Инженеринг ревю бр. 3/2024

брой 3, май 2024 цена 8. 00 лв. www.tllmedia.bg ® ISSN 1311-0470 www.engineering-review.bg

ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ май 2024 1

2 май 2024 ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ

ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ май 2024 3

4 май 2024 ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ в броя: май 2024 За абонамент в Разпространение на печата или Български пощи – каталожен номер 1364 ® ISSN 1311-0470 ® Действителни собственици на Ти Ел Ел Медиа ООД са Теодора Стоянова Иванова и Любен Георгиев Георгиев Ти Ел Ел Медиа ООД © Всички права запазени. Всички права върху графичното оформление и дизайн, статиите и използваните изображения, текстове и снимки, публикувани в изданието са обект на закрила по действащия Закон за авторското право и сродните му права. Нерегламентираното и ненадлежно документирано използване нарушава законите и правата на авторите им. Издателят не носи отговорност за съдържанието на публикуваните реклами, рекламни карета, рекламни публикации, фирмени и платени статии. Правата на всички споменати търговски марки, регистрирани търговски марки, запазени марки и т.н. принадлежат на съответните им собственици. Диляна Йорданова отговорен редактор (02) 818 3823 Пепа Петрунова (02) 818 3822 editors@tllmedia.bg редактори Теодора Иванова (02) 818 3818 dora@tllmedia.bg Любен Георгиев (02) 818 3808 lubo@tllmedia.bg издатели Теодора Бахарова Гергана Николова (02) 818 3830 prepress@tllmedia.bg дизайн Ивета Цветкова (02)8183811 abonament@tllmedia.bg секретар бул. "Акад. Иван Ев. Гешов" 104, офис 9 1612 София, тел.: (02) 818 3838 office@tllmedia.bg www.tllmedia.bg издава Ти Ел Ел Медиа ООД reklama@tllmedia.bg Петя Найденова Гергана Николова Елена Димитрова Мария Кояджикова (02) 818 3810 0888 414 831 (02) 818 3813 0888 395 928 (02) 818 3815 0888 335 882 (02) 818 3813 0889 256 232 реклама Татяна Тодорова (02)8183844 t.todorova@tllmedia.bg администрация 6 Накратко 8 Интервю с Боян Стоянович, акаунт мениджър дистрибуция за Югоизточна Европа (ЮИЕ) в Omron Electronics 10Устойчивостта не е цел, а мисия за Ceratizit 12Wuerth Elektronik проведе успешен технически семинар в София съвместно със STMicroelectronics и Rohde&Schwarz 14Решения за маркиране на вторични опаковки 20Микроконтролери за управление на електродвигатели - част I 29Сензори за безопасност 35Диагностика и ремонт на редуктори 40Избор на индустриални конектори и контакти 44Инструменти за обработка на неръждаема стомана 48Нивосигнализатори 51 Машини за водно рязане на метал

ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ май 2024 5 фирмена публикация PACS Solutions предлага решения за предизвикателствата на Индустрия 4.0 Основна цел на Концепцията за цифрова трансформация на българската индустрия (Индустрия 4.0) е модернизирането, автоматизирането и конкурентното позициониране на икономиката на страната между 2017 и 2030 г. Предизвикателствата пред българските предприятия са още по-големи, като се има предвид и сериозното изоставане от другите страни членки на ЕС по показателите за навлизане на цифровите технологии в икономиката и обществото (DESI). Преходът към Индустрия 4.0 е естествено продължение на процесите на дигитализация и автоматизация с перманентно използване на интернет, големи бази данни, облачни структури, цифрово моделиране и симулиране на производствените процеси чрез виртуална реалност, интелигентна автоматизация и др. Поради това от ключово значение е компаниите да заложат на перспективни и устойчиви софтуерни и хардуерни решения, които да обезпечат този преход. Българското дружество PACS Solutions, като сертифициран партньор и системен интегратор на: Stratus Technologies – производител на устойчиви на грешки промишлени сървърни и софтуерни платформи; ADS-TEC – разработчик на усъвършенствани компютърни и IT системи за индустрията; ProLeiT – разработчик на софтуерни платформи за пълна автоматизация на прозводствените процеси, предлага цялостни решения, водещи до минимизиране на разходите, престоите и грешките в производството, респективно увеличаване на производителността при поддържане на устойчиво ниво на качеството и реакция, и решаване на възникналите проблеми в максимално кратки срокове. Широката гама цялостни решения от изчерпателния каталог на PACS Solutions са адаптирани към конкретните потребности на всяко отделно предприятие или производство. Иновативната концепция за „Zero-touch computing“ (изчисления с минимум усилия) на Stratus Technologies позволява на потребителите сигурно и отдалечено да управляват своите критични приложения без нежелани престои – от центъра за данни до мрежовата периферия, превръщайки информацията в интелигентен бизнес ресурс. Високопроизводителните панелни компютри и HMI сензорни монитори на ADS-TEC дават възможност за оптимално управление и визуализация на машините и системите. Те са максимално опростени, оптимизирани до всеки детайл, мощни и предоставят дългосрочна експлоатационна готовност. Автоматизацията на база ProLeiT платформи обезпечава сигурно, надеждно и високоефективно производство.

6 май 2024 ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ накратко Над 130 000 посетители привлече Хановерски панаир 2024 Над 130 000 посетители от 150 държави, 4000 изложители, 300 стартиращи предприятия и над 300 икономически и политически делегации от целия свят – тези впечатляващи резултати отчете Deutsche Messe след края на тазгодишното издание на Хановерския панаир, като подчерта, че те ясно демонстрират способността на изложението да предложи компилация от най-добрите технологични иновации, задаващи дневния ред в бизнес изложенията, икономиката и политиката. На Хановерски панаир 2024 посетителите намериха отговори как могат да се възползват с печалба от автоматизацията, изкуствения интелект, водорода и много други високотехнологични решения в своите заводи, подготвяйки се за бъдещето, посочи д-р Йохен Кьоклер, председател на Управителния съвет на Deutsche Messe. Многобройните посетители обмениха идеи с близо 4000 компании относно дигиталната трансформация и устойчивостта. Постигнатите резултати по отношение на посещаемостта напълно отговарят на амбициозните цели, които Хановерският панаир си поставя в година, в която изложението е по-малко по мащаб заради редуването на всеки две години на някои от съпътстващите събития, обяснява д-р Кьоклер. Над 40% от посетителите в тазгодишното издание са пристигнали от страни извън Германия. Освен от страната домакин, голям брой гости са дошли и от Китай, Нидерландия, Южна Корея, САЩ и Япония. Следващото издание на Хановерския панаир ще се проведе от 31 март до 4 април 2025 г. Страна партньор ще бъде Канада. Aurubis разширява производството и строи два нови соларни парка в България На 25 април Aurubis направи първа копка за разширяването на рафинерията за катодна мед и изграждането на два допълнителни соларни парка в завода до Пирдоп и Златица. Официален гост на събитието бе служебният министър на икономиката и индустрията д-р Петко Николов. С инвестиция от 120 млн. евро в разширяването на рафинерията Aurubis значително ще увеличи производствения капацитет в България със 110 000 т до общо 340 000 т годишно. Българският завод ще може да преработва цялата анодна мед, която добива, съкращавайки логистиката и намалявайки въглеродния си отпечатък от емисии от обхват 3. От 2021 г. насам компанията инвестира в увеличаването на капацитета за добив на зелена енергия в България. Aurubis планира да изгради общо четири соларни парка. След като бъдат изградени, те ще покрият около 15% от нуждите от електроенергия на завода. Годишно парковете ще генерират 55 000 MWh. Това не само ще направи компанията по-малко зависима от ценовите флуктуации на енергийния пазар, но е и ключова стъпка към въглеродно неутрално производство – цел, която Aurubis иска да постигне доста преди 2050 г. като част от стратегията си за устойчивост. След изграждането на соларните централи Aurubis ще редуцира въглеродните си емисии с 25 000 т на година. Последният етап от разширяването на производството на зелена енергия се очаква да стартира през 2026 г.

ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ май 2024 7 накратко Два университета планират нови учебни програми за подготовка на кадри за ХВП във Велико Търново Два пловдивски университета с филиали във Велико Търново – Висшето училище по агробизнес и развитие на регионите (ВУАРР) и Университетът по хранителни технологии (УХТ), договориха сътрудничество с община Велико Търново и бизнеса в града и региона за подготовката на кадри, необходими на местната лека промишленост и туризма. Целта е в обозримо бъдеще във филиала на ВУАРР във Велико Търново да бъдат разкрити учебна програма и специалности за обучение на висококвалифицирани кадри – технолози, лаборанти, микробиолози, техници, оператори на автоматизирана техника и др., за нуждите на хранително-вкусовата индустрия, на млечната и месната промишленост. Чрез Общинския кариерен център, работещ в подкрепа на училищата във Велико Търново, новите специалности и възможности за обучение ще бъдат представяни в средното образование в града. Инициативата бе обсъдена на работна среща на кмета на Велико Търново Даниел Панов с представители на близо 20 компании, президента на ВУАРР доц. д-р Светла Димитрова, ректора на ВУАРР доц. д-р Екатерина Арабска и ръководството на филиала във Велико Търново, декана на Стопанския факултет на УХТ – Пловдив проф. д-р инж. Валентина Николова-Алексиева, ръководството на Професионалната гимназия по туризъм „Д-р Васил Берон“, учители и ученици. Коментирани бяха възможности за развитие на дуално обучение, както и възможността студенти да се обучават в базите на местните компании. Общинският съвет на Бургас одобри три инвестиционни проекта за 115 млн. лв. Общинският съвет на Бургас даде одобрение за реализацията на три инвестиционни проекта на обща стойност 115 млн. лв. Става дума за проекти на българските компании Пожарна сигурност и Козлодуй и германската Envola. Пожарна сигурност планира да построи производствена база за високотехнологични изделия и оборудване на стойност 10 млн. лв. Инвеститорът планира да реализира дейност за производство и строително-монтажни работи на машини и съоръжения, съдове под налягане, метални конструкции, тръбопроводи и тяхната гаранционна поддръжка. Ще бъдат разкрити 150 нови работни места. Козлодуй ще инвестира минимум 5 млн. лв. в изграждането във Фаза 1 на Индустриален и логистичен парк Бургас на ново хале за производство на нестандартно метално оборудване – за производство на тръбопроводи, съдове под налягане, метални заготовки и резервоари, клапи, верижни транспортьори, както и нестандартни съдове и апарати. Envola възнамерява да инвестира 50 млн. евро в производството на иновативна термопомпа с широк диапазон на нива на мощност във Фаза 2 на Индустриален и логистичен парк Бургас. В резултат на реализацията на проекта ще бъдат разкрити до 200 нови работни места.

