20 ПРОИЗВОДСТВО НА ДЕТАЙЛИ ОТ МЕТАЛ И ПЛАСТМАСА ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ тенденции способни самостоятелно да разрешат огромен процент от потенциалните проблеми – в зародиш или дори в прогнозен план. Маркетолозите очакват значителен ръст до края на десетилетието в приложенията на AI базираните системи, предназначени за мащабни индустриални съоръжения. Тези инструменти позволяват гъвкаво и автоматизирано генериране и изпълнение в реално време на комплексни производствени програми за автономните и интелигентни обработващи машини. Технологии с изкуствен интелект се използват все по-масово и за мониторинг на програмите и процесите, за се елиминират рисковете от отклонения. Всяка индикация за предстоящ проблем, независимо от неговото естество, стартира паралелна диагностика, която може да го отстрани дори превантивно, без необходимост от продължителни престои на оборудването. Сред най-популярните приложения на AI платформите в сегмента на металообработващата техника е именно прогнозната поддръжка, която предотвратява голям процент от потенциалните аварии, прекъсвания и ремонти и свързаните с тях разходи. Тази технология е ключова привилегия на модерното поколение металорежещи машини, от която техните предшественици само преди няколко десетилетия нямаха възможност да се възползват. Предвиждането на сблъсъци, износвания, откази или края на жизнения цикъл на даден компонент или инструмент пести на предприятията още ценно време и усилия, които могат да бъдат вложени в планиране и оптимизиране на бъдещето на производството вместо в коригиране на настоящето. Пазарно развитие Глобалният пазар на металорежещи и металообработващи машини, който се оценява на над 81 млрд. щатски долара към момента, се очаква да надхвърли 127 млрд. долара до 2030 г. Основни двигатели на този ръст са технологичното развитие в сегмента, възможностите за многоосна обработка и роботизираното обслужване, както и нарастващото търсене на прецизни метални изделия в редица отрасли. Освен във функционалния инструментариум на оборудването множество нови разработки експертите отчитат и при инструменталната екипировка – материалите, геометриите и покритията. Използването на инструменти с диамантен връх например значително подобрява крайното качество на повърхностите и точността на обработваните с ЦПУ детайли, особено при работа с твърди и труднообработваеми метали като неръждаема стомана и титан. Множество иновации се наблюдават и при смазочно-охлаждащите течности от ново поколение, които оптимизират обработката чрез намаляване на генерираната топлина и износването, като в допълнение спомагат за по-високо качество на крайното изделие. Друга водеща причина за ръста в продажбите на металообработващи машини в световен план през последните години са възможностите за интегриране на усъвършенстван софтуер и алгоритми за минимизиране на грешките, повишаване на ефективността и цялостно подобряване на обработващите процеси чрез адаптиране на настройките в реално време. Някои платформи в този сегмент могат автоматично да коригират и скоростта на подаване и рязане по време на работа, както и да променят динамично траекторията на режещия инструмент, за да сведат до минимум износването му и да увеличат експлоатационния му живот. Сред най-ключовите за пазарния ръст в сегмента фактори са иновациите в софтуера за проектиране и програмиране. Използването на интерактивни CAD/CAM решения за автоматизирано конфигуриране и генериране на програми се превръща в „златен стандарт“ в ЦПУ обработката. Те спомагат за допълнително повишаване на прецизността при производството на метални изделия, а едно от водещите предимства на софтуера от последно поколение са възможностите за дигитално симулиране на физически обекти и процеси във виртуална среда чрез технологията на цифровите двойници. Така могат бързо, лесно и без излишни разходи да бъдат тествани раз-
RkJQdWJsaXNoZXIy Mzc3Mjk=