18 септември 2022 l ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ във фокус По-ниските скорости на ножовете могат да повишат получаването на еднороден гранулат, да намалят шума и ограничат износването на режещата камера. При високи скорости на ротора частиците са податливи на унасяне около машината или на фино нарязване заради многократни срезове. По-бавното въртене на ротора предотвратява това като дава по-голям шанс на всяка гранула да премине през ситото. Честотата на заостряне на ножовете зависи от абразивността на материала (съдържащите стъкло и подсилените компаунди се отразяват най-лошо на ножовете) и от състава на стоманената сплав, от която са изградени остриетата. Стоманите за ножове обикновено са предназначени да осигурят или якост, или износоустойчивост. Ножовете за меки, неабразивни материали се изработват от хром-ванадиева стомана (CVS), която предлага здравина и усточйвост на нащърбване, но се износва по бързо, отколкото други инструментални стомани. D2 стоманата, най-популярният избор за ножове на гранулатори, е потвърда, но може да е податлива на нащърбване, което може да е проблем, ако в пластмасата има метални примеси. Необходимо е да се установи програма за регулярна периодична поддръжка, в рамките на която да се проверява износването и остротата на ножовете. Сита Размерът на отворите на ситото зависи силно от състава на материала и големината на машината. При работа с по-ниски скорости на ротора, по-малките отвори и по-малката дебелина на ситото ще доведат до получаване на по-еднородни по размер частици и максимална производителност. От друга страна, при високи скорости са необходими по-големи отвори на ситото, за да се постигне желаната производителност и да се редуцира отделянето на фини частици.
RkJQdWJsaXNoZXIy Mzc3Mjk=