8 май 2024 ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ интервю Отскоро сте на настоящата си позиция в Omron Electronics. Разкажете повече за кариерния си път. През последните 15 г. работех в големи чуждестранни корпорации, където получих знания и умения, които ще използвам максимално, за да позиционирам бранда Omron в ЮИЕ. Виждам огромен потенциал за растеж на пазарите в Сърбия и най-вече България, където на наша страна имаме силен партньор в лицето на Гемамекс. Познавам мисленето, проблемите и потенциала на пазара в ЮИЕ, което е от ключово значение за това да подкрепя партньорите на Omron в тяхното по-нататъшно развитие. Какви са перспективите за успех на пазара в региона? Потенциалът на пазарите в ЮИЕ и особено в България е много висок поради мащабното индустриално развитие в последните няколко години, което е съпроводено с внедряването на автоматизация и роботизация. През идните години производствената индустрия ще се изправи пред редица предизвикателства – не само икономически, но и социални: глобализацията на пазарите, променящите се потребности на потребителите, целите за въглеродна неутралност, дигитализацията и напредъка на технологиите, спадащата раждаемост, изменящите се ценности на работниците и т.н. За да са в крак с тези промени и да отговорят на социалните потребности, които са от ключово значение за устойчивото развитие, производствените предприятия трябва да преодолеят тези проблеми. За целта те трябва да внедрят устойчиви решения за автоматизация, които могат да съществуват съвместно с околната среда и да удовлетворяват работниците, като същевременно подкрепят еволюцията на производството. В Omron създадохме концепция чрез съчетаване и усъвършенстване на три подхода към иновациите в автоматизацията: интегрирани (усъвършенствано управление), интелигентни и интерактивни (усъвършенствано взаимодействие между човек и машина) технологии. Това е нашата i-Automation! концепция. Получаваме много помощ от дистрибуторите ни, като Гемамекс, която също се стреми да запознае партньорите си с всички ползи на автоматизацията и роботизацията на производствените процеси. Кои са най-новите продукти в портфолиото на Omron, които очаквате да привлекат вниманието на българските производители? Omron ежегодно инвестира много в разработката Продължаващото индустриално развитие в Югоизточна Европа създава огромен пазарен потенциал на нови продукти. В момента фокусът ни е върху продукти, позволяващи роботизацията и автоматизацията на определени производствени цикли. Ще откроя нашите коботи, делта роботи и мобилни роботи, които предизвикват голям интерес. Компанията инвестира и в разработката на класически продукти, които са част от системата за автоматизация, например новия ни честотен регулатор M1 – един от най-добрите в класа си по отношение на качество и цена. До края на годината очакваме още нови продукти, които ще са от интерес за дистрибуторите и клиентите ни. Гемамекс редовно получава доклади и новини за пускането на нови продукти и ги препраща към партньорите си. Всички клиенти на Omron могат да се запознаят с новите ни продукти и да подобрят техническите си познания в новия Технологичен център по автоматизация в Щутгарт, който ще бъде най-големият по рода си в Европа и ще бъде официално открит през последната четвърт на 2024 г. Какви са отличителните предимства на Omron сред конкуренцията й в ЮИЕ? Здравословната конкуренция е важна за всяка една компания, защото стимулира подобренията във всички бизнес сегменти. Следим какво правят конкурентите ни, но се съсредоточаваме основно върху нас и плановете ни. Когато разговарям с клиент, винаги насочвам фокуса към силните ни страни спрямо конкуренцията – гъвкавостта и завършеността на процеса, комбиниращ роботизация, автоматизация и уникалния ни софтуер Sysmac Studio. Продуктите на Omron са познати с японското качество, иновативността и лесната си употреба. Тези три фактора винаги се открояват от клиентите, ползващи наши продукти в решенията си в продължение на много години, и са причина те да запазят лоялността си към нас. Боян Стоянович, акаунт мениджър дистрибуция за Югоизточна Европа (ЮИЕ) в Omron Electronics, пред сп. Инженеринг ревю Боян Стоянович (дясно) и инж. Георги Генчев, управител на Гемамекс

ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ май 2024 9

10 май 2024 ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ бизнес ежду 9 и 11 април т. г. в Ройте, Австрия, и Кемптен и Балцхайм, Германия, Ceratizit – един от водещите производители на инструменти, проведе Дни на отворените врати за журналисти от цял свят, сред които бе и представител на TLL Media. В Иновационния си център в Ройте компанията представи найновите си инструменти чрез демонстрации на процес на рязане на титан и стомана на машини Grob G1050, Mazak MTV-815/80 и стругово-фрезови център DMG. След това за участниците в събитието бе предвидена обиколка на най-новата производствена сграда на Ceratizit в Крекелмоос. Устойчивото производство Впечатляващият завод в Крекелмоос, в изграждането на който са инвестирани около 80 млн. евро, е в подкрепа на стремежа на Plansee Group да редуцира по устойчив начин въглеродния отпечатък на компанията. Това, от своя страна намалява въглеродния отпечатък и на продуктите (Product Carbon Footprint, PCF) на Plansee и Ceratizit. PCF е индикатор за количеството парникови газове, емитирани при производството на един продукт или на един килограм продукт. Ceratizit е първата компания в бранша, която представя модел за изчисляване и класифициране на PCF на твърдосплавните си продукти. Устойчивостта, кръговата икономика, енергийната ефективност и екологосъобразността са във фокуса при проектирането на завода с обща площ от 45 000 кв. м. „Изграждането на фабриката в Крекелмоос отваря нови възможности за разраУстойчивостта не е цел, а мисия за Ceratizit стване, автоматизация и дигитализация на производството на продуктите ни“, каза Симон Йост, управляващ директор на Ceratizit Австрия. Целта на Ceratizit е постигане на въглеродна неутралност през 2025 г. чрез преминаване към захранване с възобновяема енергия, зелен водород, както и чрез редуциране на употребата на първични суровини. За да намали добива на първични суровинни материали, компанията се стреми да увеличи дяла на суровините, оставащи в производствената верига на твърдосплавни инструменти, до над 95% до 2030 г. Технологичните акценти Ceratizit е сред лидерите в проучването на твърдосплавните материали, както и в производството и приложението на детайли от металокерамична твърда сплав. Компанията следи отблизо пазарните тенденции, за да предложи оптималното решение на своите клиенти, поради което разработва технологии за адитивно производство с доказаните си класове металокерамична твърда сплав. Сред акцентите във фирмените презентации бяха и държачите за стругови инструменти MaxiLock-N от продуктовата гама DirectCooling. „Когато става въпрос за охлаждащо мазане, ефективната употреба на ресурси и устойчивостта превръщат традиционното обилно мазане в технология на миналото. Системата DirectCooling от Ceratizit предлага точно и насочено охлаждане директно на режещия ръб, предотвратявайки износване и гарантирайки стабилност на процеса“, обясниха от компанията. Подчертани бяха предимствата и на технологията за високодинамично струговане (high dynamic turning, HDT) и струговите инструменти FreeTurn, които дават възможност за механична обработка на почти всякакви контури на детайли и за 40% по-високи скорости на подаване. Логистичният център в Кемптен – ефективност и отговорни практики Дните на отворените врати включваха и посещение на открития през септември 2021 г. в Кемптен голям логистичен център с площ от 17 000 кв. м, който отговаря на найвисоките стандарти за енергийна ефективност. Енергийните му потребности се покриват почти изцяло със соларна енергия. Във високоавтоматизирания склад работят 125 служители. Всеки ден в съоръжението се обработват 4000 пратки със средно тегло от 23 тона, които се доставят до 74 държави. М

ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ май 2024 11 фирмена публикация Новата моторизирана ролка е два пъти по-мощна от конвенционалните ролки и позволява по-бърз транспорт на стоките. Иновативният дизайн на безчетковия мотор работи съгласно принципа на Vernier: генерира се ефект на магнитна предавка, което прави ролката o450 мощна и ефективна. Силовата електроника е интегрирана в нея. С диаметър само 50 мм ролката е изключително компактна. Универсално приложение Дизайнът без редуктор намалява вариантите с до 85%, а така и складовите ви наличности от ролки. От оперативна и сервизна перспектива вашата гъвкавост се увеличава. Благодарение на помалкото варианти на ролки в логистичния склад решавате многостранните предизвикателства откъм различни товари и скорости. Ефективна суперзвезда Икономиите на разходи и енергия са резултат от компактния дизайн без редуктор. Загубите от триене са напълно елиминирани. Ефективността на o450 е с 30% по-висока от тази на конвенционални MDR с редуктор. В дизайна на мотора са използвани не само по-малко активни елементи, но и най-новият тип магнити. В тях има 30% по-малко редки Мощна, ефективна и компактна - новата моторизирана ролка MDR o450 на Lenze изкопаеми материали в сравнение с конвенционалните магнити. Управление на моторизираната ролка 24 V или 48 V, с аналогова спецификация на заданието от 0 - 10 V за контрол на скоростта и регулиране на рампите, като например с модула G20 на Pepperl+Fuchs. Един контролен модул може да задвижва до 4 моторизирани ролки. Предимствата накратко • Интралогистичните решения в складове или дистрибуторски центрове ще спечелят от безкрайните възможности, предлагани от нашата нова моторизирана ролка при проектиране на конвейерни системи • До 2 пъти по-мощна от другите MDR благодарение на иновативната концепция за задвижване • До 30% икономия на енергия в сравнение с конвенционалните MDR поради ниски загуби от триене - съвместими с класове на ефективност IE7 до IE9 • Приятно тиха по време на работа благодарение на принципа на Vernier • Намален брой варианти - една ролка за всички скорости и въртящи моменти • Гъвкавост при избор на напрежение: 24 и 48 VDC

12 май 2024 ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ бизнес а 23 и 24 април 2024 г. Wuerth Elektronik в партньорство със STMicroelectronics и Rohde&Schwarz проведе технически семинар и уъркшоп на тема „Power & EMI Design“ в Хотел Експо София. Събитието бе с изцяло техническо-практическа ориентация и предостави възможност на участниците, използвайки опита на три от водещите световни фирми производители в бранша на електронните компоненти и измервателната апаратура, да научат повече за разработването на електронни устройства, избягвайки грешки при проектирането, както и да придобият опит в измерванията със специализирано оборудване. В семинара се включиха над 70 електронни инженери от 26 компании, а в практическия уъркшоп – 24 електронни инженери от 15 фирми, които правеха измервания на 7 различни работни станции. Сред тематичните акценти в програмата на техническия семинар бяха синхронни конвертори, DC/DC конвертори като източник на смущения, филтриране на смущения, проектиране на платки, съобразявайки се с EMI, EMI – намиране и отстраняване на грешки с помощта на осцилоскоп, разлики при използване на осцилоскоп, спектрален анализатор и EMI приемник за измервания на EMI. Организаторите бяха предвидили и демонстрации на софтуер за симулации и измервания на живо. Презентациите бяха представени от Лоранд Фоелкел, приложен инженер и мениджър за продуктово развитие във Wuerth Elektronik eiSos GmbH & Co. KG, Дейвид Тупи, приложен инженер, Аналогови продукти и сензори за EMEA в STMicroelectronics, Wuerth Elektronik проведе успешен технически семинар в София съвместно със STMicroelectronics и Rohde&Schwarz Хамза Буайба, продуктов маркетинг мениджър, Аналогови продукти за EMEA в STMicroelectronics, и Матиас Хофер, приложен инженер EMC в Rohde&Schwarz. „Събитието беше отлично организирано и съм доволен от активността на участниците. Демонстрирахме теорията и предоставихме решение, което може да бъде използвано в множество приложения“, изрази удовлетворението си от семинара Лоранд Фоелкел. Той допълни, че феритите на Wuerth Elektronik eiSos са фирмена разработка и че основен фокус при проектирането на дросели е филтриращият ефект и постигането на висока ефективност на феритите, независимо от приложението. За сп. Инженеринг ревю Фоелкел коментира и значимостта на българския пазар за компанията: „Всички страни са еднакво важни за нас. Понякога в малки държави правим мащабни разработки, които впоследствие се произвеждат в по-големи страни. Фокусът ни не е върху пазара и големината му, а върху потребностите на клиентите“. На следващия ден, в рамките на практическия уъркшоп участниците имаха възможността да работят с разнообразна измервателна апаратура, предоставена от Rohde&Schwarz, и тестови развойни комплекти от Wuerth Elektronik и STMicroelectronics. Акцентите включваха идентифициране на източници на смущения, избор на компоненти за филтриране, дизайн на едно- и двустепенни филтри, EMI измервания и отстраняване на грешки с помощта на осцилоскоп, спектрални анализатори и сонди за близко поле, фамилията DC/DC конвертори L698x на STMicroelectronics и софтуерни инструменти за добър дизайн на DC/DC конвертори. Н

ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ май 2024 13

14 май 2024 ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ във фокус арастващото търсене на надеждни и устойчиви опаковъчни решения в ключови сектори на съвременната индустрия, като ХВП, фармацевтичната, козметичната, химическата промишленост и др., налага все по-динамично развитие на технологиите и оборудването за кодиране, маркиране и етикетиране. В допълнение към ориентираните към потребителя функции на баркодовете, етикетите и маркировките върху първичните опаковки, тези върху вторичните (стекове, кутии, кашони, групови опаковки, торби, бигбегове, палети и т. н.) носят и добавена информационна стойност за целите на складовата дейност и логистиката, както и за проследимостта на продукта по цялата верига на стойността. Ето защо отпечатаните данни, независимо дали са директно върху картона или върху стикер, е необходимо да бъдат лесни за разчитане и устойРешения за маркиране на вторични опаковки Нарастващото търсене на надеждни и устойчиви опаковъчни решения в индустрията налага все по-динамично развитие на технологиите за маркиране Все повече предприятия в опаковъчния сектор залагат на автоматизирани машини и линии за генериране, отпечатване и прилагане на етикети и маркировки Все по-популярни стават принтер-апликаторите, които съчетават висока производителност с качество и точност при поставяне на етикетите чиви на повреждане при преместване, складиране и транспортиране. Същевременно основен приоритет при пакетиращите линии остава максималната производителност, която трябва да бъде съчетана с висококачествен печат и надеждно прилагане на маркировката върху вторичната опаковка. Съвременни подходи Най-логичното и ефикасно решение на този двустепенен проблем, разбира се, е автоматизацията. Убедени в предимствата й, все повече предприятия в сектора залагат на автоматизирани машини и линии за отпечатване и поставяне на етикети върху кутиите и кашоните, все Н

ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ май 2024 15 във фокус по-популярни сред които стават т. нар. принтер-апликатори. С такива системи би могла да бъде постигната търсената висока производителност в комбинация с постоянно високо качество и точност при позиционирането и прикрепянето на информационните носители върху повърхността на вторичната опаковка. В редица взискателни и хигиенни приложения, включително в хранително-вкусовия сектор, принтерапликаторите се налага да работят при агресивни условия, влага и замърсявания и да издържат на интензивно почистване и дезинфекция. Ето защо за такива сценарии водещите производители в сегмента предлагат специализирани решения в санитарно или индустриално изпълнение със съответния дизайн и повърхности и подходящ клас на защита на електрониката, окабеляването и блоковете за управление. Специални изисквания в такива приложения са налице и към материалите на субстратите. Необходимо е те да бъдат устойчиви на намокряне, изтриване, размазване и повреждане при контакт с химикали и други специфични субстанции. Някой от най-усъвършенстваните системи за маркиране на вторични опаковки разполагат с интегрирани софтуерни платформи за цялостно обезпечаване на процеса по генериране на маркировката и модифициране на нейния дизайн, отпечатването и прилагането й върху кутията, кашона или чувала. Тези платформи обикновено дават възможност за корекции и промени във вида и съдържанието на принтираните етикети в реално време, като и за съхранение на шаблони, готови проекти и набори от параметри. Развитието на технологиите и оборудването в сегмента позволява динамично, статично и високоскоростно маркиране и етикетиране на вторичните опаковки с различни по формат, размер, съдържание и позиция върху складовата или логистична единица информационни идентификатори. На пазара се предлагат както специализирани системи, проектирани за работа с един или няколко сходни вида опаковки, така и по-универсални решения, които могат да бъдат персонализирани и адаптирани за маркиране на по-широк асортимент от разнообразни обекти. Иновация в сегмента са модулните концепции, които позволяват оборудването на съответната машина или линия с необходимите по тип и брой функционални елементи, които да покриват моментните изисквания относно производителността и ефективността и да могат лесно и удобно да бъдат преконфигурирани при необходимост. Макар да се радват на значително по-малко търсене, на пазара се предлагат и богат набор от полуавтоматични и ръчни системи за маркиране. Преносимите принтери за етикети и принтер-апликатори могат да бъдат използвани самостоятелно или като допълващо основната машина/линия решение за малки партиди, по-отдалечени локации и др. Специфики на етикетирането Етикетите върху вторичните опаковки обикновено съдържат различна информация от тази при първичните. Те поставят акцент

