брой 2, април 2025 цена 8. 00 лв. www.tllmedia.bg ® ISSN 1311-0470 www.engineering-review.bg
ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ април 2025 1
2 април 2025 ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ в броя: април 2025 За абонамент в Разпространение на печата или Български пощи – каталожен номер 1364 ® ISSN 1311-0470 ® Действителни собственици на Ти Ел Ел Медиа ООД са Теодора Стоянова Иванова и Любен Георгиев Георгиев Ти Ел Ел Медиа ООД © Всички права запазени. Всички права върху графичното оформление и дизайн, статиите и използваните изображения, текстове и снимки, публикувани в изданието са обект на закрила по действащия Закон за авторското право и сродните му права. Нерегламентираното и ненадлежно документирано използване нарушава законите и правата на авторите им. Издателят не носи отговорност за съдържанието на публикуваните реклами, рекламни карета, рекламни публикации, фирмени и платени статии. Правата на всички споменати търговски марки, регистрирани търговски марки, запазени марки и т.н. принадлежат на съответните им собственици. Диляна Йорданова отговорен редактор (02) 818 3823 Пепа Петрунова (02) 818 3822 editors@tllmedia.bg редактори Теодора Иванова (02) 818 3818 dora@tllmedia.bg Любен Георгиев (02) 818 3808 lubo@tllmedia.bg издатели Теодора Бахарова Гергана Николова (02) 818 3830 prepress@tllmedia.bg дизайн Заряна Маркова (02)8183811 abonament@tllmedia.bg секретар бул. "Акад. Иван Ев. Гешов" 104, офис 9 1612 София, тел.: (02) 818 3838 office@tllmedia.bg www.tllmedia.bg издава Ти Ел Ел Медиа ООД reklama@tllmedia.bg Петя Найденова Гергана Николова Елена Димитрова Мария Кояджикова (02) 818 3810 0888 414 831 (02) 818 3813 0888 395 928 (02) 818 3815 0888 335 882 (02) 818 3813 0889 256 232 реклама Татяна Тодорова (02)8183844 t.todorova@tllmedia.bg администрация 3 Накратко 6 parts2clean 2025 демонстрира засилва– щата се роля на почистването на детайли в индустрията 10Технологии за визуална инспекция на опаковки в ХВП 18 Приложения на изкуствения интелект в проектирането на електронни системи – част II 25Системи за управление на енергията в производството 31 Устройства за индустриална сигнализация 36Дълбачни (щос) машини 41 Фактори при избора на сменяеми твърдосплавни пластини 46Роботизирано лазерно заваряване 51 Вибрационен анализ
ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ април 2025 3 накратко Нестле България инвестира 44,2 млн. евро в нова производствена линия в София Нестле България обяви инвестиция от 44,2 млн. евро в нови производствени мощности с машини от последно поколение във фабриката в София. Проектът се реализира 23 години след старта на първата линия на KitKat в София, като фабриката на Нестле в столицата ще бъде единственият производствен център за Европа за KitКat, сега и като шоколад. Символичен старт на новото производство беше даден на официално събитие от министър-председателя Росен Желязков, който отбеляза важността на инвестицията и определи партньорството между България и Нестле като стратегическо за българската икономика. Преустройството на сградния фонд на фабриката, за да стартира новата производствена линия, отнема 30 месеца. Новото производство е с площ над 3250 кв. м, оборудвано с машини от най-ново поколение, произвеждащи 420 шоколада на минута, всеки от които изминава 1,2 км на поточната линия преди да бъде опакован. Новите работни места са 70. Иновативната технология позволява консумацията на газ да се намали с до 30%, водният разход да се редуцира с 67%, а общият въглеродния отпечатък – с 30%, като всички опаковки могат да се рециклират, посочват от Нестле България. От София новата продукцията се изнася на 17 пазара по света, сред които Великобритания, Франция, Италия и Канада. Нов завод за велпапе и опаковки в ТИЗ разкрива 150 нови работни места Три-Уол България, част от Tri-Wall Limited, получи сертификат за инвестиция клас „А“ по реда на Закона за насърчаване на инвестициите (ЗНИ). Сертификатът бе връчен от вицепремиера и министър на иновациите и растежа Томислав Дончев на официална церемония в Министерството на иновациите и растежа (МИР). Проектът на Три-Уол България предвижда изграждането на нов завод за велпапе и опаковки в Тракия икономическа зона (ТИЗ). Инвестицията надхвърля 60 млн. лв. и ще създаде 150 нови работни места. С цел да подпомогне реализацията на инвестицията МИР сключи с инвеститора и община Марица, на чиято територия ще се строи заводът, договори за изграждане на необходимата техническа инфраструктура. Авансово на Общината са предоставени 4 млн. лв. за прилагане на насърчителната мярка от МИР. На събитието в МИР основателят и изпълнителен директор на Tri-Wall Limited Южи Сузуки сподели, че компанията е избрала България пред Турция не само заради стратегическото географско положение и възможностите, които предлага като член на Европейския съюз, но и заради гостоприемството и доброто отношение на хората. Управителят на компанията у нас Джихангир Ерол представи подробно проекта по време на срещата и заяви, че вижда потенциал за разрастване както на инвестицията, така и на самата компания.
