брой 7, октомври 2022 цена 4 .00 лв. www.tllmedia.bg ® ISSN 1311-0470 www.engineering-review.bg
ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ l октомври 2022 1
2 октомври 2022 l ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ
ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ l октомври 2022 3
4 октомври 2022 l ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ в броя: октомври 2022 За абонамент в Разпространение на печата или Български пощи – каталожен номер 1364 ® www.engineering-review.bg финанси и администрация Таня Терзиева % (02) 818 3858 0888 335 881 tanya@tllmedia.bg издава Ти Ел Ел Медиа ООД Теодора Иванова %(02) 8183818 dora@tllmedia.bg Любен Георгиев %(02) 818 3808 lubo@tllmedia.bg 1612 София, бул. "Акад. Иван Ев. Гешов" 104, офис 9 тел.: (02) 818 3838 факс: (02) 818 3800 office@tllmedia.bg www.tllmedia.bg отговорен редактор Диляна Йорданова % (02) 818 3823 d.yordanova@tllmedia.bg редактори editors@tllmedia.bg Пепа Петрунова % (02) 818 3822 p.petrunova@tllmedia.bg компютърендизайн prepress@tllmedia.bg Теодора Бахарова Гергана Николова %(02) 818 3830 редакционен секретар abonament@tllmedia.bg Мария Апостолова m.apostolova@tllmedia.bg %(02)8183811 0887306841 рекламeнотдел Петя Найденова Мариета Кръстева Гергана Николова Елена Димитрова reklama@tllmedia.bg % (02) 818 3810 0888 414 831 % (02) 818 3820 0888 956 150 % (02) 818 3813 0888 395 928 % (02) 818 3815 0888 335 882 ISSN 1311-0470 ® ® Действителните собственици на Ти Ел Ел Медиа ООД са Теодора Стоянова Иванова и Любен Георгиев Георгиев Ти Ел Ел Медиа ООД © Всички права запазени. Всички права върху графичното оформление и дизайн, статиите и използваните изображения, текстове и снимки, публикувани в изданието са обект на закрила по действащия Закон за авторското право и сродните му права. Нерегламентираното и ненадлежно документирано използване нарушава законите и правата на авторите им. Издателят не носи отговорност за съдържанието на публикуваните реклами, рекламни карета, рекламни публикации, фирмени и платени статии. Правата на всички споменати търговски марки, регистрирани търговски марки, запазени марки и т.н. принадлежат на съответните им собственици. маркетинг и разпространение Мирена Русева m.russeva@tllmedia.bg %(02)8183812 0889717562 6 Накратко 10 Мартин Йорданов е новият директор на Умната фабрика на Schneider Electric в Пловдив 10 Евромаркет отбеляза 30-годишния си юбилей 13 Системи за манипулиране на материали при шприцване 18 Индустриални металдетектори 22 Съвременни Energy Harvesting технологии, компоненти и решения - част II 28 AIoT технологии и концепции в индустриалната автоматизация 35 Почистване на електроапаратура като част от превантивната поддръжка 39 Хоризонтални обработващи центри 45 3D скенери за индустриално приложение 47 Роботи за линии за асемблиране 50CAD в автомобилостроенето 52 Новости при смазочноохлаждащите течности за металообработка
ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ l октомври 2022 5
6 октомври 2022 l ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ накратко Карлсберг България планира нова производствена линия в Благоевград Карлсберг България планира да разшири производствената си дейност в Благоевград с нова поточна линия за производство на бира в кенове. Новото съоръжение се очаква да бъде пуснато в експлоатация през първата половина на 2023 г., съобщават от община Благоевград. Проектът на стойност 23 млн. лв. получи сертификат за инвестиция клас „А“ от Министерството на иновациите и растежа. Сертификатът гарантира насърчителни мерки за изграждане на пътна инфраструктура до обекта на стойност до 20% от размера на инвестицията и ускорено административно обслужване, посочват от местната администрация. Тези насърчителни мерки ще бъдат финансирани от Министерство на иновациите и растежа и в конкретния случай, по желание на фирмата инвеститор, ще бъдат вложени в изграждане на допълнителна инфраструктура. По думите на изпълнителния директор на Карлсберг България Войчех Жабински с новата линия компанията ще разшири производството и заетостта, защото вярва, че иновациите и съвместните проекти са начин да допринесе за едно по-устойчиво бъдеще. Освен това, новото съоръжение ще позволи на Карслберг България да произвежда бира в кен опаковки в България, вместо да внася от съседни страни. Ersa Технологичен семинар България 2022 представи актуални технологии за електронното производство Индустриалната