52 юли 2023 ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ машини на работния процес. Предимства на оборудването за плазмено рязане са по-високите работни скорости, както и възможностите за обработка на материали с голяма дебелина с по-малко разходи. Тенденциите на технологично развитие в сегмента логично следват тези при останалите типове машини за рязане на тръби и генерално за металорязане и металообработка. Значителни подобрения през последните години се наблюдават и при третия популярен метод – лазерното рязане, което позволява комбинация от бърза и прецизна обработка на материали със сравнително малки дебелини. Програмите за рязане се основават на идеални размери, но тръбните детайли рядко са абсолютно прецизни, а някои материали проявяват тенденция към усукване. Ето защо, за да гарантира максимална точност на рязането и да предотврати сблъсък между лазерната глава и детайла, машината трябва точно да определи действителната форма и позиция на тръбата и след това да я сравни с очакваните параметри, за да компенсира промените. Това изисква стриктно компютърно управление на процеса и висока степен на автоматизация. Системата за затягане обикновено е комбинирана със сензор, който осигурява непрекъснато наблюдение и спомага да се оптимизира траекторията на лазерната глава, за да се предотврати сблъсък. Някои от най-модерните конфигурации в сегмента разполагат с шест оси на управление и четири самоцентриращи се патронника за справяне с несъответствията в размерите на тръбите. Сред подобренията при машините за лазерно рязане са и автоматизираните системи и многопозиционни магазини за зареждане на заготовки, които позволяват захващане и позициониране както на тръбен материал от сноп, така и на индивидуални детайли с определени размери, като е възможно редуване според работната програма. Налице са възможности и за автоматизирано разтоварване на готовите изделия, като целият процес подлежи и на роботизирано обслужване. Лазерното рязане на тръби осигурява множество предимства в сравнение със студеното рязане с физически инструмент по отношение на крайното качество на повърхностите. В допълнение шлаката традиционно много по-лесно се събира и отстранява от процеса за разлика от металните стружки и стърготини при механична обработка. Лазерните машини с ЦПУ разполагат с усъвършенствани функции за контрол на работните операции и позволяват не само прецизно вертикално рязане на тръбните сегменти, но и рязане под ъгъл, скосени разрези, изрязване на отвори, маркиране на детайлите и др. Липсата на механична сила, която провокира нарушаването на целостта на тръбата и в крайна сметка отслабва материала в краищата, позволява по-здрави и еднакво издръжливи на последваща обработка във всичките си сегменти тръбни детайли. Значително предимство на съвременните лазерни машини за рязане на тръби е и усъвършенстваният софтуер за оптимизация на работния процес, който разполага с комплексни функции например за детекция на заварки чрез интегрирани в системата сензори и оптика. Що се отнася до най-популярните технологии при лазерното оборудване за рязане, във все повече приложения се налагат високоефективните диодни лазери, които гарантират до над 40 – 45% по-висока енергийна ефективност в сравнение с CO2 лазерите и до 40% по-голяма плътност на мощността в сравнение с фиброоптичните лазери.
RkJQdWJsaXNoZXIy Mzc3Mjk=