4 април 2025 ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ накратко Liebherr изнася част от производствената си дейност от Германия в България Liebherr-Mischtechnik планира да премести производството на бетоновози и бетонови центрове от немския град Бад Шусенрид в българския производствен обект на Liebherr в Тракия икономическа зона (ТИЗ), управляван от Либхер Конкрийт Технолоджи Марица, съобщиха от ТИЗ. Плановете на компанията касаят части от производството, разработката, както и съпътстващите и административни дейности. В рамките на прехвърлянето в пловдивския завод на Liebherr ще бъдат създадени 250 нови работни места. Освен това компанията ще инвестира в разширяването и увеличаването на производствените капацитети и офис помещенията. Планираното частично прехвърляне от Бад Шусенрид в ТИЗ ще се извърши поетапно, като трябва да приключи най-късно до 2028 г. Liebherr откри завода за бетоновози на Либхер Конкрийт Технолоджи Марица през 2022 г. Първото предприятие на немската група в България е Либхер-Хаусгерете Марица за производство на хладилници и фризери, което работи от 2000 г. Компанията беше първият голям инвеститор в индустриална зона „Марица“, която вече е част от ТИЗ. Вторият завод на групата в ТИЗ е за производство на климатични системи за релсов транспорт и е на дружеството Либхер Транспортейшън Системс Марица. В момента в ТИЗ в три различни завода на Liebherr работят над 2000 души. Първият инвеститор в зона "Юг" в Бургас започна строителството на производствена база Сатурн 2 стартира строителството на новата си база в индустриална зона „Юг“ – Фаза 2 на Индустриален и логистичен парк Бургас, съобщиха от община Бургас. Новото производствено съоръжение на компанията, специализирана в изграждането на ел. инсталации и климатизация, се простира върху терен с площ от 9050 кв. м. Сатурн 2 е първата компания, закупила терен в най-новата промишлена зона на града, отбелязват от Общината. Освен нея, още седем фирми са закупили терени в нея и вече работят по проектите за новите си производствени бази. През тази година ще бъде изградена довеждащата и вътрешната инфраструктура на новата промишлена зона, като се предвижда едва след това и останалите седем компании да започнат работа. Финансирането за развитието на Индустриален и логистичен парк Бургас е осигурено от Националния план за възстановяване и устойчивост. Логистичен парк Бургас кандидатства в партньорство с община Бургас с проект „Инвестиции в развитието на индустриален парк Бургас“, финансиран със средства по процедура „Програма за публична подкрепа за развитието на индустриални райони, паркове и подобни територии и за привличане на инвестиции“. Няколко компании продължават изграждането на своите бази на територията на Индустриален и логистичен парк Бургас. Общо четири фирми реализират инвестиционните си намерения във Фаза 1 на проекта в зона „Север“, където инфраструктурата е на 100% изградена и вече няма свободни терени.
ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ април 2025 5
6 април 2025 ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ събития ехнологичните и социални промени принуждават промишлените компании по света да внесат промени – не само в продуктите и услугите си, но и в производствените си технологии и снабдителните си вериги. В резултат секторът на почистването на индустриални детайли и повърхности е изправен пред нов набор от задачи и предизвикателства. Изложението parts2clean 2025 ще представи разширена селекция от решения и ще предложи богата съпътстваща програма. От зачистване, обезмасляване и класическо почистване на компоненти, до приложения, налагащи висока степен на чистота, събитието ще обхване още по-цялостна гама от области от предходното си издание. Водещото международно търговско изложение за почистване на индустриални детайли и повърхности ще се състои за 21-ви път в Изложбения център в Щутгарт между 7 и 9 октомври 2025 г. parts2clean цели не само да отрази развитието на пазара, но и да насърчи нетуъркинга между професионалисти и да предостави вдъхновение за разработване на ефективни, надеждни и устойчиви решения за нови задачи по почистване. „Именно затова, в допълнение към основните тематични акценти, на предстоящото издание на parts2clean ще започнем нова глава на темата „Висока чистота“. Нещо повече, фокусът върху темата за зачистване на детайли ще бъде много по-силен, отколкото в миналото“, коментира Кристоф Новак, директор Проекти в Deutsche Messe. Висока чистота Когато темата „Висока чистота“ направи премиерата си в рамките на предходното издание, фокусът беше върху терминологията, използвана от индустрията за почистване, и parts2clean 2025 демонстрира засилващата се роля на почистването на детайли в индустрията аспектите, които трябва да бъдат отчетени, например производствената верига и производствената среда. „Под мотото „Висока чистота. Следващата глава“ фокусът на parts2clean 2025 ще бъде още посъсредоточен върху специфичните за отделните приложения фактори и критерии“, обяснява Кристоф Новак. По този начин организаторите вземат предвид нарастващия брой задачи по почистване, при които трябва да се постигне съответствие с изключително високи изисквания за чистота по отношение на твърди частици, понякога до нанометровия диапазон, и особено стриктни спецификации относно замърсяването с остатъчен филм. Решения за почистване за подобни задачи са необходими в производството на полупроводникови, оптични и оптоелектронни компоненти, сензорните технологии, авиокосмическата индустрия, фармацевтичната промишленост, различни области на електрическата мобилност и др. Зачистване – презареждане Производственият етап на зачистване на детайли е част от тематичния спектър на parts2clean от самото начало на изложението. Силно нарастващите изисквания за чистота по отношение на твърди частици могат не могат да бъдат постигнати без оптимално зачистване на компонентите. „По време на дискусии с изложители и посетители стана ясно, че те биха искали темата за зачистването на детайли да бъде застъпена много по-силно на parts2clean заради огромната зависимост от техническата чистота. Изложението не само ще изпълни това желание, но и ще представи цялостния процес на почистване на компоненти и повърхности в още поголеми подробности“, казва Новак. Цялостна съпътстваща програма Съпътстващата програма на изложението ще включва двуезичния p2c.EXPERTFORUM, организиран съвместно с Fraunhofer Cleaning Division и Германската асоциация на индустрията за почистване на детайли (FiT). Англоезичните p2c.TOURS ще дадат възможност на посетителите да научат повече за определени теми и акценти на изложението. В допълнение, програмата p2c.WEBINAR ще обхване необходимите познания за почистване на индустриални детайли и повърхности. Т
ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ април 2025 7 фирмена публикация Как би било най-ефективно предприятията у нас да подходят към процедурата за въвеждане на технологии от областта на Индустрия 4.0? Компаниите трябва да следват структуриран подход, който отчита спецификите на техния бизнес и степента на дигитализация. Първа стъпка е оценката на текущото ниво на цифрова зрялост и готовност за внедряване - чрез инструмента Open DMAT. Това включва анализ на съществуващите процеси, технологии и софтуер, на свързаността между системите и уменията на служителите. Следва разработване на ясна стратегия за дигитализация с конкретни цели, етапи и ресурси. Процесът е динамичен и изисква постоянен мониторинг и адаптация, проследяване на резултатите и корекции при необходимост. Препоръчително е инвестициите да се насочват към технологии, които отговарят на конкретни бизнес проблеми (дигитални близнаци, MES/MOM системи, IoT, AI, Big Data, автоматизация), а не просто да се следват сляпо тенденциите. Полезно за предприятията е да работят с експерти в областта на Индустрия 4.0, както и да се включват в хъбове, клъстери, асоциации и инициативи, които подпомагат дигиталната трансформация. Добър подход е постепенното внедряване - тестване на нови технологии чрез пилотни проекти. Заложете на технологии от Индустрия 4.0, които решават конкретни бизнес проблеми Какво ниво на дигитализация е необходимо да бъде достигнато, за да е обоснована по-нататъшна модернизация? Важно е да е налице автоматизация на основните операции, производствени и бизнес процеси (чрез дигитални системи, като ERP, CRM, MES/MOM). Необходимо е също да се създадат стандартни оперативни процедури (SOP) и списъци на материалите (BOM), както и да се събират и анализират данни от процесите в реално време. Изискват се още готова за IoT и AI инфраструктура, както и развитие на уменията на служителите за работа с новите технологии и системи. Кои са отправните точки при въвеждането на стандарти в областта? Изборът на стандарта БДС 62264 (IEC 62264), част от Reference Architectural Model for Industry 4.0 (RAMI 4.0), има няколко ключови предимства. Той предоставя унифицирана терминология и модели за управление, намалява рисковете от грешки и несъответствия и следователно - разходите за интеграция и поддръжка. Стандартът подпомага събирането, прехвърлянето и съхранението на информация между производствените и бизнес приложения, което води до по-добра координация и оптимизация. БДС 62264 е създаден да се адаптира към различни предприятия и производствени среди, което го прави подходящ за широк спектър от индустрии и приложения. Владимир Филипов, управител на NearSoft, пред сп. Инженеринг ревю
8 април 2025 ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ
ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ април 2025 9
10 април 2025 ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ във фокус Контролът на качеството в хранително-вкусовите производства винаги е бил критична задача След пандемията безкомпромисната безопасност на хранителните продукти, излизащи от поточната линия, е по-важна от всякога Решенията за визуална инспекция на опаковки непрекъснато се развиват и усъвършенстват по отношение на точността, степента на автоматизация, скоростта и интелигентните функции онтролът на качеството в хранително-вкусовите производства винаги е бил критична задача за предприятията от сектора, но след пандемията безкомпромисната безопасност на хранителните продукти, излизащи от поточната линия, е по-важна от всякога. Решенията за визуална инспекция на опаковките в този ключов отрасъл на индустрията непрекъснато се развиват и усъвършенстват по отношение на точността при детекция на дефекти, степента на автоматизация, скоростта и интелигентните функции. Експертите прогнозират почти двоен ръст на глобалния пазар на системи за инспекция на опаковки само за десетилетие – от малко над 534 млн. щатски долара през 2024 г. до близо 989 млн. през 2034 г. Компютърното зрение, сензорните технологии, AI платформите, машинното, дълбокото и периферното самообучение, IoT и облачните изчисления Технологии за визуална инспекция на опаковки в ХВП са само част от авангардните иновации, които дефинират продуктовата еволюция в сегмента през последните години. Сред тенденциите при опаковъчните решения са умните опаковки (smart packaging), термочувствителните елементи, устойчивите и биоразградими материали, интелигентните формати и технологии при маркирането и идентификацията (например QR кодове, RFID и NFC тагове), мобилните приложения, добавената и виртуалната реалност и др. Специфики на приложенията Необходимостта от подобрени опаковки на хранителните продукти в наши дни е в синхрон с все по-строгите стандарти и регулации за безопасност, гарантирането на правилно К
ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ април 2025 11 във фокус и сигурно съхранение и проследимост по време на целия цикъл от производството до крайния потребител, предотвратяването на разваляне на изделията, както и на загубите и разхищенията на храна и ресурси. Производителите на опаковки в наши дни обаче са изправени едновременно пред две напълно противоречащи си предизвикателства. От една страна стремежът към превенция на бъдещи глобални заплахи от ранга на Covid-19 води до по-широко потребление на пластмасови опаковки, прибори за еднократна употреба и индивидуално опаковани в найлон или фолио продукти, които масовият клиент счита за по-безопасни. От друга страна светът е устремен към устойчивост, а свръхупотребата на пластмаса би могла да причини сериозна екологична катастрофа с огромни мащаби и последствия. Подобна двуполюсна динамика на пазара на опаковъчни решения мотивира разработчиците на системи за визуална инспекция да усъвършенстват възможностите им така, че да позволят успешно управление и на двата аспекта на тази хранителна дилема. Наред с технологиите за пакетиране, запечатване и етикетиране, системите за визуална инспекция на опаковки в ХВП имат ключова роля в осигуряването на безкомпромисна гаранция, че даден продукт е едновременно свеж, вкусен и безопасен. Нарушаването на целостта на опаковката може да доведе до замърсяване или разваляне на храната, до загуба на аромати, вкус или ценни хранителни вещества, до съсипване на други продукти в близост и т. н. Опаковките имат не само защитна, но и отчетлива имиджова и рекламна функция, като спомагат за по-лесна разпознаваемост на продукта, за идентифициране на принадлежността му към даден бранд или производител, както и за осигуряване на естетична визия, атрактивна за потребителите. Не на последно място – наличието на коректни атрибути на опаковката, като състав, срок на годност, баркод, партиден номер и др., са задължително и подлежащо на инспекция условие за това продуктът да е проследим, за да напусне фабриката и да стигне до рафта в магазина и от там до трапезата. Пазарът предлага огромно разнообразие от сензори, лазерни и рентгенови системи, камери, технологии за обработка на изображения, специализиран софтуер и цялостни платформи за дву- и триизмерна визуализация с цел проверка на изрядността на опаковките. Сред тях са както специализирани решения, например за консерви, буркани, бутилки, пластмасови контейнери, тарелки, картонени кутии, пликове, паучове и т. н., така и по-универсални и широкообхватни като приложение системи. Изборът на подходяща технология и дизайн на решението е свързан пряко с особеностите на конкретното производство или линия и със спецификите на изделието и опаковката. От значение е дали продуктът е твърда храна, насипна (прахообразна, гранулирана и др.) субстанция или пък течност (например сос), дали опаковката е изработена от пластмаса, фолио, стъкло, метал, картон или друг материал, дали е твърда или гъвкава, прозрачна, лъскава и т. н. Днес ходът на еволюцията при качествения контрол на опаковките
12 април 2025 ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ във фокус в хранително-вкусовата промишленост достига пореден ключов етап – от популярното в миналото директно инспектиране, извършвано от опитни специалисти по управление на качеството, през индиректните проверки за дефекти посредством технически средства и инструменти, като увеличителни стъкла и камери, до автоматизираната визуална инспекция с помощта на конвенционално машинно зрение, което открива предварително програмирани ефекти. Четвъртата технологична революция в областта на компютърното зрение е опосредствана от изкуствения интелект, дълбокото и периферно самообучение. Функции, предимства и ключови технологии Основни функции на системите за автоматизирана визуална инспекция (AVI), които в наши дни са задължителен елемент от оборудването на опаковъчните машини и линии, са детекция на разнообразни проблеми с опаковките и/или продуктите преди, по време на и след пакетиране. Такива са например козметични и функционални дефекти (пукнатини, разкъсвания, пробиви, течове, вдлъбнатини, замърсявания и т. н.), некоректно затваряне или запечатване, липсващи визуални или функционални елементи, неправилно ориентиране на продукта, липсващ индивидуален пакет в групова/вторична опаковка, неправилно позициониране или ориентиране на етикети, баркодове и други сервизни атрибути, качество и четимост на надписите, кодовете и маркировките, наличие на замърсители или чужди тела, препълване, недостатъчно запълване и др. В динамичното хранително-вкусово производство днес все по-търсени са решенията за машинно зрение, които позволяват високоскоростна инспекция в реално време