трансформация ще бъде водеща тема и на Хановерски панаир 2023 На 18 октомври в София се проведе Ersa Технологичен семинар България 2022, като събитието събра над 60 специалисти от предприятия, произвеждащи електроника. Начало на семинара даде Николай Момчилов, генерален мениджър на ЕРСА-България, след което Райнер Краус, вицепрезидент на Ersa GmbH, емоционално сподели с аудиторията постиженията на компанията в повече от 100-годишната й история. Събитието предложи преглед върху новите технологии за производство на електроника в контекста на глобални тенденции като увеличаването на електрифицирането, нарастването на цифровизацията и Индустрия 4.0. Съвременните материали за процесите на запояване бяха тема на лекцията на д-р Нилс Копп от Tamura Elsold, а регионалният търговски мениджър от Ersa Дитмар Волперт представи станцията за ръчно запояване i-CON TRACE, осигуряваща проследимост на процесите чрез уникална свързаност с уеб браузър. Интерес сред участниците в семинара предизвикаха и техническите презентации за процесите и оборудването за спойка вълна и селективно запояване, екологичната рефлоу пещ Hotflow THREE и авангардната система за запояване във вакуум EXOS, изнесени от Кристиан Отт от Ersa. Семинарът приключи с практически демонстрации на станции за ремонт на дефектирали печатни платки. Индустриалната трансформация остава водеща тема и на следващото издание на Хановерския панаир, което ще се проведе от 17 до 23 април 2023 г., съобщават организаторите от Deutsche Messe. Под мотото „Индустриална трансформация – Да направим промяната“ (Industrial Transformation – Making the Difference) изложители от цял свят ще покажат как индустрията може съществено да намали въглеродните емисии с помощта на различни иновации. „Това е призив за действие към корпорациите, малките и средните компании и стартиращите предприятия, както и към науката, политиците и обществото. Те трябва да работят заедно, за да гарантират индустриалното производство, просперитета и бъдещето и да защитят околната среда“, посочи д-р Йохен Кьоклер, изпълнителен директор на Deutsche Messe. В рамките на Хановерски панаир 2023 са предвидени седем изложбени зони, посветени на теми като автоматизация, задвижвания, дигитални екосистеми,енергийни решения, инженеринг, технологии на бъдещето, сгъстен въздух и вакуум, глобален бизнес и пазари. Изложителите ще покажат решения за въглеродно неутрално производство, Индустрия 4.0, изкуствен интелект, ИТ сигурност, Логистика 4.0, кръгова икономика и водородни и горивни клетки. Страна партньор на следващото издание на Хановерския панаир ще бъде Индонезия под мотото „Създаване на Индонезия 4.0“.
ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ l октомври 2022 7
8 октомври 2022 l ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ накратко Европейската комисия одобри новата Програма „Конкурентоспособност и иновации в предприятията“ 2021 – 2027 (ПКИП), чийто бюджет е близо 3 млрд. лв., съобщават отМинистерството на иновациите и растежа, което ще изпълнява програмата. Тя е продължение на Оперативна програма „Иновации и конкурентоспособност“ 2014 – 2020 (ОПИК). Очаква се изпълнението на програмата да стартира още до края на тази година. Първата процедура по ПКИП ще е с бюджет 127 млн. лв. и ще е насочена към микро-, малките и средните фирми от различни сектори на икономиката. Тя е за разработване на иновации в предприятията. Следващата процедура, която се очаква в началото на 2023 г., е в размер на 117,5 млн. лв. за подобряване на производствения капацитет на МСП, семейни предприятия, предприятия от творческите индустрии и занаятите. След нея предстои и процедура за внедряване на иновации в МСП за близо 300 млн. лв. Основните приоритети на Програмата са два – „Иновации и растеж“ и „Кръгова икономика“. Предвидени са средства за разработване и внедряване на иновации във фирмите, развитие на предприемаческата екосистема, създаване на нови или развитие на съществуващи компании с фокус върху високотехнологичните сектори на промишлеността, защита на патенти, индустриална собственост и др. ЕК одобри новата програма за конкурентоспособност и иновации за близо 3 млрд. лв Общинският съвет в Благоевград даде зелена светлина за създаване на индустриална зона Общинският съвет на Благоевград подкрепи предложението на кмета Илко Стоянов за изграждане на индустриална зона в града. „Най-важните неща за реализиране на индустриалната зона на този