Инженеринг ревю бр. 4/2023

42 юни 2023 ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ инструменти, материали Системите за централно мазане и гресиране са известни още и като решения за автоматично смазване, тъй като процесите по дозиране на смазочния материал днес са с почти или изцяло компютъризирано управление. При тях са елиминирани рисковете във връзка с човешка грешка, а смазването на множество компоненти и възли на голям брой машини се извършва с необходимата висока прецизност и в правилната последователност. Тези ключови предимства водят до значителен ръст в търсенето на такива технологии през последните няколко десетилетия, а сред водещите им приложения са металорежещи и металообработващи машини, преси, мобилна и стационарна промишлена техника, товароподемни, транспортни и превозни средства, строителна механизация и т. н. Ползите от използването на система за централно мазане са еднакво атрактивни както за поддръжката на отделна машина, така и на цяла производствена линия, съставена от множество на брой работни станции и единици. Предимства За техническите специалисти и екипи по обслужването на индустриална техника в големи цехове, складове, халета и гаражи ръчното гресиране и смазване води със себе си множество сложни и времеемки допълнителни дейности. Сред тях са детайлно проследяване на работата на машините и съоръженията, регулярна инспекция на зоните и компонентите, подлежащи на мазане, документиране на всяка смазочна операция, за да се насрочи следващата по график за съответния възел или елемент и т. н. Нещо повече – ръчното нанасяне на смазка често е свързано с прилагане на много по-големи от необходимите количества, което е причина за излишен преразход. Нерегулярното ръчно смазване често води и до прегряване на машините и по-специално на критични компоненти като лагерите вследствие на повредени от прекомерно гресиране уплътнения и излив на смазочния материал извън конкретния възел. Системите за автоматично смазване и гресиране елиминират необходимостта да се влагат толкова човекочасове, средства и усилия в сложни програми за ръчна поддръжка, които винаги крият риск от пропускане на даден компонент и несъзнателно допускане на неговото повреждане или в по-лошия случай – тежка авария на цялата машина или линия. Тези решения автоматично следят критични параметри на смазочните процеси, като обема и честотата на доставка на масло или грес, броя на точките за мазане, работните параметри на оборудването, налягането на помпите за транспортиране на материала, диаметъра и дължината на отделните линии за пренос и дистрибуция на смазочния материал и т. н. Когато се използват правилно и по предназначение, системите за централно смазване гарантират надеждна поддръжка на промишлената техника и позволяват пренасочване на човешкия ресурс с техническа квалификация към по-стратегически дейности в предприятието. В допълнение към възможностите за редуциране на разходите за труд, максимизиране на експлоатационната готовност и надеждността на

RkJQdWJsaXNoZXIy Mzc3Mjk=