на опаковките директно върху поточната линия – сензори и четци за фиксиран монтаж и цялостни системи за 2D и 3D визуализация. Допълнителна мощ и ефективност на тези платформи осигурява изкуственият интелект, който им позволява да се самообучават и оптимизират с времето, да анализират огромни масиви от данни, бързо да се адаптират към нови продукти, дефекти и формати на опаковките, да откриват тенденции и модели, както и да осъществяват значително по-точна и надеждна детекция. Ползите от интегрирането на усъвършенствана технология за машинно зрение в дадено производствено или опаковъчно приложение (като алтернатива на човешкия фактор при инспекцията или на по-стара генерация система) са безспорни. Сред тях са: повишена ефективност, оптимизиран качествен контрол, свеждане до минимум на брака и загубите, икономии на разходи в дългосрочен план и т. н. Сред ключовите технологии, на които залагат модерните системи за визуална инспекция, са оптичното разпознаване на символи (OCR), обработката на изображения и машинното самообучение. OCR инструментите са важно средство за проверка и верифициране на етикети и маркировки, съдържащи текст, числа и символи. Обработката на дву- и триизмерните изображения, заснети чрез сензори или камери за машинно зрение, е критична за детекцията на различни визуални дефекти. Тази технология използва комбинация от разпознаване на модели, цветови анализ, машинно самообучение, периферни изчисления, базирани на правила (rule-based) и други типове инструменти, за да гарантира навременно и прецизно
ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ април 2025 13 във фокус откриване на проблеми с опаковките. Алгоритмите с машинно самообучение все по-често се прилагат за комплексна детекция на дефекти във взискателни приложения, като използват за база модели, извлечени от анализа на гигантски обеми информация. Т. нар. конволюционни невронни мрежи (CNN) например се считат за истинска революция във визуалната инспекция и машинното зрение, тъй като могат да откриват трудно забележими за човешкото око проблеми, като леки отклонения в цветовите нюанси, малки ъгли на изкривяване при подравняване на етикетите и др. Сред иновативните им функции е дори прогнозирането на потенциални проблеми с пакетиращата линия и идентифицирането на възможни дефекти във връзка с даден опаковъчен формат, материал, продукт и т. н. Пазарни и технологични тенденции Визуалната инспекция е един от най-бързо развиващите се сегменти при технологиите за хранителновкусовата промишленост. Най-значимата тенденция, както неколкократно бе споменато и по-горе, е навлизането на изкуствения интелект. AI базираните платформи за машинно зрение са способни да откриват и най-трудните за детекция с просто око дефекти, като фини драскотини, погрешно отпечатани символи, малки нарушения в целостта на опаковките, пропуски при запечатването и др. Предимство е възможността да се разучават и откриват огромен набор от вариации на даден дефект. Чрез машинно самообучение системите могат да придобият способности да намират нови типове проблеми с течение на експлоатацията си, да извършват анализ в реално време на работата на опаковъчните машини и линии, както и да смекчават и
14 април 2025 ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ във фокус елиминират различни причини за нежелани престои. Незабавната обратна връзка позволява навременни корекции в работните параметри и минимизиране на прекъсванията и загубите. Посредством изкуствен интелект визуалната инспекция може да бъде дори изцяло автоматизирана, така че да не изисква човешка намеса. Това намалява разходите за труд и оптимизира производителността. Индустриални и колаборативни роботи с усъвършенствани 3D системи за визуализация с AI все почесто се използват в опаковъчния бранш, за да извършват високоскоростен качествен контрол при необходимост от преместване, завъртане, препозициониране и инспектиране от повече ъгли на изделията и опаковките. Друга ключова тенденция е свързана със значително подобряване на системите за машинно зрение на ниво устройство. С непрекъснатата миниатюризация и усъвършенстване на електронните устройства сензорите и камерите за визуална инспекция стават все по-компактни и същевременно по-мощни, отличават се с все по-богат функционален инструментариум, по-висока скорост и по-добра резолюция. 