32 юли 2024 ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ роботика човешкият интелект носи много повече добавена стойност. Роботизираното обслужване на металорежещи, металообработващи машини, преси, шприц автомати и друго подобно оборудване може да доведе до 40% по-висока производителност, отчитат експертите. Сред областите на производството, в които коботите истински се открояват, са т. нар. bin-picking и pick-and-place операции. Те изискват захващането на произволен обект от контейнер или поточна линия и поставянето му върху работна маса, станция или на друго място, където обработката му да продължи. Тъй като колаборативните роботи могат да бъдат оборудвани с най-различни хващачи и крайни изпълнителни устройства, както и да бъдат изработени в хигиенно изпълнение, те могат да намерят приложение в подобни сценарии практически във всеки отрасъл на индустрията – от електронното производство, през ХВП, до автомобилостроенето, включително за сортиране, опаковане, палетизиране и т. н. Надграждането на тези системи с външни сензори, камери и платформи за машинно зрение позволява извличане на максимума от автоматизирането на визуалната инспекция без необходимост от обособяване на отделен етап или станция, на която да се извършват проверките на компонентите и изделията. Коботът може да ги изпълнява с висока точност, свеждайки дефектите с до 50%, като същевременно върши и други задачи в непосредствена близост до работниците. Истинска технологична революция в производствения сектор е колаборативното заваряване. Заваръчните операции в редица сектори, като автомобилната промишленост например, от години се делегират основно на индустриални роботи, поради високата им прецизност и ефективност и възможностите драстично да се намалят рисковете за човешкото здраве в тези традиционно тежки и опасни среди. Опциите за инвестиция в заваръчен робот обаче дълги години бяха привилегия основно на големите предприятия в бранша. През последното десетилетие това значително се промени с налагането на коботите като рентабилно решение за автоматизация и в сегмента на МСП. Така с разумен бюджет и бърза възвръщаемост на капиталовложението (често под 1 година) цеховете могат значително да оптимизират заваръчните си приложения без необходимост от инсталация на тежки и едрогабаритни конфигурации и сложни обучения за работа със специализирана заваръчна система. Резултатът е сериозно редуциране на бракуваната продукция и частите, които се нуждаят от преработка, което пести ценно време, средства и усилия на компаниите. Нещо повече – коботите са решение дори за приложения, които поначало са твърде динамични за интегрирането на голям заваръчен робот за фиксиран монтаж. Колаборативните конфигурации могат да бъдат гъвкаво премествани там, където в момента са необходими, без да се нарушава организацията на работния процес.
RkJQdWJsaXNoZXIy Mzc3Mjk=