16 май 2024 ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ във фокус върху това какъв е продуктът, колко индивидуални опаковки се намират в кашона или стека, какво е общото тегло и т. н. Възможно е да бъде добавена информация за изпращача и получателя при транспортиране на вторично опаковани стоки. Други стандартни елементи на етикета са партиден и/или сериен номер, данни за проследимост, специални инструкции за манипулиране и съхранение, лога, брандови маркировки, маркетингови послания, GTIN идентификатор (Global Trade Item Number), както и баркодове, QR кодове и символики за обозначаване при транспорт и дистрибуция. Вторичните опаковки обикновено са значително по-тежки и обемни, а обработката им с компактна система, закупена основно за първично етикетиране, невинаги е вариант. Предприятията могат да избират измежду няколко основни подхода при конфигурирането на решение за маркиране на вторични опаковки – да използват съществуващия си етикетен принтер и ръчно устройство за залепяне при по-обемни опаковъчни единици; да инвестират в цялостна система за първично и вторично опаковане или пък да заложат на високопроизводително и гъвкаво модулно решение, което да бъде конфигурирано според моментната необходимост. Предимство на етикетите при маркирането на вторични опаковки е възможността те да бъдат отпечатани във всякакви форми и размери и върху разнообразни материали със специфични свойства и/или покрития. Друго преимущество е лесното и бързо прилагане на идентификатора върху кашона или кутията при използване на самозалепващи се стикери, които са отлично решение за двете най-често използвани групи материали за вторично опаковане – картон/велпапе и найлон/фолио. Модулните принтер-апликатори за индустриални приложения традиционно са с висока степен на автоматизация и използват основно термодиректен или термотрансферен печат за принтиране на информацията върху субстрата. В редица сценарии вторият вариант се оказва побюджетен и ефективен за предприятията. Съвременните промишлени машини и линии за отпечатване и прилагане на самозалепващи се индентификатори върху вторичните опаковки най-често използват пневматичен или електромеханичен цилиндър, върху който се поставя ролка с празни или напечатани етикети – в зависимост от етапа и позиционирането на принтерната глава в процеса. Самият етикет може да бъде притиснат към картона или найлоновата опаковка механично – чрез друга ролка/валяк или подложка, или с помощта на сгъстен въздух. Специална система се грижи за равномерното подаване, отпечатване и залепяне на етикетите спрямо скоростта на движение на технологичната линия, за да не се допускат презастъпване, пропускане, нагъване, намачкване или други проблеми. Автоматизиран е и процесът по отделяне на етикета от ролката, за да се случва достатъчно бързо и с постоянна точност. В дизайна, генерирането, прилагането и разчитането на маркировки върху етикети могат да бъдат интегрирани редица технологични иновации, като машинно зрение, изкуствен интелект и машинно самообучение в оптичното разпознаване на символи, проверките за грешки в данните и инспекцията на стикери-

RkJQdWJsaXNoZXIy Mzc3Mjk=