ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ юли 2024 43 машини приложение както в конвенционалното производство, така и в микрообработката. Специфики на метода и използваните машини Лазерното рязане с висока/ свръхвисока/ ултрависока точност включва използването на фокусиран лазерен лъч за прецизно рязане на листове метал и други материали с различна дебелина. Технологията се основава на принципите на оптиката и се характеризира със способността си да постига сложни разрези с минимална площ на засегнатите от топлинните ефекти зони. За високопрецизно рязане се използват различни видове лазери, включително CO2, системи с ЦПУ, фиброоптични лазери и конфигурации с итриев алуминиев гранат (Nd:YAG) с добавка на неодим. Всеки отделен тип предлага свой уникален набор от предимства, който дефинира пригодността му в разнообразни приложения. Сред практическите сценарии, в които машините за високопрецизно лазерно рязане стават все по-популярни, са изработката на ултрафини детайли и изделия за авиокосмическата и медицинската индустрия, миниатюрни микромеханични елементи от висококачествена неръждаема стомана, високоточни компоненти за прецизното инженерство, специфични детайли от цветни метали и т. н. За високопрецизната лазерна обработка е от ключово значение да се използват механично и термично стабилни машинни концепции с прецизни оси. Малкият диаметър на лазерното петно изисква усъвършенстван дизайн на оптичната система с възможности за фина настройка и съответните спомагателни средства за позициониране, както и интегрирана технология за визуализация. На пазара се предлагат специални оптични системи за лазерно рязане, подходящи за непрекъсната работа с полупроводникови лазери, както и за различни конфигурации с честотно умножени дължини на вълната в диапазона на ултракъсите импулси. Въпреки множеството предимства на технологията, при лазерно рязане на метал с висока точност са налице някои специфични предизвикателства, които е добре да бъдат адресирани адекватно, за да се избегнат проблеми с процеса и крайния резултат. По-детайлно внимание е добре да се отдели на влиянието на топлинните ефекти върху точността, тъй като топлината, генерирана при лазерно рязане, е достатъчна, за да предизвика сериозно изкривяване на детайла. Важно е преди да инвестират в модерна машина за високопрецизно рязане на метал, цеховете и предприятията да са наясно, че една такава система изисква детайлна регулярна поддръжка, което най-вероятно ще се отрази на оперативните разходи. Друг ключов момент е необходимостта от опитен оператор, които би могъл да оползотвори пълния потенциал на машината и да извлече максимална добавена стойност от капиталовложението. Основни компоненти и съображения при конфигурирането Ефективността на системите за лазерно рязане със свръхвисока точност зависи от няколко ключови техни компоненти. Сред тях са лазерният източник, системата за подаване на лазерния лъч, ЦПУ блокът за управление, режещата глава и системата за помощен газ. Добре интегрираното и синхронизирано техническо решение осигурява оптимална производителност при високопрецизно рязане. А ето и няколко основни съображения във връзка с влиянието на отделните компоненти върху ключовите аспекти на метода. Изборът на лазерен източник, независимо дали става дума за CO2 или фиброоптичен лазер, оказва значителен ефект върху скоростта и качеството на рязане. Прецизността на машината пък до голяма степен се повлиява от системата за фокусиране и подаване/доставка (Beam Delivery System) на лазерния лъч до зоната на рязане. Блокът за цифрово програмно управление от своя страна контролира движението на режещата глава, което е друг съществен фактор с отношение върху точността на машината. Самата режеща глава, оборудвана с набор от специални лещи и дюзи, играе ключова роля в насочването на лазерния лъч. Системата за помощен газ, например азот
RkJQdWJsaXNoZXIy Mzc3Mjk=