www.tllmedia.bg ® ISSN 1311-0470 www.engineering-review.bg брой 4, юни 2025 цена 8 . 00 лв.
ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ l юни 2025 1
2 юни 2025 l ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ
ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ l юни 2025 3
4 юни 2025 l ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ в броя: юни 2025 За абонамент в Разпространение на печата или Български пощи – каталожен номер 1364 ® ISSN 1311-0470 ® Действителни собственици на Ти Ел Ел Медиа ООД са Теодора Стоянова Иванова и Любен Георгиев Георгиев Ти Ел Ел Медиа ООД © Всички права запазени. Всички права върху графичното оформление и дизайн, статиите и използваните изображения, текстове и снимки, публикувани в изданието са обект на закрила по действащия Закон за авторското право и сродните му права. Нерегламентираното и ненадлежно документирано използване нарушава законите и правата на авторите им. Издателят не носи отговорност за съдържанието на публикуваните реклами, рекламни карета, рекламни публикации, фирмени и платени статии. Правата на всички споменати търговски марки, регистрирани търговски марки, запазени марки и т.н. принадлежат на съответните им собственици. Диляна Йорданова отговорен редактор % (02) 818 3823 Пепа Петрунова % (02) 818 3822 editors@tllmedia.bg редактори Теодора Иванова % (02) 818 3818 dora@tllmedia.bg Любен Георгиев % (02) 818 3808 lubo@tllmedia.bg издатели Теодора Бахарова Гергана Николова % (02) 818 3830 prepress@tllmedia.bg дизайн Заряна Маркова % (02)8183811 abonament@tllmedia.bg секретар бул. "Акад. Иван Ев. Гешов" 104, офис 9 1612 София, тел.: (02) 818 3838 office@tllmedia.bg www.tllmedia.bg издава Ти Ел Ел Медиа ООД reklama@tllmedia.bg Петя Найденова Гергана Николова Елена Димитрова Мария Кояджикова % (02) 818 3810 0888 414 831 % (02) 818 3813 0888 395 928 % (02) 818 3815 0888 335 882 % (02) 818 3813 0889 256 232 реклама Татяна Тодорова % (02)8183844 t.todorova@tllmedia.bg администрация 5 Накратко 8 Дигитализацията отвори нови врати пред производството на металорежещи инструменти. Интервю с Цветан Апостолов, управител на ИСКАР България 10Ротек и Rockwell Automation отбелязват 25 години успешно партньорство на българския пазар. Интервю с Даниел Зурма, акаунт мениджър в Rockwell Automation Serbia 12 Рентгенова инспекция във фармацевтичната индустрия 16 Промишлени баркод принтери 19 Силови конектори в съвременната електроника 27Индустриални комутатори 32Автоматични стабилизатори на напрежение 36Автономни мобилни роботи за производството 41 Изкуствен интелект в обработката с ЦПУ 46Модулни свредла за металообработка
ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ l юни 2025 5 накратко Отвориха 29 покани за 600 млн. евро за зелени проекти по програма LIFE На 24 април 2025 г. бяха отворени 29 покани за текущата година по програмата на Европейския съюз за климат и околна среда LIFE 2021 – 2027 г. С 600 млн. евро ще бъдат подкрепени проекти в областта на опазването на природата и биологичното разнообразие, кръговата икономика и подобряването на качеството на живот, смекчаването и адаптацията към последиците от климатичните промени, чистата енергия, Новия европейски Баухаус и управлението на околната среда. Могат да кандидатстват предприятия, академични институции, национални, регионални и местни власти, НПО от областта на опазването на природата, защитата на околната среда, изменението на климата и прехода към чиста енергия и др. В зависимост от условията по конкретната покана кандидатурите могат да се подават както самостоятелно от една организация, така и от консорциуми, реализиращи сътрудничество с други европейски партньори. Крайният срок за подаване на проектни предложения за стандартни проекти за действие (SAP) и за безвъзмездни средства за координация и подкрепа (CSA) е 23 септември 2025 г. Бюджетът за стратегически интегрирани проекти (SIP, SNAP) е 158 млн. евро. Крайният срок за подаване на концептуални бележки е 4 септември 2025 г., а за подаване на пълни проектни предложения – 5 март 2026 г. Започна строителството на Индустриален парк Сливен На 22 май бе даден официален старт на строителството на Индустриален парк Сливен. Основната цел на проекта е да допринесе за