Инженеринг ревю бр. 9/2024

ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ декември 2024 39 измервателна техника тите по изпитване на умора обслужват, ги възприемат. Адитивно произведените материали могат да бъдат изпитани също както конвенционално произведените материали, но това невинаги е подходящият подход. Фактори като размерите на образеца и методите на подготовка могат да не са представителни за действителното приложение и да окажат влияние върху получените резултати, обясняват експерти. Редица механични свойства на материалите все още се определят чрез визуален анализ на графики, което може да доведе до несъответствия. Поради това, с цел справяне с този проблем, се наблюдава нарастващ интерес към автоматизиране на анализа на данни и затягане на стандартите около този аспект на изпитването. Преодоляването на продължителния характер на изпитването на умора е друга влиятелна тенденция. С тази цел се разработват бързи техники с много или ултрависоки цикли, които съкращават значително процеса. Американското дружество за изпитване и материали (ASTM) изготвя наръчници и стандарти за тези техники, което ще допринесе за по-широкото им внедряване. Това ще доведе до възможност за изпитване на повече образци и съответно до генерирането на повече данни. Софтуер за изпитване Преди да се пристъпи към самото изпитване, следва да се изпълнят няколко подготвителни дейности, за да се гарантира надеждността на тестовете и резултатите. Те включват например калибриране на преобразувателите и настройване на системата. Калибрирането на преобразувателите, като динамометрични датчици и екстензометри, верифицира, че тези измервателни уреди ще дадат точни резултати в съответствие с международните стандарти. От друга страна, настройката предоставя подходящи параметри за управление за контролера така, че изпълнителният механизъм да реагира правилно на контролния сигнал и да прилага желаното натоварване. Напредъкът в технологията през последните 20 години води до разработването на методи за автоматична настройка, заместващи ръчната настройка, която е времеемка и може да е трудна за неопитни оператори. Автоматичните методи за настройка осигуряват много по-интуитивен процес, който предотвратява и допускането на човешки грешки. Тези методи включват настройка въз основа на коравина, която се извършва в границите на еластичната зона на образеца, и правоъгълна автоматична настройка, която се извършва в границите на пластичната зона на образеца. Този метод използва по-агресивни правоъгълни модели на натоварване, които могат да увредят образеца. Поради това е разпространена практика образците да се сменят за реалното изпитване. Напредъкът при дигиталните контролери не само позволява да се улеснят процедурите по настройка на параметрите за изпитването, но и носи нови софтуерни възможности, даващи възможност за по-добро и ефективно събиране на данни, което е идеално при провеждане на изпитвания, които може да продължат часове или дори дни. Това включва поголеми скорости на придобиване на данни, предоставящи възможност за използване на по-нови и по-добри преобразуватели, както и на интелигентни инструменти за данни, които оптимизират какви и колко данни да се събират. Често при изпитването на умора се случва да не е необходимо цялостното регистриране на всички цикли. Необходимост от съвременно изпитване Производителите са изправени пред предизвикателствата, свързани с повишаване на точността и повторяемостта на изпитванията, както и с възможността тестовете да се извършват от по-неопитен персонал. Това означава, че оборудването трябва да бъде по-интуитивно и автоматизирано, което да улесни настройката, управлението и обработката на резултатите от изпитванията. Във времето на климатичните изменения и нуждата от ефективно потребление на ресурсите, изискванията към компонентите се увеличават в посока реализиране на максимално олекотени конструкции. За да се гарантира, че такива силно натоварени компоненти могат да бъдат използвани безопасно, е съществено важно да се постигнат надеждни стратегии за изпитване на умора и бази данни с резултати от тях. Това е свързано с отчитането на всички обстоятелства, съпровождащи изпитването, по-специално на условията на работната среда. Важно е например как се използва компонентът по отношение на температура, корозия и наличие на водород в средата. Всички тези фактори трябва да бъдат взети предвид.

RkJQdWJsaXNoZXIy Mzc3Mjk=