56 април 2023 l ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ ОВК рани системи за смукателна вентилация и портативни аспиратори. Що се отнася до конструкцията, в практиката се използват няколко основни типа: маси с низходящ поток (оборудвани с филтри и вентилатори за засмукване на димните газове и праховите частици извън работната зона или свързани с централизирана аспирационна система), аспирационни чадъри, подвижни или фиксирани агрегати с гъвкаво рамо (ръкав), което може да бъде местено и насочвано към източника, както и специализирани системи за роботизирани заваръчни конфигурации. Чадърите за аспирация се монтират непосредствено над заваръчната станция, като са предназначени да всмукват големи обеми въздух. Целта е да се предотврати излизането на токсичните газове извън работната зона на чадъра. Макар да са най-старият тип аспирационни системи, те все още са сред най-използваните решения в съвременната индустрия, като са подходящи не само за конвенционални, но и за роботизирани приложения. Чадърите изискват сравнително голяма инвестиция и сериозно преструктуриране на помещението, а сред недостатъците им е липсата на ефективна защита за оператора между горелката и смукателната зона на системата. Масите с аспирация са предназначени както за заваръчни, така и за обработващи операции, например рязане. На пазара се предлагат модели във всякакви форми и размери. Те активно противодействат на естественото движение на топлия въздух нагоре, като го всмукват в обратна посока през отвори в плота с помощта на вградените вентилатори. Недостатък на тази конфигурация е, че често е необходима работа с пълна мощност за ефективно извличане на целия дим, което обикновено води до висок разход на енергия за целия цех, особено при голям брой инсталирани аспирационни маси. MIG горелките с високовакуумна екстракция са найефикасният начин за улавяне на заваръчен дим от гледна точка на енергийната и защитна ефективност, тъй като са в най-голяма близост до източника (на около 60 – 80 мм). В миналото толкова малко разстояние между дюзата за аспирация и върха на горелката е считано за потенциален риск във връзка с качеството на заварките, но при новите поколения инверторни апарати тип „пистолет“ този проблем е елиминиран. При тях е постигнат оптимален баланс между отстоянието от смукателния отвор до заваръчния елемент на върха на пистолета и ефективността на екстракция – без да се пречи на потока на защитния газ и да се компрометира качеството на шева. В търсене на оптимална гъвкавост и ефективност Гъвкавите рамена за аспирация могат да са ниско- или средновакуумни и засмукват токсичните изпарения през разширен отвор с филтър на ръкава. Обикновено са статично фиксирани и разполагат с голяма дължина, като се съхраняват намотани на макара и могат да се развиват и да достигат и по-далечни точки. Техни недостатъци са необходимостта операторът всеки път да намества гъвкавата тръба в близост до източника, както и рискът системата да попречи на движението на останалите работници и регулярните дейности в цеха. В допълнение, ако смукателният отвор не е позициониран достатъчно добре или в правилната посока, както и ако се размести при работа, ефективността на решението драстично намалява. На пазара се предлагат и портативни системи с гъвкаво рамо, подобни на прахосмукачка, които могат да бъдат придвижвани заедно с мобилните заваръчни станции. Тези конфигурации стават все по-популярни в нарастващите по брой заваръчни приложения с колаборативни роботи, които изискват ефективна защита на оператора. Смукателните ръкави осигуряват по-безопасна
RkJQdWJsaXNoZXIy Mzc3Mjk=