етап са локализиране на мястото, включването й в Стратегическите документи на Интегрирания план за инвестиции в Югозападния район за планиране, както и да е залегнала в Плана за интегрирано развиете, за да имаме възможност да получим финансиране от Плана за възстановяване и устойчивост. Всички тези неща вече са налице“, посочи Стоянов и допълни, че предстои зоната да се впише в регистъра и да започне търсенето на финансиране. По думите на кмета вече има заявен сериозен инвеститорски интерес към бъдещата индустриална зона, която ще се намира край с. Зелен дол. Изграждането й ще се извърши в два етапа. Първоначално тя ще е разположена на площ от около 650 дка, с възможност да се развие до 1100 дка. Мястото, на което е планирана, е 80% общинска собственост, а 20% е частна, като собствениците на имоти ще могат да участват в процеса по изграждане. След реализирането й предстои да бъде избран и оператор, от който тя да бъде ръководена.
ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ l октомври 2022 9
10 октомври 2022 l ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ бизнес Умната фабрика за прекъсвачи на Schneider Electric в Пловдив е с нов директор. Това е Мартин Йорданов, който заменя на поста Мария Топчийска. Мария Топчийска, която пое предприятието през януари 2020 г., е първата жена, начело на фабриката на Schneider Electric в България. Именно тя ръководи процеса за сертифицирането на пловдивския завод като Smart Factory в края на 2019 г. Мария Топчийска поема нова роля в компанията, като задачата й ще бъде заедно с новия си екип да внедрява лийн техники за оптимизация на процесите и да залага нови стандарти за smart технологии, които да се използват в група заводи на Schneider Electric, произвеждащи продукти за крайно електроразпределение. Мартин Йорданов поема длъжността директор на Умната фабрика в Пловдив след повече от седем години в компанията. До момента е заемал позиции в сферата на управлението на качеството и намаляването на разходите, свързани със суровини, инструментални екипировки и материални потоци. Последната му позиция в Schneider Electric е метод мениджър и мениджър поддръжка. Възпитаник е на Техническия университет в София със специалности „Електроника“ и „Производствен и операционен мениджмънт“. „Умната фабрика на Schneider Electric в Пловдив за мен е повече от професионална реализация – в голяма степен това е кауза, в която всички участваме с ясното съзнание, че правим много повече от това просто да произвеждаме крайни продукти. Тук задаваме стандарт на работа, поддържан от висок клас технологии с акцент върху ефективната и устойчивата им употреба“, коментира Йорданов. Евромаркет отбеляза своя 30-годишен юбилей с гала вечеря и мащабно изложение на машини. Събитията се проведоха в Евромаркет Сити – обновения корпоративно-сервизен център на компанията в София. Домакини на тържеството бяха Боряна Радева, главен мениджър, Димитър Илчев, главен мениджър, и Ивайло Борисов, главен изпълнителен директор на Евромаркет. Сред гостите бяха представители на партньори на компанията – световни лидери като Komatsu, Manitou, McCloskey International, CIFA, Ammann, Gedore, Bosch, Lincoln Electric, Harris, DN Solutions, Parker Hannifin, Mitutoyo, Toyota Material Handling и много други. На тържествата присъстваха и представители на водещи български компании от индустрията, минното дело и строителството. Ивайло Борисов поздрави клиентите на компанията и потвърди ангажимента на Евромаркет да продължи да предлага качествено и високопроизводително оборудване, високоефективни и енергоспестяващи решения и максимално качествено и бързо сервизно обслужване, за да им помогне да останат конкурентоспособни. В рамките на отбелязването на 30-ия си рожден ден компанията организира и мащабно изложение на машини – Дни на отворените врати, които се проведоха в Евромаркет Сити от 29 септември до 1 октомври. Посетителите имаха възможност да разгледат експонати от целия продуктов каталог на Евромаркет – строителни, минни и индустриални машини и оборудване. Показани бяха конвенционални, хибридни и интелигентни багери Komatsu, ротационни телехендлери Manitou, бетон помпи CIFA, компресори Gardner Denver, генератори от KOHLER-SDMO, заваръчни роботи PANASONIC и заваръчна техника Lincoln Electric, складова техника Toyota Material Handling, широка гама професионални инструменти и автосервизно оборудване и много други. Евромаркет отбеляза 30-годишния си юбилей Мартин Йорданов е новият директор на Умната фабрика на Schneider Electric в Пловдив
ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ l октомври 2022 11 фирмена публикация В един перфектен свят идеалният инструмент би позволил продължителна обработка на разнообразни по форма детайли без загуба на производителност. Възможностите за персонализиране на инструментите увеличават шансовете ни да намерим оптималното решение и в реалните съвременни приложения, където очакваме в усъвършенстваните машини да са интегрирани най-добрите обработващи стратегии. Тези стратегии се планират, програмират, тестват и верифицират във виртуалната среда на платформите за компютърно-асистирано проектиране, преди процесът действително да се приложи в CNC системите. Ето защо правилният инструмент е необходимо да има подходящ виртуален двойник - цифров близнак, с който да оперира платформата. Богатият асортимент от нови продукти на ISCAR, част от гамата NEOLOGIQ, е разработен именно в отговор на търсенето на оптимизирани инструментални решения за В търсене на оптималния инструмент? дигитализираната металообработка В модерните цехове все по-често са необходими и подобрени режещи инструменти за струговане по оста Y. Сред революционните нови продуктови линии в това направление е NEO-Y-SWISS - модулна концепция, която позволява ефективното комбиниране на стандартни елементи с цел конфигуриране на оптимален инструмент за всяко специализирано приложение. Отличително предимство на серията е бързата смяна на разнообразни глави със сменяеми вложки за струговане, прорязване на канали, отрязване и нарязване на резби на машини от Швейцарски тип. За да бъде в крак с последните тенденции при цифровизираната механична обработка, ISCAR поставя акцент и върху свредлата със сменяеми глави в новите си модулни фамилии MULTI-MASTER и CHAM-IQ-DRILL. Базирани на иновативна „No Setup Time“ технология (с нулево време за настройка), те позволяват изключително бърза смяна на главата, която елиминира потребността от пренастройване на размерите и корекции в CNC програмата. За да ускори еволюцията при функционалните подобрения ISCAR разработи и иновативния виртуален асистент NEOITA за помощ при избора на оптимално решение за специфични приложения, който включва 2D и 3D изображения на инструментите, списък с възможни опции за асемблиране, разширен електронен каталог и изчерпателен набор от специализирани софтуерни модули. Облачно базираната среда за селектиране на оптималния продукт се отличава с изключително интуитивен интерфейс и вече е достъпна и в мултиезична мобилна версия.
12 октомври 2022 l ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ фирмена публикация В началото на септември Schneider Electric даде старт на дейностите по разширяване на сертифицираната Умна фабрика в Пловдив. Какви бяха мотивите за инвестицията? Инвестицията обхваща разширение на сградата на завода с 3000 кв. м и увеличение на производствените мощности. Предстои създаването на 3 нови производствени линии за автоматични прекъсвачи, с които общият обем на продукцията на компанията у нас ще нарасне с близо 30%. Значителната по размер инвестиция идва в отговор на поголямото търсене и увеличения обем на поръчките към нашето предприятие, което през последните години следва значителна възходяща тенденция. В крайна сметка това се дължи на професионализма тук и доверието, което сме заслужили в групата Schneider. През последните две години, въпреки COVID кризата, увеличихме и числеността на екипа ни. Сега ни предстои да разширим колектива с още около 100 души. Компанията е доказан глобален лидер по отношение на устойчивостта в индустрията. Какви иновативни решения ще бъдат приложени в завода в това направление? В началото на 2021 година Schneider Electric обяви шестте си официални ангажимента по отношение на плана "Ускоряване на устойчивото развитие за всички", част от които са: Климат, Ресурси, Доверие, Равенство, Поколения и местно ниво. Всички ангажименти на компанията са обвързани с Програмата на ООН за устойчиво развитие до 2030 г. По същото време компанията обяви и плана за декарбонизация, като ангажиментът е за: • Въглеродно неутрални операции през 2025 г. с компенсации и до 2030 без компенсации; • Въглеродно неутрален цялостен отпечатък върху околната среда през 2040 г.; • Верига за доставки с нулеви нетни емисии на въглероден диоксид през 2050 г. На базата на всички тези ангажименти