3D визуализацията и многоъгловата обработка (multiangle inspection) позволяват прецизна инспекция и детекция на дефекти дори при контейнери и опаковки с неправилна форма и сложен, нестандартен дизайн. Съществено влияние върху по-нататъшното развитие на технологиите в сегмента оказват и IoT и Industry 4.0 концепциите. Данните се превръщат в основен ресурс на качествения контрол, а събирането и обработката им в реално време, както и отдалеченият мониторинг позволяват непрекъснато повишаване на степента на автоматизация, дистанционно управление и прогнозна поддръжка на опаковъчното оборудване. Нови възможности възникват с навлизането на добавената, разширената и смесена реалност при технологиите за визуална инспекция. Чрез тях стават възможни офлайн симулации, детайлно предварително конфигуриране и тестване, както и обучение на оператори за работа с комплексни производствени и опаковъчни системи. Все по-голяма популярност набират т. нар. мултисензорни системи, които комбинират машинно зрение, лазерна, рентгенова и инфрачервена технология за детекция в единна платформа. С подобно решение може да бъде извършван задълбочен многослоен анализ, който включва откриване на външни и вътрешни дефекти по продуктите и опаковките. Ключова функция на системите за визуална инспекция, която става все по-важна на фона на високите стандарти в съвременната индустрия, е проверката и верифицирането на етикети, баркодове и други атрибути за идентификация и проследимост. Използването на все по-разнообразен микс от кодове и маркировки от производителите на хранителни продукти, включително QR символики, NFC и RFID тагове и др., разкрива поле за развитие на хибридни системи за разчитане, съвместими с повече от една основна технология. Сегментът предлага комбинирани скенери и четци, подходящи както за гъвкаво и удобно ръчно сканиране на опаковките с преносимо устройство (включително и чрез мобилни приложения за смартфони и таблети), така и за стационарен монтаж на високоскоростни поточни линии. Допълнителни възможности възникват при интеграция на специализиран софтуер по модела „as-aservice“ (като услуга) – без необходимост от инвестиция в закупуване на комплексни и скъпи решения с широка функционалност, но с възможности за използване на персонализирани комбинации от функционални модули срещу достъпна абонаментна такса.
ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ април 2025 15 фирмена публикация Представете накратко дейността на AB TERM. AB TERM е най-големият производител в България на професионално кухненско оборудване. Разполагаме с най-модерните машини за обработка на неръждаема стомана за целия технологичен процес. Около 60% от продукцията се изнася за Европа, Канада и Африка. От началото на 2025 г. сме в новата си производствена база с площ от 50 000 m2. Заедно със СВМ-България решихме въпроса с отоплението на базата ни за години напред Борис Абаджиев, управител на AB TERM, пред сп. Инженеринг ревю Как се спряхте на лъчисто газово керамично отопление от СВМ-България? Разкажете повече за избраното решение. Преди да вземем решение за вида на отоплението на новите производствени халета посетихме няколко изпълнени проекта на СВМ-България с лъчисто газово керамично отопление. След като се запознахме с експлоатационните разходи от дългогодишни ползватели, взехме решение да поверим изпълнението на СВМ-България, именно с тази технология. Височината на нашите нови цехове не е голяма - 4,50 m, и затова СВМ-България ни предложи модел, който има много широк ъгъл на лъчение. Излъчвателите са свързани в система, като всеки от тях отоплява 108 m2, а мощността му е само 10,2 kW с разход на природен газ 1,08 Nm3/h. Инсталациите се управляват с микропроцесори, които автоматично поддържат зададената температура в помещението. Благодарение на принципа на отопление, липса на инертност (след като се включи отоплението, веднага се чувства топлината), високия КПД на лъчение и автоматичното управление, предвиденият разход е 3 лв./m2 за целия отоплителен сезон, дори при сегашната цена на газа. Какви са впечатленията Ви от работата със СВМ-България? При извършване на проектните работи, доставка, монтаж и приемане от държавните органи на инсталациите СВМ-България показа професионализъм и бързина, нямаше забавяне в сроковете и пускът на отоплението беше преди началото на отоплителния сезон. Ползвахме го в най-студените месеци януари и февруари и сме спокойни, че сме решили въпроса с отоплението за години напред. За нас остава удоволствието от приятното комфортно отопление.
RkJQdWJsaXNoZXIy Mzc3Mjk=