увеличаване на инвестициите в региона и създаване на повече добре платени работни места, посочи кметът на Сливен Стефан Радев на церемонията за първа копка. Според Радев мястото има огромен потенциал, тъй като географски теренът се намира в близост до стратегически важни обекти. В него влиза и летище „Бършен“. „Намираме се на почти равни разстояния от София, Букурещ и Истанбул, на 100 км от пристанище „Бургас“, на помалко от 300 км от пристанищата в Тикирдаг и Александруполис, на 100 км е летището в Сарафово. Има жп линия, която е предвидено да влезе във втория етап на парка. На 17 км е магистрала „Тракия“. Проектът за изграждането на индустриалния парк включва три етапа. Първо ще бъде изградена довеждащата инфраструктура, включително разпределителна водопроводна мрежа, вътрешна канализационна мрежа, тръбно-канална мрежа за разполагане на кабели ниско напрежение, които ще осигуряват захранването с електричество. Ще бъдат изградени също вътрешна газоразпределителна мрежа, физическа инфраструктура за разполагане на електронни съобщителни мрежи, улична мрежа за транспортно обслужване на територията на Индустриален парк Сливен – северна зона и улично осветление. Срокът за изпълнение на вътрешната инфраструктура на северната зона е до 30 април 2026 г.
6 юни 2025 l ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ накратко Innomotics доставя двигатели за най-голямата индустриална термопомпа в света Innomotics, водещ доставчик на електродвигатели и големи задвижващи системи, получи значителна поръчка от Piller Blowers & Compressors, включваща доставката на 11 високонапреженови двигатели HV M с водно охлаждане и преобразуватели средно напрежение GH180HC, съобщават от Ауто Профи-Н, представител на компанията в България. Двигателите и преобразувателите ще бъдат използвани в машини за най-мощната в света индустриална термопомпа в централата на BASF в Лудвигсхафен. Помпата ще е с капацитет до 500 000 тона пара на година. За изпълнението на този уникален проект двигателите и преобразувателите от Innomotics са специално адаптирани към потребностите на Piller и BASF. Особен акцент е поставен върху компактния дизайн и дългосрочната надеждност на компонентите. Системите с водно охлаждане се отличават и с ниски нива на шум и висока ефективност. „Този проект е резултат от доверието и тясното сътрудничество между две германски компании. Дори най-енергийно интензивните и технически взискателни процеси в химическата индустрия могат да станат устойчиви с помощта на авангардни технологии. Това обаче не може да бъде постигнато с готови решения. Съществено важно е непрекъснато да оптимизираме дизайна на продуктите си и да ги адаптираме в тясна координация с нашите клиенти за специфични приложения“, подчертава Михаел Райхле, главен изпълнителен директор на Innomotics. Умната фабрика на Schneider Electric в Пловдив има нов директор Фернандо Палмеро – производствен мениджър с богат опит в различни сектори, пое ръководството на Умната фабрика на Schneider Electric край Пловдив, считано от 1 май 2025 г. След две години и половина на този пост досегашният директор Мартин Йорданов преминава на международна позиция и ще отговаря за оптимизацията на разходите по реализацията на крайните изделия в клъстера с цел повишаване на конкурентоспособността на офертите. Фернандо Палмеро е част от Schneider Еlectric от осем години. На позицията, която заемаше до момента, отговаря за отдел „Методи и поддръжка“ в предприятието на компанията в Залаегерсег, Унгария. Познава добре и българския екип – прекарал е повече от месец в завода край Пловдив като обучител по проект за развитие на местни доставчици. Палмеро притежава доказан опит в прилагането на lean методологията, която е в основата на производствената култура на Schneider Electric. Сред приоритетите му на новия пост ще бъде да продължи културата на високи стандарти, утвърдена в Умната фабрика, и да я издигне на следващо ниво в предстоящите динамични процеси – отваряне на втори завод, интеграция на нови машини, постоянно повишаване на дигитализацията и т.н. „Радвам се да поема управлението на предприятието, като виждам огромния му потенциал да се превърне в стратегически център за сектора“, сподели Фернандо Палмеро.
ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ l юни 2025 7 накратко Главболгарстрой и Европейската федерация на строителната индустрия (FIEC) официално откриха пилотния завод за рециклиране на строителни отпадъци MOBICCON-PRO край Кремиковци. Това е първият завод от този тип в Югоизточна Европа. MOBICCON-PRO е международен изследователски проект в сферата на кръговата икономика в строителството, финансиран по програма „Хоризонт Европа“. Той се реализира от консорциум от 10 европейски организации, начело с Главболгарстрой Холдинг. В него участват партньори от Франция, Белгия, Дания, България и Сърбия, сред които водещи университети, научноизследователски, технологични и браншови организации, местни власти и др. Оборудването в новия завод включва прототипи и технологични решения за извършване на раздробяване, пресяване, прецизно разделяне и пречистване чрез флотация, които съдействат за производството на висококачествени вторични и иновативни строителни продукти и материали. У нас откриха първия в Югоизточна Европа завод за рециклиране на строителни отпадъци Световните продажби на електронни компоненти бележат ръст Асоциацията на полупроводниковата индустрия в САЩ (SIA) публикува доклад за световните продажби на електронни компоненти през първото тримесечие на тази година. Според него те възлизат на 167,7 млрд. щатски долара, което е ръст от 18,8% спрямо първото тримесечие на 2024 г., но и спад от 2,8% спрямо последното тримесечие на 2024 г. През март 2025 г. в света са продадени електронни компоненти за общо 55,9 млрд. щатски долара или с 1,8% повече в сравнение с предходния месец, когато продажбите възлизат на 54,9 млрд. щатски долара. Разбивката по региони показва, че продажбите през март 2025 г. спрямо тези през март 2024 г. са се увеличили с 45,3% в Северна и Южна Америка, с 15,4% в Азиатско-тихоокеанския регион, със 7,6% в Китай и с 5,8% в Япония, докато в Европа бележат спад от 2%.
8 юни 2025 l ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ интервю Пътят на компанията на българския пазар обхваща над три десетилетия – период на бурна еволюция в металообработката и преход към изцяло нова индустриална епоха. Как се адаптирате към динамиката? Наистина в последните години относително консервативният сектор на металообработката претърпя сериозни промени. Без съмнение мога да твърдя, че ISCAR, като водещ световен производител на металорежещи инструменти, е част от катализаторите на тази еволюция. Компанията е известна със стремежа си да създава иновации и да бъде първа на пазара. Неслучайно мотото на фирмата е „Там, където иновациите никога не спират“. С оглед на това настоящата динамична ситуация в индустриалния сектор е най-естествената и благоприятна среда за развитие и растеж на компанията ни. Решения за интелигентна обработка, модулни концепции и възможности клиентите сами да създават специализирани инструменти – коe е следващото ниво на технологични иновации за ISCAR? Съвременните технологии, като 3D сканиране и принтиране, дигитална симулация на процеси и др., отвориха нови врати за ISCAR и производството на режещи инструменти. Проектират се модели с уникални конструкции и материали за подобряване на динамичната стабилност и тежестта на инструментите, подобряват се притокът и налягането на охлаждаща течност през инструмента и насочването й директно към зоната на рязане. Иновации са инструментите за обработка по Y-ос с модулна конструкция, инструментите с дигитални чипове за проследяване и анализ в реално време и др. Може би не сме далече от момента, в който ще видим на пазара инструменти с доста футуристичен дизайн, силно контрастиращ с конвенционалния. Кои са най-актуалните продуктови линии и решения в портфолиото Ви и кои предизвикателства оставят в миналото? Иновации имаме във всяка една от основните групи инструменти – за фрезоване, струговане, пробиване, нарязване на канали, отрязване и др. Трудно е да се изДигитализацията отвори нови врати пред производството на металорежещи инструменти броят всички, затова ще се фокусирам върху най-емблематичните. В сегмента на пробиването новост са свредлата със сменяема твърдосплавна корона с три режещи ръба Logiq3Cham, при които има и опция за разпробиване на предварителни отвори. В струговането двустранните стругови пластини с положителна геометрия Logi4Turn и Logiq6Turn са без аналог на пазара до този момент. Друг пример са пластините за разнопосочно струговане с голямо подаване