стартирахме проучвания в различни направления - осветителни инсталации, сгъстен въздух и системи за отопление и охлаждане на завода. Освен изграждането на геотермална система, към нея ще се монтира подово отопление, което ще е първото от такъв тип в индустриално производствено хале в България и във фабрика на Schneider Electric. Ще инсталираме SMART LED - умно LED осветление, което позволява управлението на телата както индивидуално, така и с възможност за зониране. Ще поставим резервоар за дъждовна вода, която да използваме за тоалетните казанчета. Естествено, ще разширим и прилоСтремим се към нулеви нетни въглеродни емисии на веригата за доставки до 2050 г. жението на нашите софтуерни продукти, като средносрочната цел е да имаме пълния набор от решения, които да оптимизират производствените, но и сградните процеси. 70% от процесите в Умната фабрика в Пловдив са автоматизирани и се очаква този дял да нарасне. Разкажете повече за технологиите за автоматизация, които се предвижда да бъдат внедрени в завода. Стартирали сме внедряването на умни камери, които използват алгоритми за самообучение, с цел непрекъснато подобрение върху контрола за качество на всички критични процеси. Очакваме следващите ни линии да бъдат напълно автоматизирани, което ще ни даде знанията да автоматизираме тези, които вече са на територията на завода. Следвайки пътя на нашата автоматизация, през 2030 г. очакваме да постигнем много голяма част от плана ни, а това от своя страна води до нуждата да развиваме технически нашите служители, за да могат да се чувстват готови и спокойни, когато оперират с такъв тип оборудване. инж. Мартин Гънчевски, мениджър Безопасност, околна среда, енергийна ефективност и сграда, Schneider Electric www.se.com/bg
ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ l октомври 2022 13 във фокус нжекционното формоване е сред най-популярните методи за производство на пластмасови изделия в съвременната индустрия. Освен основното оборудване за шприцване в процеса се използват и различни системи за манипулиране на материалите (суровини, добавки, оцветители) и извършване на спомагателни операции като изпомпване, транспортиране и др. Проектантите на такива системи е важно да гарантират, че пластмасата се загрява, изпомпва, пренася, охлажда и доставя в необходимото състояние, надеждно и с оптимална енергийна и ресурсна ефективност до всеки отделен технологичен етап. Високоавтоматизираните производства в дигиталните фабрики на Industry 4.0 налагат и допълнителни изисквания за интелигентно управление, отдалечен мониторинг, контрол и диагностика, за да се редуцират експлоатационните разходи, да се оптимизира качеството и да се сведат до миниСистеми за манипулиране на материали при шприцване Инжекционното формоване е сред най-популярните методи за производство на пластмасови изделия в съвременната индустрия В процеса на шприцване се използват различни системи за манипулиране на материалите (суровини, добавки, оцветители) и извършване на спомагателни операции като изпомпване, транспортиране и др. Високоавтоматизираните производства в дигиталните фабрики на Industry 4.0 поставят разширени изисквания за интелигентно управление, отдалечен мониторинг, контрол и диагностика на спомагателното оборудване мум нежеланите престои на оборудването. Технологични особености на процеса Обработката на полимерните материали в процеса по подготовката им за инжекционно формоване и последващото манипулиране на готовите изделия включват различни операции като загряване, разтопяване, изпомпване, транспортиране, дозиране, изсушаване, охлаждане, рециклиране и др. Освен с акцент върху максималната разходна ефективност и производителност, специализираните системи за тези цели се проектират и с фокус върху безкомпромисната безопасност на материала, техниката и персонала. Спомагателното оборудване, което е част от една модерна шприц машина за пластмаса, обикновено е организирано на две нива – централна (централизирана) система, разположена в пресата за инжекционно формоване, и странична система, най-често включваща бункер за изходния материал, транспортен механизъм и сушилна станция в близост до машината. Централната система типично се състои от една или повече вакуумни помпи, които подават материал към единична преса или няколко отделни машини или станции в обща технологична линия. За смяната и разпределянето на материалите при насочването им към машините обикновено се използва специален колектор. Организацията между двете системни нива може да бъде и хибридна, що се отнася до тяхното разполагане в рамИ
