ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ l декември 2022 41 механични системи начина – конвенционален (чрез физическа/ръчна инспекция) и онлайн мониторинг (online condition-based monitoring, CBM). Целта на съвременните решения за мониторинг на ротационни машини е да се предотвратят повредите и авариите, които изискват скъпи и времеемки ремонти и прекъсвания на индустриалните процеси. Физическата инспекция на помпена техника обаче може да се окаже твърде неизгодна във финансов план, особено в по-мащабните и отдалечени съоръжения, например в офшорните нефтени платформи. Основен недостатък на т. нар. ръчна поддръжка на помпи е, че тя трудно позволява прогнозна оценка на състоянието на оборудването и в общия случай не осигурява на техниците достатъчно време за откриването и отстраняването на дадена неизправност преди реалното й настъпване. Съвременните решения за онлайн мониторинг на състоянието на помпи съчетават данни за процесните параметри с информация за работата и статуса на експлоатационното оборудване. Чрез тези високотехнологични системи се гарантира повисока надеждност на помпената техника и производствените съоръжения на базата на холистичен подход към състоянието на ротационната техника. Той минимизира ненужната регулярна поддръжка за сметка на по-задълбочен прогнозен мониторинг. Платформите за онлайн мониторинг най-често комбинират сензори и измервателни устройства със софтуерни инструменти за събиране, архивиране, обработка, анализ и визуализиране на данни. Най-модерните решения на пазара са подходящи за интегриране в IIoT (Industrial Internet of Things) платформи и предлагат множество предимства, включително облачни технологии, мобилен достъп, аналитични функции, периферни изчисления и др. Инсталацията на модерните безжични платформи за онлайн мониторинг на помпи е лесна и бърза и не се влияе от редица познати ограничения, които засягат конвенционалните кабелни системи. Много помпи се експлоатират на опасни за човека или труднодостъпни места. Често в такива случаи използването на кабелни предаватели и системи за мониторинг излиза твърде скъпо, а инсталацията им понякога се оказва невъзможна. Напредъкът при безжичните технологии в наши дни осигурява надеждна и икономически рентабилна алтернатива. Благодарение на това значително е нараснал броят на инсталациите на безжични системи за непрекъснат онлайн мониторинг на помпено оборудване. Сред основните предимства на безжичните решения е възможността да бъдат лесно и бързо интегрирани практически навсякъде из производствените съоръжения и да осигурят ефикасна и разходно ефективна работа. Трансмитерите на процесни параметри с батерийно захранване не се нуждаят от кабелна инфраструктура, входно-изходни модули или локално мрежово захранване. Това ги прави подходящи за инсталация дори в отдалечени локации, както и в опасни зони. Кои типове системи и приложения са подходящи за онлайн мониторинг? Повечето помпи, в качеството си на динамично оборудване, не работят с максимална ефективност в редица индустриални процеси. Основна причина за това е, че някои производства не са проектирани така, че помпената техника да функционира във възможно най-ефективен режим (Best Efficiency Point, BEP). Някои помпи пък са преоразмерени с цел да се обезпечат бъдещи непредвидени и планирани мероприятия за увеличение на производствения капацитет. Други се експлоатират в режими извън техните проектни и фабрични ограничения поради увеличение на производствените потребности. Всички тези сценарии са свързани с повишен механичен стрес върху компонентите на помпените системи, който води и до по-високи изисквания по отношение на поддръжката. Особено подходящи за внедряване на съвременни решения за онлайн мониторинг са помпени системи, в които се експлоатират: помпи с повтарящи се повреди; системи без инсталирани резервни помпи; помпи, които биха могли да причинят пожар или екологичен инцидент; помпи, които биха могли да доведат до значителни смущения, забавяния, прекъсвания и спирания на индустриалните процеси. В обобщение, на модернизация посредством инсталирането на платформа за онлайн мониторинг подлежат критични помпени системи, от които до голяма степен зависи ефективността на производството, както по отношение на производителността, така и във финансов аспект. В една средностатистическа рафинерия например, с конвенционални кабелни системи за мониторинг, които най-често се предлагат в комплект с критичната помпена техника, са оборудвани едва 10% от
RkJQdWJsaXNoZXIy Mzc3Mjk=