4 ВИСОКОТЕХНОЛОГИЧНА АВТОМАТИЗАЦИЯ l ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ технологии влагането на интелигентна функционалност и техните все по-достъпни цени. С помощта на подходящите сензори, IoT-базирани устройства и съответните платформи за свързаност и управление не само новопостроените високотехнологични заводи, но и съществуващите производствени съоръжения могат да бъдат цифровизирани „от А до Я“. Благодарение на дигиталните фабрики модерното индустриално производство също еволюира – от фактическата изработка на различни компоненти и изделия до комплексен процес на създаване на продукт, включващ дизайн и разработка, планиране, управление на логистиката и веригата на доставките и т. н. Цяла плеяда от т. нар. подривни (disruptive) технологични иновации, включително изкуствен интелект, машинно самообучение, IoT, облачни и периферни изчисления, роботизирана автоматизация на процесите (RPA), виртуална и добавена реалност, машинно зрение и много други, са „впрегнати“ в една обща цел – цялостна оптимизация на качеството, ефективността, производителността, безопасността, управлението на разходите и печалбата. Сред ключовите тенденции, дефиниращи развитието на модерната концепция за интелигентните фабрики според пазарните анализатори, са: IIoT, адитивното производство, прогнозната поддръжка, големите обеми данни (Big Data), извличането на знания от данни (Data mining) и др. Характерна особеност на новото поколение умни производства е и преходът в пазарните модели – от B2B (бизнес към бизнес) към B2C (бизнес към краен клиент). Това явление, смятат маркетинговите специалисти, е в отговор на стремежа да бъдат задоволени потребностите на новия тип дигитален потребител. За целта не само доставчици и търговци, но и самите производители ориентират политиките си така, че да предложат най-много добавена стойност чрез възможности за незабавна обратна връзка, както и двупосочна интерактивна комуникация с клиентите. Що се отнася до начина, по който индустриалните компании управляват внедряването на т. нар. подривни технологии в своите фабрики, от критично значение се оказва бързината и динамиката на реакция на клиентските изисквания и поръчки. Все по-често се предлагат персонализирани и уникални продукти, които налагат рентабилна организация на производства в малки и дори единични партиди. С помощта на цялостните MOM платформи за управление на производството (които обединяват функционалността на ERP и МES системите) промишлените предприятия имат видимост върху всички процеси във фабриката и могат своевременно да реагират на всякакви промени в пазарната динамика и търсенето в частност. Единните решения за мениджмънт на заводите като интелигентни метасистеми позволяват по-бързо изпълнение на поръчките, по-малко закъснения, вземане на по-информирани и до голяма степен автоматизирани оперативни решения и възможност за прогнозиране на потенциални повреди и престои с цел тяхното предотвратяване. Възможности за оптимизация В резултат от дигитализацията индустриалните компании могат значително да увеличат своята производителност, да редуцират до минимум загубите на ресурси, да ускорят оборота си и така цялостно да повишат ефективността на производството си. Някои от потенциалните решения, например сензорите, IoT-базираните полеви устройства и платформите за непрекъснат мониторинг и диагностика на свързаните материални активи, не изискват сериозна първоначална инвестиция, а положителните резултати от интегрирането им в метасистемата са буквално мигновени. Други технологии, като виртуалната и добавената реалност и носимите устройства, все още се считат от мнозина за по-голямо предизвикателство при внедряване, основно заради ролята на човешкия фактор и революционната новост в начините за взаимодействие между хората и машините, които налагат. На практика обаче основната цел на AR и VR очилата например е драстично да улесни взаимодействието между оператори и оборудване в отдалечени локации, да опрости и съкрати обучителния процес при въвеждането на нова система или технология в производството и така да спести ценно време и средства. Новите умни фабрики цялостно трансформират подхода към работната сила, оптималното оползотворяване на потенциала й и нейната безопасност. За целта се използват комплексни комбинации от добавена реалност, колаборативна роботика, машинно зрение, роботизирана автоматизация на процеси и IoT платформи. Една от иновациите с най-фундаментално значение за прехода към цифрово производство от ново поколение, са дигиталните двойници – компютърно генерирани виртуални модели на физически компоненти, машини или системи, които отразяват реалния им работен статус, функционалност и възможности за взаимодействие с други компоненти или устройства. Чрез виртуалната реплика физическият обект може не
RkJQdWJsaXNoZXIy Mzc3Mjk=