ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ ПРОИЗВОДСТВО НА ДЕТАЙЛИ ОТ МЕТАЛ И ПЛАСТМАСА 19 тенденции Обработката с ЦПУ – отвъд границите Механичната обработка с ЦПУ остава предпочитан метод за изработване на метални продукти с разнообразни приложения. С всяка следваща генерация машини обработката става все по-точна, гъвкава, ефективна и високоскоростна, за да отговори на непрекъснато нарастващите изисквания за качество, прецизност и устойчивост на изделията. Реципрочно нараства и търсенето на оборудване с ЦПУ, тъй като кръгът на съвременните му приложения се разширява непрекъснато и обхваща все повече отрасли. Сред основните технологични тенденции при металорежещите машини, които глобалните пазарни анализатори изтъкват, са мултифункционалните възможности, нарастващата степен на автоматизация и интелигентност, подобрената надеждност и енергийна ефективност, модуларизацията в дизайна и миниатюризацията на системите за управление. Специализираните машини за извършване на дадена технологична операция в редица цехове отстъпват място на многофункционалните обработващи центри, които позволяват последователното и дори едновременно изпълнение на различни процеси, като фрезоване, пробиване, струговане, разстъргване, шлифоване, полиране с едно захващане и на една установка. Целта е получаване на максимално близко до крайния дизайн изделие без необходимост от трансфера му между отделни работни станции и машини, при който се губят ценно време и усилия. Модерните машини с ЦПУ са оборудвани с автоматизирани магазини с по над 100 инструмента, чиято смяна се случва буквално за секунди. Усъвършенстваните сензори и системи за управление им позволяват да обработват с изключително малки допуски и да произвеждат високоточни детайли с толеранси от само няколко микрометра или милионни от метъра. Сериозно внимание в обзора на технологичните тенденции при металорежещите системи заслужава тяхната интелигентност или способността им да комуникират с останалите елементи на мрежово свързаната производствена платформа, самостоятелно да извършват мониторинг и диагностика (онлайн и офлайн) на процесите и автономно да вземат решения в хода на обработката, за да се елиминира необходимостта от намеса на оператор. Възможностите за регулиране на работните параметри в реално време в зависимост от моментните условия чрез технологии за адаптивно управление позволяват поддържане на оптимален режим на обработка с максимална прецизност и надеждност, по-високо качество на крайните повърхности, удължен живот на инструментите и многократно по-висока производствена ефективност. Самодиагностиката и автономното отстраняване на проблеми от страна на машината са свързани с непрекъснато проследяване на статуса и работата на системата в цялост и нейните свързани умни елементи. За анализ на събраните от сензорите и IoT базираните устройства и компоненти данни все помасово се използват платформи с изкуствен интелект (AI), които са
RkJQdWJsaXNoZXIy Mzc3Mjk=