QuickTurn. В изработването на канали впечатлява пластината за вътрешна обработка с четири режещи ръба QuickIGroove. При отрязването – тангенциалната пластина с уникална система за закрепване и монтаж върху квадратна шина LogiqFGrip се отличава с висока производителност, недостижима от никоя друга система в сегмента. Ще спомена и култовата PENTA пластина с пет режещи ръба, чийто дизайн позволява подмяна на режещ ръб без да се изважда пластината от държача. Какъв специален подход изискват съвременните приложения в металообработващите предприятия у нас? Подходът към тези приложения трябва да е аналитичен. Важно е да се вникне в същината на процесите, за да може да се имплементира най-правилната технология в крак с достъпните иновации. Това носи множество нови ползи, а не просто инструмент за работа. Цветан Апостолов, управител на ИСКАР България, пред сп. Инженеринг ревю
ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ l юни 2025 9
10 юни 2025 l ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ интервю Ротек е на пазара вече четвърт век. Как се разви сътрудничеството между двете компании през годините и как планирате да го надграждате в бъдеще? Тази година Ротек и Rockwell Automation отбелязват 25 години успешно партньорство в предлагането на българския пазар както на ключовите, така и на най-усъвършенстваните ни решения. От самото начало фирмата припозна добавената стойност, която продуктите на Rockwell носят на клиентите в България. Заедно с високото качество и иновативност на платформите ни идва и простотата в дизайна, внедряването и управлението. Така от една страна машиностроителите и интеграторите могат по-бързо и рентабилно да реализират решенията си на пазара, а от друга – крайните потребители се възползват от по-ниска обща цена на притежание поради по-малкото производствени прекъсвания. През тези 25 години Ротек демонстрира уменията си ефективно да промотира най-комплексните ни технологии, като честотните регулатори за средно напрежение PowerFlex 7000, и най-новаторските ни платформи, като интелигентните конвейерни системи iTRAK. Ще продължим да подкрепяме Ротек с техническа и търговска експертиза относно последните иновации в портфолиото ни и в бъдеще, като ще останем в близост до компанията и клиентите ни в България. Кои продукти бяха във фокуса на тазгодишния технически семинар на Ротек и какви са уникалните им предимства? Както всяка година, отново се концентрирахме върху най-новите продукти и услуги от гамата ни. Актуалните ни решения отговарят на ключови съвременни предизвикателства, като целите за устойчивост и усилията за оптимизация на производството с цел намаляваРотек и Rockwell Automation отбелязват 25 години успешно партньорство на българския пазар Даниел Зурма, акаунт мениджър в Rockwell Automation Serbia, пред сп. Инженеринг ревю не на разходите и ефектите от дефицита на кадри. Уникално предимство на портфолиото на Rockwell е, че цялостно адресира трудностите пред индустрията – от най-ниските нива през производствените съоръжения чак до управлението на предприятието. А полевите устройства са в перфектен синхрон с информационните платформи от най-високо ниво, чрез които се ръководят операциите. Как решенията на Rockwell Automation допринасят за преодоляването на ключовите предизвикателства пред индустриалните предприятия? Освен с ангажиментите за устойчивост и липсата на персонал, индустрията трябва да се справя и с инфлация, смущения по веригата на доставките, киберзаплахи... Нуждата производството да се оптимизира така, че едновременно да се изправи срещу тези предизвикателства и да отговори на динамиката на все по-конкурентния глобален пазар, извежда на преден план дигитализацията. Днес вече оперираме с цифрови двойници на производствените линии, оптимизираме процесите с изкуствен интелект, смекчаваме с дигитални технологии ограниченията на кадровия дефицит, обучаваме операторите във виртуална среда и т. н. Наред с това става все поважна ролята и на киберсигурността на комуникационните мрежи в производството. Rockwell Automation обезпечава всички потребности на предприятията в прехода им към цифровото бъдеще. Вярваме в дигитализацията и всичките ни продукти перфектно пасват на свързаните заводски платформи. Интегрираме и изкуствен интелект във фирмените си решения. Така днес клиентите ни могат да се възползват от Copilot асистиране, например при генерирането на програмен код за контролерите от гамата Logix.
ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ l юни 2025 11 фирмена публикация Поддържането на високи хигиенни стандарти е приоритет във всички фабрики за храни и напитки. Това изисква осигуряване на безупречна чистота на машините, таблата и системите при същевременно запазване на ефективността на производството. В предприятията от този сектор съществуват три категории хигиенни "зони": помещения с висока, средна и ниска хигиена. Изборът на подходящо решение зависи от зоната, в която ще бъде инсталирано то. Rittal и EPLAN могат да ви помогнат да идентифицирате идеалното решение за всяка област, за да поддържате процесите, като същевременно намалявате времето на престой. Клемни кутии, табла и шкафове с хигиенен дизайн (HD) за зоната за производство на храна Зоната, в която непосредствено се произвежда храна, е най-критична. Поради високия риск от замърсяване е от съществено значение таблата в това пространство да са проектирани в съответствие с много строгите хигиенни правила. Клемни кутии, табла и шкафове серия Hygienic Design (HD) на Rittal осигуряват най-доброто решение за чистотата и санитарните условия, които са от първостепенно значение. Изработени от неръждаема стомана, те се отличават с гладка повърхностност, вътрешни панти, уплътнения, които могат да се мият и да се сменят, и нямат скрити повърхности, които да задържат замърсявания. Прецизно проектирани за вашите приложения, новите HD корпуси се Хранително-вкусовата промишленост отвътре предлагат с капаци с винтове за по-малки, интегрирани приложения или с врати за по-големи размери. HD табла и шкафове могат да бъдат монтирани със заоблени дистанциращи шпилки на гърба за подобряване на потока вода около устройството по време на процедурите за измиване. Непрекъснатото дебело силиконово уплътнение на вратата може лесно да се замени при необходимост, без да е нужно използването на специални инструменти. Благодарение на своите характеристики таблата Hygienic Design са се превърнали в стандартно решение за електрическо управление в тази среда. Като мощна и многостранна CAE система, платформата EPLAN предлага цялостна функционална поддръжка при създаването и използването на данни от устройства и мастър данни, което ви позволява да прилагате и спазвате международните кодове и стандарти за документация и производство. Корпуси от неръждаема стомана за спрей зоната Рискът от замърсяване в тази зона е по-малък, отколкото в предходната. Тук храната вече е пакетирана или е подложена на допълнителна стерилизационна обработка. Подовете обаче се почистват с препарати, така че таблата и шкафовете в тази зона трябва да са устойчиви както на корозия, така и на използваните химични агенти. Корпусите от неръждаема стомана са идеални за зони за средна хигиена. Шкафовете, изградени от този тип стомана, имат дълъг живот, тъй като са устойчиви на водни пари, влажност и слаби киселини. Адекватният климатичен контрол за оборудването, поместено в шкафовете, е от съществено значение. Неточност при избора на климатизация и/или високи температури на околната среда могат да доведат до прегряване на компонентите, разходи за ремонт и загуба на приходи. С помощта на софтуер RiTherm за изчисляване и избиране на необходимото климатизиращо решение този риск може да бъде открит и отстранен още във фазата на проектиране. Интеграцията на термичния дизайн е и стандартна функция в EPLAN Pro Panel и осигурява на инженерите необходимата визуална помощ. Edge IT решения за основната хигиенна зона В зоните с ниска хигиена рискът от замърсяване на хранителни продукти и напитки е минимален, например в сървърното помещение на компанията или офисите. Корпусите в тези пространства не трябва да отговарят на специфични хигиенни правила. Непрекъснато нарастващият обем от данни, събрани от диагностичните и IoT устройства за производственото оборудване означава, че има нарастващо търсене за бърза обработка на данни, възможно най-близо до източника. Еdge data центровете могат да се справят с голямото разнообразие от задачи и да подпомагат компаниите в критичните процеси - като събиране на данни и мониторинг на производствените процеси. Шкаф системите в edge data центровете могат да бъдат съобразени с конкретното промишлено приложение, ако има някакъв риск за техните вътрешни електрически компоненти. Например, в много натоварен цех, шкаф системата може да се наложи да има висока степен на защита срещу прах и влага (IP), за да се избегне навлизането на прахови частици, които задръстват монтираното оборудване. Можете на научите повече тук: Hygienic Design (rittal.com).
