14 ноември 2022 l ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ във фокус цес, който обхваща всички етапи на жизнения цикъл на продуктите – от планирането и проектирането, през цялата верига на доставките и технологичните процеси до взаимоотношенията с доставчици, клиенти и крайни потребители. Фокусът е постигане на по-устойчиво и информационно обезпечено производство чрез повишаване на степента на автоматизация и вертикална интеграция на всяко отделно устройство и подсистема в единна свързана платформа, която позволява холистично управление. Забележителни предимства във връзка с внедряването на Industry 4.0 технологии в инжекционното формоване са възможностите за рентабилна изработка на персонализирани изделия в малки или единични серии и значителното редуциране на времето, усилията и средствата, необходими за разработка и прототипиране на продукти, въвеждане в експлоатация и конфигуриране на оборудването. Технологично развитие в епохата на данните За компютърно интегрирано производство в сферата на леенето на пластмаси под налягане се заговаря още през 80-те години на миналия век, когато са реализирани първите свързани и изцяло автоматизирани производствени системи, състоящи се от няколко отделни машини с централно компютърно управление, което практически елиминира ръчните настройки. През следващите три десетилетия индустриалните технологии се развиват толкова стремително по посока повишаване на ефективността и производителността, че пределът почти изглежда достигнат, а фокусът вече се е изместил към постигането на максимална добавена бизнес стойност. За целта се използват всички възможни инструменти в арсенала на Industry 4.0 – интелигентни сензори, IoT базирани устройства, облачни услуги, големи масиви от данни, автономни роботи, софтуер за симулация, виртуална и добавена реалност и т. н. Производителите на формовани пластмасови изделия традиционно се стремят да изработват продукти с достатъчно високо качество и същевременно да поддържат оперативните разходи в допустимите граници, за да реализират желаната печалба. За целта персоналът проучва и идентифицира всички проблеми и ги отстранява, за да оптимизира технологичните процеси и да оползотвори максимално потенциала на производствените системи. Предприемчивите компании, които възприемат принципите на Industry 4.0 и инвестират в оборудване с дигитализирано управление и интелигентни функции, реално се придържат към същите практики. Вместо да разчитат на квалификацията на дългогодишните си служители обаче, те се възползват от възможностите на усъвършенстваните платформи за управление на производството автономно да събират и анализират данни и да генерират доклади с ценни изводи и предложения за оптимизация. Ключово тук не е генерирането на информация само „за спорта“, например отчитане на броя произведени изделия или проследяване на кривите на процесни променливи като температура и налягане. Важно е цялостното интерпретиране на резултатите и използването им като база за оценка на ефективността, производителността и надеждността на отделните процеси, компоненти и машини в цеха. Практически измерими ползи Матриците и инструментите, използвани в леенето на пластмаси под налягане, традиционно са сложни и скъпи. Те подлежат на повреди и износване и се нуждаят от регулярна и ефективна поддръжка, която обаче в много цехове се неглижира поради липса на време или нежелание да се отделят необходимите средства и усилия. Интегрирането на сензори, радиочестотни (RFID) тагове и NFC чипове (за комуникация в близкото поле) в даден елемент на инструменталната екипировка го превръща в мрежово свързана интелигентна система, която може да бъде подложена на непрекъснат мониторинг, превантивна диагностика и прогнозна поддръжка. Благодарение на събраните и интерпретирани данни платформата за управление автоматично уведомява потребителя кога компонентът наближава края на жизнения си цикъл, с какъв темп се износва или кога индикира риск от скорошна повреда. Така могат да бъдат предотвратени множество аварии и да бъдат сведени до минимум нежеланите престои, както и бракуваните партиди вследствие на неизправно оборудване. Все по-популярни в сегмента на инжекционното формоване стават роботизираните клетки, оборудвани с всички необходими машини и системи за производство на дадено изделие „от А до Я“ – шприц машина, робот(и) за отваряне на горещите матрици, изваждане на отливките и последващата им обработка (зачистване, полиране и т. н.), автомати-
RkJQdWJsaXNoZXIy Mzc3Mjk=