14 октомври 2022 l ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ във фокус ките на производствената конфигурация. Селектирането на помпен механизъм за централно транспортиране на материалите най-често се свежда до избор между едно- или двустъпални регенеративни, стандартни обемни помпи или такива за пренос на дълги разстояния. Първият тип се отличава с безшумна работа и сравнително ниска пазарна стойност, но среща ограничения при дистанцията, на която се пренася материалът. Двустъпалните регенеративни помпи могат да се справят с по-дълги разстояния на транспортиране, но често са шумни и с лимитирана производителност. Обемните системи осигуряват достатъчно мощност, но бюджетните им версии също не са водещ избор по показатели като работен шум и капацитет на далечен пренос. Ето защо най-подходящи са специализираните варианти на обемни помпи за дълги транспортни линии в индустрията, които работят безшумно и с необходимите мощност и дебит на големи разстояния. Основни групи спомагателно оборудване Освен помпите ключови за надеждното изпълнение на технологичния процес са и бункерните сушилни инсталации. Те традиционно имат двустенен корпус от неръждаема стомана, изолиран във всички зони в контакт с материала, и външно алуминиево покритие. Тези системи се използват за сушене на широк набор от нехигроскопични пластмасови материали като полистирен, поли-
ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ l октомври 2022 15 във фокус пропилен, aкрилонитрил-бутадиенстирен (ABS) и др. Други критични механизми, част от външния контур на системата за манипулиране, са бункерните товарачи, които се инсталират директно към сушилния бункер. Производственият процес изисква и обемни дозиращи системи, предназначени за автоматично дозиране и смесване на сурови или повторно смлени материали, оцветители и други добавки. Важна част от външното спомагателно оборудване са още водните охладители, които се грижат за бързо понижаване на температурата на матриците след шприцване, за да се съкрати максимално производственият цикъл. Охлаждащият капацитет може да бъде значително подобрен чрез избор на система с по-голям брой охладителни модули или интегрирането на допълнителни модули към съществуващата инсталация. Външният контур на системата за манипулиране на материалите при инжекционно формоване включва и гранулатори за пластмаса без сита, които работят при изключително ниска скорост. Тяхната задача е да направят пластмасата на гранули с подходящ размер според характеристиките на машината и процеса. На този етап се отделя известно количество прахообразен отпадък, който може да бъде използван повторно. В системата са интегрирани различни устройства за безопасност, а функцията за автоматично движение с обратен ход гарантира непрекъсната работа. Все по-масово за автоматизирано обслужване на преси за инжекционно формоване и шприц автомати се използват индустриални роботи. Те заместват оператора в изваждането на готовите изделия от пресформите и позиционирането им за последваща обработка. На пазара се предлага голямо разнообразие от стандартни, специални и телескопични манипулатори, които могат да бъдат адаптирани практически към всяка производствена конфигурация, повишавайки ефективността, точността и производителността и елиминирайки рисковете за персонала. Сред останалите ключови компоненти на системата за манипулиране на материалите са температурните контролери и релета, чиято задача е прецизно да регулират подгряването на дюзите и колекторните блокове, така че при преминаването си през тях стопилката да остане в течно състояние, както и да се предотврати прегряване. Редица машини изискват и превключватели за разлика в налягането, които служат като детектори за запушване на филтрите и изключват нагнетателния механизъм при задръстване на филтъра над 90%. Често се използват и различни типове подаващи системи, част от които са разработени специално за работа с рециклирани материали. Шприц машините от най-ново поколение са оборудвани с богат набор от интелигентни сензори, които позволяват прецизен мониторинг, управление и диагностика на технологичния процес, събиране на необходимите данни и комуникация между контролерите и компютъризираното спомагателно оборудване в рамките например на облачно базирана платформа.