12 юни 2025 l ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ във фокус Машините за рентгенова инспекция предоставят цялостно решение за идентифициране на замърсители в таблетки, капсули, пудри и течни лекарства С еволюирането на технологиите системите за рентгенова инспекция стават все по авангардни, трансформирайки качествения контрол във фармацевтичната индустрия Авангардни детектори и оптимизирани технологии за обработка на изображения дават възможност на машините за рентгенова инспекция да засекат и най-малките чужди частици ачественият контрол е критичен аспект на фармацевтичната индустрия, тъй като гарантира, че всеки продукт отговаря на изискванията за безопасност и ефективност преди достигането му до потребителите. Всяко замърсяване, погрешно дозиране или дефектна опаковка могат да създадат сериозни здравни рискове, водещи до изтегляне на продукция, регулаторни санкции и увреждане на репутацията. За да се справят с тези предизвикателства, производителите на лекарства разчитат на системи за контрол на качеството, с помощта на които се засичат и елиминират дефекти на всеки етап от процеса. Сред най-ефективните технологии, използвани днес, е рентгеновата инспекция, която предлага безразрушителен анализ в реално време с оглед гарантиране на целостта и безопасността на продуктите. Рентгенова инспекция във фармацевтичната индустрия Регулаторните органи налагат строги изисквания за поддържане на стандарти за високо качество във фармацевтичното производство. Съответствието с тези регулации е съществено важно за предотвратяване на замърсяване, погрешно етикетиране и др. проблеми, които биха могли да компрометират безопасността на пациентите. Традиционните методи за контрол на качеството може да не са достатъчни за изпълнението на тези строги изисквания. Системите за рентгенова инспекция предлагат авангардно решение, като засичат широка гама от замърсители, включително стъкло, метал и пластмаК
ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ l юни 2025 13 във фокус са, гарантирайки съответствие с международните стандарти за безопасност. Чрез интегрирането на машини за рентгенова инспекция в поточните линии производителите могат да подобрят контрола на качеството във фармацевтичната индустрия, като същевременно редуцират риска от санкции вследствие на несъответствие. Неоснователни притеснения Някои производители все още са резервирани към внедряването на рентгенова технология като безопасен метод за продуктова инспекция. Основното притеснение е, че инспектираните продукти могат да се повлияят от радиацията по време на процеса на инспекция и че терапевтичната им ефективност може да бъде компрометирана. По време на инспекцията на фармацевтични продукти количеството на рентгеновите лъчи е малко, енергията на отделните лъчи е относително ниска, а периодът на инспекция е много кратък. При рентгенова инспекция на таблетки например те са изложени на нискоенергийни рентгенови лъчи за по-малко от 0,2 секунди. Дозите на фонова радиация, които фармацевтичните продукти получават при съхранение, при транспортиране или докато са притежание на потребителя, са много по-високи, отколкото нивата, получени от система за рентгенова инспекция в края на производствената линия. Администрацията по храните и лекарствата на САЩ (FDA) установява, че дозата, получена от обект, преминаващ през система за рентгенова инспекция, е по-ниска, отколкото дозата на фоновата радиация за един ден. Нещо повече, FDA твърди, че не са налице опасности от консумирането на лекарства, които са инспектирани с рентгенови лъчи. Провеждат се и научни изследвания на ефектите на рентгеновата инспекция върху фармацевтичните продукти. Учени от Градския университет в Нагоя, Япония, изследват ефекта от рентгеновите лъчи върху фармацевтичното качество на лекарствени таблетки. Три вида таблетки се излагат на рентгенови дози от 0,34 mGy (три пъти повече от типичната доза, излъчвана при рентгенова инспекция) до 3000 Gy (приблизително 1 млн. пъти повече от типичната доза, излъчвана при рентгенова инспекция). След експозиция пробите са оценени, като тестовете разкриват, че излагането на рентгенови лъчи не влияе на фармацевтичното качество на лекарствените съставки. Изложените на рентгенови лъчи проби демонстрират почти същите резултати при тестове за разтворимост, разслояване и твърдост като контролни проби, изложени на 0 Gy. В допълнение, експозицията на рентгенови лъчи в комбинация с ускорени тестове за температура и влажност (еквивалентни на 6 месеца експозиция) също не повлияват на фармацевтичното качество на пробите. Проучването заключава, че експозицията на рен-
