ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ декември 2024 35 механични системи поставят по-навътре от буферните уплътнители и уплътнителите за прът и трябва да бъдат смазвани със същото смазочно вещество, използвано в хидравличната система. Тези пръстени се предлагат в изпълнение от метал и неметал. При избора на водещи пръстени следва да се отчетат фактори като диаметрите на пръта и буталото, дължината на хода, налягането, вида на уплътнителя и смазването. Използвани материали Материалите играят централна роля по отношение на експлоатационните характеристики и дълготрайността на уплътнителите. Обикновено хидравличните уплътнители са подложени на разнообразни работни условия, като широк температурен диапазон, контакт с различни хидравлични флуиди и външната среда, както и високи налягания и сили на контакт. Подходящите материали за уплътнители трябва да се изберат така, че да се постигнат приемлив сервизен живот и интервали на обслужване. Налично е богато разнообразие от материали за уплътнители от четири основни групи полимерни материали: термопластични еластомери като полиуретан (TPU) и термопластични полиестерни еластомери (TPC); каучуци като нитрилен каучук (NBR) и хидрогениран нитрилен каучук (HNBR), флуоровъглеродни каучуци (FKM, FPM); политетрафлуороетилен (PTFE) и неговите съединения; твърди термопластични и термореактивни полимери и техните композити. За поддържане на основната функция на уплътнителите в рамките на очаквания им експлоатационен живот са необходими множество различни свойства на материалите, например добра еластичност в широк температурен обхват, особено при ниски температури, достатъчна твърдост и гъвкавост за избягване на течове и лесен монтаж, добра химична съвместимост за покриване на разнообразие от хидравлични течности, като минерални и синтетични масла, биоразградими течности, такива на водна основа и пожароустойчиви течности. Изключително важни са и отличните трибологични свойства – ниски стойности на триене и висока износоустойчивост с цел постигане на висока ефективност и избягване на преждевременни повреди при уплътняване на грапави повърхности. В допълнение, структурата и морфологията на полимерите правят избора и специфицирането на материал за уплътнители много по-сложен в сравнение с други материали, използвани в машинното инженерство (например стомана или алуминий). Механичните свойства на полимерните материали силно зависят от времето, температурата, натоварването и скоростта на движение. Комплексни междумолекулни процеси влияят върху феномена на релаксация на напрежението. Трибологичните условия на системата също оказват силно влияние върху поведението на материала, от който са изработени уплътнителите, и обратно. Затова авангардни уплътнителни системи могат да бъдат разработени само чрез тясно сътрудничество между експерти по материалознание и проектанти на продукти, подпомогнати от усъвършенствани инструменти за анализ и изпитване. Полиуретаните съчетават еластичните свойства на еластомерите с обработваемостта на термопластичните материали. Уплътнителите, изработени от полиуретани, предоставят отлична устойчивост на износване и налягане и предотвратяват течове. Благодарение на тяхната еластичност и гъвкавост те са лесни за монтаж. Специалните класове полиуретани за уплътнители се характеризират с върхови показатели по отношение на остатъчна деформация при натиск и релаксация, както и по-добра температурна стабилност в сравнение с конвенционалните индустриални класове. Каучуците се използват широко за уплътнители за въртеливо движение, статични уплътнителни елементи и динамични уплътнители. В зависимост от химичния състав, каучуците могат да покрият широк температурен диапазон от до 200°C и да издържат на разнообразие от хидравлични течности. NBR еластомерите имат твърдост в интервала от 70 до 90 shA и намират най-широко приложение сред каучуците в хидравлични системи. За по-високи температури и по-агресивни хидравлични течности експерти-
RkJQdWJsaXNoZXIy Mzc3Mjk=