16 октомври 2022 l ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ фирмена публикация Митове и заблуди за металдетекцията инж. Станислав Стоянов, Стабил Инженеринг, представител на METTLER TOLEDO Въпреки че през последните години металдетекторите навлязоха масово в производствата на храни в България, тяхната роля и функция все още остава непозната и неразбрана. В представите на много от производителите тези машини са просто едно задължително изискване към тях и единствената причина да ги използват са одитите по един или друг стандарт или завишените изисквания на някой претенциозен клиент. За съжаление, в много от случаите тези производители са прави. И не защото това, което казват е вярно, а защото колкото и съвременен и скъп да е един такъв уред, той е само кутия с надпис "металдетектор", ако зад него не стои реална програма за металдетекция. Материята е специфична и недостатъчно позната, а в много случаи необходимостта и ползата отметалдетекцията са силно подценени. Ето защо ще се опитаме да изясним няколко важни въпроса и да разсеем някои от най-често срещаните заблуди. Мит № 1: "В нашите продукти няма метал" Много производители вярват в това и считат, че замърсяването на храните с метал не е нещо, което им се е случвало или може да им се случи. Всъщност истината е точно обратната. Във всички продукти има метал! Може да е прашинка, парченце или стружка, опасно за поглъщане или микроскопично, но всеки продукт, излязъл от производствената линия, отнася частица от нея. Нека помислим: производственото оборудване се износва, отчупват се парченца от зъбите на помпите, ножовете се нащърбват, ситата се пробиват, режещите струни се късат, бъркалките остъргват стените на съдовете. Къде отива този метал? Може да прозвучи невероятно, но всяка година човечеството поглъща тонове метал през храните, които консумира, без дори да разбере. И така… във всички продукти има метал. Въпросът не е дали, а колко. Мит № 2: "Този металдетектор може да засече замърсител с размер x" Дали преднамерено или неволно, някои от производителите и доставчиците посочват занижени размери на замърсителите, които могат да бъдат засечени, без да отчитат особеностите на произвеждания продукт. Ключовата дума тук е "могат" да бъдат засечени. Т.е. могат и да не бъдат. За да ви убедят, често търговците на металдетектори прибягват до разнообразни трикове – увеличават чувствителността на уреда докрай, пускат конвейера без продукт и слагат тестера с еталонния замърсител направо върху лентата. Така той минава близо до долната страна на апертурата, където металдетекторът е най-чувствителен. Ако продуктът е сух, поставят тестера под него и така демонстрират как металдетекторът открива замърсители с изключително малки размери. Реалността, обаче, е съвсем различна. Проблемът при металдетекцията е, че освен металния замърсител, годните продукти също имат известни електромагнитни свойства, като така генерират собствен продуктов сигнал. Най-общо казано, това налага чувствителността на металдетектора да се намали, така че годните продукти да не се отчитат, което неминуемо се отразява и на размера на най-малкия откриваем замърсител. Ето защо сериозните производители и доставчици на металдетектори никога няма да посочат размер на откривания замърсител, преди да са се запознали с продукта, с производствения процес, с мястото на линията и да са извършили реални тестове. Освен това, тестовете се провеждат винаги с продукт и с поставен върху него или в него замърсител, така че той да минава през центъра на апертурата, където чувствителността е най-ниска. По този начин се проиграва най-лошият сценарий, при който замърсителят гарантирано трябва да бъде открит. Едва тогава се счита, че през металдетектора не може да премине замърсител по-голям от тествания. Мит № 3: "Искаме да откриваме и да отхвърляме възможно най-малките замърсители" Ако наистина това е целта, решението е лесно – просто ще изхвърлим цялата произведена продукция, тъй като, както вече стана ясно, в повечето продукти има метал. Но едва ли някой иска точно това. Нека за момент си представим, че разполагаме с уред, който измерва съдържанието на метал и поставя етикет с размера на замърсителя върху всеки продукт. Повечето продукти по линията ще носят етикет със стойност поголяма от нула. Въпросът е кои продукти считаме за годни и кои ще отхвърлим. Тук идва ролята на хората от качеството, които казват кое според тях и стандартите на фирмата е годен продукт. Те определят максималния размер на допустимите замърсители посредством анализ на риска, отчитайки технологичните възможности и организацията на производството, или на базата на спецификация на изискванията на даден клиент или регламент. Например: ако знаем, че в даден продукт има метален замърсител с размер 1,8 mm, а спецификацията за качество не допуска замърсители над 2,0 mm, ще върнем ли този продукт на линията? Колкото и да е странно, отговорът е да. За хората от качеството този продукт е годен, а за производствения директор това е въпрос на повишена производителност.
RkJQdWJsaXNoZXIy Mzc3Mjk=