14 юни 2025 l ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ във фокус тгенови лъчи при нива много по-високи, отколкото при системите за продуктова инспекция, нямат значително влияние върху ефективността или други свойства на лекарствените таблетки. Ролята на рентгеновата инспекция Замърсители като стъкло, метал и пластмаса могат случайно да попаднат във фармацевтичните продукти по време на производство. Традиционните методи за инспекция, като визуални проверки или металдетектори, могат да не засекат всички чужди обекти – особено неметалните замърсители. Машините за рентгенова инспекция предоставят цялостно решение за идентифициране на замърсители в таблетки, капсули, пудри и течни лекарства. Използвайки изображения с висока резолюция, тези системи гарантират, че само безопасни и незамърсени продукти достигат до потребителите. Поддържането на правилните дози е критично в производството на лекарства. Системите за рентгенова инспекция спомагат да се гарантира, че таблетките и капсулите са еднакви по размер, форма и плътност. Тези машини могат да засекат липсващи, счупени или неправилно оформени хапчета, предотвратявайки достигането на дефектни продукти до пазара. Чрез интегрирането на рентгенова инспекция в производствените линии производителите на лекарства могат автоматично да инспектират големи количества таблетки и капсули в реално време, което подобрява ефективността и редуцира загубите. Точните нива на запълване са от съществено значение за течните лекарства, тъй като грешните дозировки могат да повлияят на ефективността на лечението. Машините за рентгенова инспекция могат да измерват нивата на запълване във флакони, шишета и ампули, гарантирайки, че всеки контейнер отговаря на точните спецификации за обем. За разлика от традиционните методи за инспекция, базирани на тегло, системите за рентгенова инспекция предоставят безконтактно решение, което работи независимо от вида на контейнера или материала, което ги прави идеални за инспекцията на фармацевтични опаковки. Дефектните опаковки могат да доведат до замърсяване, разваляне или неправилно дозиране, Рентгеновата инспекция играе роля в проверката на целостта на блистерни опаковки, запечатани паучове и други фармацевтични опаковки. Тези системи засичат липсващи хапчета, разместени уплътнения и структурни дефекти, които могат да компрометират безопасността на продукта. Със способността си да инспектират продукти през разнообразие от материали, включително алуминиево фолио и пластмаса, машините за рентгенова инспекция предоставят надеждно решение за гарантиране на качеството на фармацевтичните опаковки.
ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ l юни 2025 15 във фокус Бъдещи тенденции С еволюирането на технологиите системите за рентгенова инспекция стават все по авангардни, трансформирайки качествения контрол във фармацевтичната индустрия с базирана на изкуствен интелект автоматизация, интеграция в Индустрия 4.0 и снемане на изображения с висока резолюция. Тези иновации подобряват точността на детекция, оптимизират производствената ефективност и гарантират постигането на съответствие във фармацевтичната индустрия. Изкуственият интелект революционизира машините за рентгенова инспекция, като дава възможност за прогнозен качествен контрол. Анализирайки огромни количества от данни от инспекции, поддържащите изкуствен интелект рентгенови системи могат да регистрират тенденции и да прогнозират потенциални проблеми по отношение на качеството, преди те да са възникнали. Този проактивен подход подпомага производителите в редуцирането на дефектите, минимизирането на изтеглянията на продукция и гарантирането на безопасността на продуктите. Благодарение на възможностите за машинно самообучение качественият контрол с изкуствен интелект продължава да се подобрява с времето, оптимизирайки регистрирането на дефекти, редуцирайки грешките и адаптирайки се към нови типове замърсители. Възходът на Индустрия 4.0 трансформира качествения контрол във фармацевтичния сектор, като машините за рентгенова инспекция играят ключова роля в интелигентното производство. Съвременните системи за рентгенова инспекция могат да бъдат интегрирани с мрежи за интернет на нещата (IoT), което позволява мониторинг в реално време, отдалечена диагностика и автоматизирано събиране на данни. Чрез свързването на системите за рентгенова инспекция с облачно базирани инструменти за анализ и софтуер за управление на производството компаниите могат да повишат ефективността на процесите, да оптимизират разпределението на ресурси и да подобрят проследимостта. Тази безпроблемна интеграция гарантира непрекъснато производство с минимални смущения и поддържане на съответствие с индустриалните регулации. Нови разработки в областта на снемането на изображения с висока резолюция тласкат рентгеновата инспекция към по-високи нива на прецизност. Авангардни детектори и оптимизирани технологии за обработка на изображения дават възможност на машините за рентгенова инспекция да засекат и наймалките чужди частици и структурни дефекти във фармацевтичните продукти. Този напредък е особено важен за регистрирането на замърсители с ниска плътност, като пластмаси или каучук, които традиционните методи за инспекция биха могли да пропуснат. По-високата яснота на изображенията увеличава и точността на автоматизираното разпознаване на дефекти, като редуцира зависимостта от ръчна инспекция и допълнително подобрява ефективността.
RkJQdWJsaXNoZXIy Mzc3Mjk=