013 г. на площ от 171 245 кв. м са участвали 3220 изложители от 59 държави. През 2013 г. повечето от изложителите (67%) са били от страни извън Германия. Панаирът се е утвърдил като водещо събитие в сектора за производство на пластмаси и каучук и затова регистрацията на фирмите започва поне година по-рано. Към момента списъкът с желаещите да участват е дълъг, а основният критерий, по който става изборът на изложители, е представянето на иновативни решения. K 2013 е посетено от 217 423 души, от които 59% са били от чужбина. Най-многобройни са били посетителите от Европа (56%), следвани от посетителите от Азия (23%) и Централна и Южна Америка (8%). Основните продуктови групи, които ще бъдат представени на K 2016, са: суровини, помощни материали; полуизделия, технически части и подсилени пластмаси; машини и оборудване за производство на пластмаси и каучук; услуги за производителите на пластмаси и каучук. Акценти на тазгодишното издание на изложението ще са много леки видове пяна, видове пластмаси с повишена устойчивост на топлина, масов клас пластмасови компоненти с интегрирани, електрически и фотометрични характеристики, високоефективни еластомери HNBR, специален каучук и биоразградими пластмаси. Очакваните световни премиери при машините ще демонстрират по-кратко време за настройка и състояние на покой, по-бързи движения, по-ефективно охлаждане и подобър синхрон. Традиционно изложението ще включва и богата съпътстваща програма – специалното шоу “Plastics shape the future“, в което ще се наблегне на енергийната ефективност и опазването на околната среда в сектора; Форумът за изследвания и наука, в рамките на който ще бъдат разгледани разработките на пластмаси 4.0; конференцията Design Chain и др. ГБИТК представи изложението K 2016

20 юни 2016 l ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ интервю ЕМВЕКО е на българския пазар повече от 20 години, предлагайки разнообразно портфолио от продукти и услуги. Какъв е акцентът в дейността ви към момента? Фирма ЕМВЕКО повече от 20 години предлага оборудване за автосервизи и автомивки, както и богата гама от оборудване за производствени, ремонтни и индустриални предприятия. В момента акцентираме върху оборудване на съвременни индустриални бояджийни отделения от лидера в камерите за боядисване - USI Italia. Причина за това са многобройните предимства на новите иновативни решения - производителност, качество, екологосъобразност, безопасност, икономичност. Новите камери на USI Italia осигуряват желаната работна температура, независимо от годишния сезон. Повишава се качеството на боядисване, благодарение на осветена работна зона, вертикален въздушен поток с голям дебит и филтрирането му през таванни и подови филтри, които не допускат полепване на частици върху боята. Снабдени са със сухи филтри за пречистване на изхвърляния в околната среда въздушен поток, USI Italia предлага и решение за допълнително очистване на изходящия въздух чрез специален агрегат, работещ с филтри с активен въглен. Благодарение на пълния обмен на въздушния поток при боядисване със свеж въздух и на филтрацията на въздуха, се гарантира безопасността на работа и грижата за здравето на работника. Сред най-важните предимства е икономията на разходи за енергоносители - рециркулация на въздушния поток при изпичане на детайлите и използване на високоефективен метод на подгряване на въздушния поток “AIR BLUE“, работещ с природен газ. Методът е разработен и произведен от USI Italia и притежава DNV сертификат. Предимствата са: 97% ефективност, до 30% помалка консумация в сравнение с традиционни горелки, стабилна температура при работа, увеличаване на продуктивността до 55%. Качеството на USI Italia е признато от водещи производители на бои, като Herberts-Standox, Spies – Hecker, Dupont, Sikkens, I.C.I. и Glasurit, които притежават оборудване от USI Italia в изпитателните си центрове. Друг акцент в дейността на ЕМВЕКО са автоматичните автомивки за измиване на камиони, влакове, автобуси и леки автомобили производство на ОTTO CHRIST – Германия, както и специализираното оборудване за индустрията за пренос и дистрибуция на масла и други флуиди, производство на RAASM – Италия. Акцентираме върху оборудване на съвременни индустриални бояджийни отделения от USI Italia Христо Генчев, изпълнителен директор на ЕМВЕКО, пред сп. Инженеринг ревю При закупуването на конкретно решение каква добавена стойност получават вашите клиенти? Добре си даваме сметка, че и най-качественият продукт не би удовлетворил клиента без правилната му инсталация, пускане в експлоатация и обучение за работа. От особено значение за клиента е и гаранционното и извънгаранционно поддържане, наличието на резервни части на склад, бърза реакция и отстраняване на проблемите. Това, което правим, е увеличаване броя на сервизните техници и инженери и постоянни обучения в заводите-производители. В последните години изградихме офиси на ЕМВЕКО в градовете Пловдив, Бургас и Варна, в които има сервизни техници. Сервизът на продаденото оборудване - това е “допълнителната стойност“ за нашите клиенти. ЕМВЕКОще продължи да инвестира в него. Сред клиентите на ЕМВЕКО са редица знакови предприятия. Разкажете за някоя от най-интересните реализации на фирмата в последно време. Един от последните ни големи проекти е доставка и инсталация на оборудване в Ремонтен завод - Корпус 3, част от обновеното депо Обеля, гр. София, на Метрополитен ЕАД, включващо камера за боядисване с дължина 30 м, камера за подготовка с дължина 30 м, както и автоматична четкова автомивка за метро-влакове. Към автомивката е изградена и система за пречистване на отпадната вода и използването й отново. Успешно работи и инсталирана автоматична мивка за автобуси в Градски транспорт - гр. Варна. В момента е доставено високотехнологично оборудване за боядисване в завод Дунарит АД, което ще замени старата неефективна и енергоемка технология. Доставена е автоматична автомивка за камиони в комплект със система за рециклиране на отпадната вода за фирма НИТИ, гр. София. Предстои доставка на 2 броя автоматични четкови автомивки за Столичен автотранспорт. Работим и върху проектиране и оборудване на модерно бояджийско хале съгласно европейските стандарти за завод Подемкран АД.

RkJQdWJsaXNoZXIy Mzc3Mjk=