46 ПРОИЗВОДСТВО НА ДЕТАЙЛИ ОТ МЕТАЛ И ПЛАСТМАСА ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ технологии ния, където прецизността и издръжливостта са от критично значение за функционирането на самолета или медицинското устройство например, материалите трябва да отговарят на стандарти за високо качество. Материалите за 3D печат с метал трябва да бъдат проследими по партида и сплав, за да се постигнат строгите спецификации за производство. Това контрастира с материалите за 3D печат с пластмаса, които обикновено не са обект на толкова стриктни стандарти за качество, поради факта, че произведените с тях детайли се използват предимно за прототипиране. Разходите за материалите за 3D печат с пластмаса и метал също се различават съществено. Като тегло прахообразният метал за 3D принтиране е по-скъп отколкото заготовките, използвани при механичната обработка, и със сигурност е поскъп и от пластмасите. Прахообразният метал струва скъпо заради начина, по който се произвежда – чрез процес на газова пулверизация. Цените на пластмасовите материали за 3D печат варират значително в зависимост от машините и суровината, но повечето стандартни материали като ABS и найлон, както и много фотополимерни смоли могат да са много по-евтини от металите. Поради по-ниските цени пластмасите често са много по-изгодни, което, от своя страна, води до висока наличност от различни конкуриращи се източници. За разлика от това, производителите на метални материали за 3D принтиране са по-малко на брой и развиват дейност далеч един от друг. На 3D принтерите често се гледа като на по-малки настолни машини, които са с големината на микровълнова печка и произвеждат детайлите в открито пространство. Това наистина е така, когато става дума за настолни 3D принтери, при които материалите не претърпяват съществени промени при експозиция на кислород. Металите обаче редовно корозират или оксидират. И тъй като микросферите, използвани за 3D печат с метал, имат голяма повърхностна площ и не съдържат много материал, преждевременното окисление може да повлияе върху способността на материала за съединяване и принтираният детайл да стане чуплив. Поради това 3D принтерите за метал са по-сложни в сравнение с машините за 3D печат с пластмаса и изискват газонепропусклива затворена зона, както и специализирани средства за съхранение, пресяване и боравене с прахообразната суровина, гарантиращи, че тя няма да бъде изложена на въздуха. За да се предотвратят проблеми с качеството, 3D принтерите за метал обикновено се захранват в инертна среда. Например за стомани типично се използва азот, а за алуминий и титанови сплави – аргон. При 3D печата с метал се използва лазер, за да се генерира достатъчно топлина за селективното стапяне на металния прах с цел създаването на плътен детайл. DMLS технологията изисква високоватов лазер за създаването на микрозаваръчни шевове на всеки слой. За стопяването на метала е необходима много топлина. По-меките метали се топят при 600°C, а за потвърдите горната граница на температурния диапазон може да надхвърли 1000°C. При 3D принтирането с пластмаса повечето точки на топене са между 100 и 200°C, което прави принтерите по-достъпни за потребителите и позволява и на
RkJQdWJsaXNoZXIy Mzc3Mjk=