www.tllmedia.bg ® ISSN 1311-0470 www.engineering-review.bg брой 9, декември 2025 цена 8 . 00 лв / 4 . 09
ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ декември 2025 1
2 декември 2025 ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ в броя: декември 2025 За абонамент в Разпространение на печата или Български пощи – каталожен номер 1364 ® ISSN 1311-0470 ® Действителни собственици на Ти Ел Ел Медиа ООД са Теодора Стоянова Иванова и Любен Георгиев Георгиев Ти Ел Ел Медиа ООД © Всички права запазени. Всички права върху графичното оформление и дизайн, статиите и използваните изображения, текстове и снимки, публикувани в изданието са обект на закрила по действащия Закон за авторското право и сродните му права. Нерегламентираното и ненадлежно документирано използване нарушава законите и правата на авторите им. Издателят не носи отговорност за съдържанието на публикуваните реклами, рекламни карета, рекламни публикации, фирмени и платени статии. Правата на всички споменати търговски марки, регистрирани търговски марки, запазени марки и т.н. принадлежат на съответните им собственици. Диляна Йорданова отговорен редактор (02) 818 3823 Пепа Петрунова (02) 818 3822 editors@tllmedia.bg редактори Теодора Иванова (02) 818 3818 dora@tllmedia.bg Любен Георгиев (02) 818 3808 lubo@tllmedia.bg издатели Теодора Бахарова Гергана Николова (02) 818 3830 prepress@tllmedia.bg дизайн Заряна Маркова (02)8183811 abonament@tllmedia.bg секретар бул. "Акад. Иван Ев. Гешов" 104, офис 9 1612 София, тел.: (02) 818 3838 office@tllmedia.bg www.tllmedia.bg издава Ти Ел Ел Медиа ООД reklama@tllmedia.bg Петя Найденова Гергана Николова Елена Димитрова Мария Кояджикова (02) 818 3810 0888 414 831 (02) 818 3813 0888 395 928 (02) 818 3815 0888 335 882 (02) 818 3813 0889 256 232 реклама Татяна Тодорова (02)8183844 t.todorova@tllmedia.bg администрация 4 Накратко 8 Амбицията ни винаги е била да предлагаме не просто висококачествени CNC машини, а инженерни решения - интервю с инж. Нишан Бъздигян, управител на РАИС 10Технологични новости за електронното производство от productronica 2025 18 Прогнозна поддръжка на електродвигатели 23Индустриални джойстик контролери 29Струговане на детайли с малки размери 34Вакуум генератори 39Избор на палетизиращ робот 42Лазерни тракери 45Заваръчни горелки
ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ декември 2025 3
4 декември 2025 ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ накратко Макро България стана представител на HTC Korea Макро България, водещ доставчик на всякакви видове активни, пасивни, електромеханични и други компоненти за индустрията, сключи договор за представителство в България с южнокорейския производител HTC Korea, съобщиха за сп. Инженеринг ревю от компанията. HTC Korea е известна на азиатския пазар с висококачествените си продукти, насочени към три основни сектора – комуникации, потребителска електроника и изчислителна техника. HTC Korea е бранд на основаната през 2000 г. TAEJIN Technology Co., Ltd. и е специализирана в разработката и производството на широка гама силови интегрални схеми за управление на захранването (PMIC). Продуктовото портфолио на компанията включва източници на опорно напрежение, различни видове регулатори на напрежение, преобразуватели, операционни усилватели и компаратори и др. "HTC Korea е позната със своята водена от иновации научноизследователска и развойна дейност. Продуктите й се използват широко в съвременното електронно оборудване, а доказателство за ангажимента й към гарантирано качество са сертификациите по ISO 9001 и ISO 14001, както и съответствието на всички нейни решения с европейската Директива за ограничаване на опасните вещества RoHS", подчертават от Макро България. Турски производител на компоненти за трансформатори инвестира близо 70 млн. евро в Шумен Турският производител на компоненти за трансформатори ENPAY работи по реализацията на инвестиция от близо 70 млн. евро в производство на трафоборд в Шумен. Това стана ясно по време на среща на собственика на ENPAY Мурат Юректен с кмета на Шумен проф. Христо Христов. Трафобордът е много търсена и сложна за производство суровина, като процесът наподобява производството на обикновен картон, но крайният продукт е много твърд пресован картон, обясни Юректен и посочи, че новото производство в Шумен няма да генерира отпадъци и няма да ползва никакви химични компоненти. ENPAY избира да позиционира производството в Шумен, за да намали веригата на доставки и да осигури европейско производство. С новата инвестиция общите вложения на компанията в България ще достигнат около 100 млн. евро. Фирмата има опит в изграждането на две подобни мощности в Турция, като тази в Шумен ще е с капацитет 10 000 тона. Заводът в индустриалния парк в Шумен се планира да бъде построен за около 10 месеца и в него ще работят първоначално 100 – 150 души, като броят им впоследствие може да се увеличи. Процесът по наемането на специалисти от цялата страна, компетентни в производството на картон, вече е започнал, съобщи инвеститорът.
ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ декември 2025 5
6 декември 2025 ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ накратко Аурубис България влага 1,1 млн. лв. в проекти за развитието на Златица Аурубис България обяви, че ще осигури 1,1 млн. лв. за дейности в подкрепа на развитието на Златица в рамките на новата партньорска програма между средногорската община и компанията. Приоритети в програмата са образованието, здравеопазването, културата, социалните дейности и здравословният начин на живот, като срокът за изпълнение на предвидените проекти е до септември 2027 г. Споразумението бе подписано на 2 декември 2025 г. в Златица от инж. Любомир Цветков, кмет на Общината, Ракани Рабани, изпълнителен директор на Аурубис България, и Ивайло Георгиев, ръководител "Устойчивост и връзки с институциите" в компанията. Със споразумението се осигуряват средства за медицинския център в град Златица и лекарските кабинети в селата Карлиево, Църквище и Петрич. Ще бъдат подкрепени дейности за подобряване на условията за образование и спорт в Средно училище "Св. Паисий Хилендарски", Детска градина "Слънце" и Професионална гимназия "Златица". Компанията поема разходите за столовото хранене на ученици в средното училище. Ще бъдат инсталирани термопомпи, фотоволтаични панели и батерии за подобряване на енергийната ефективност на двете сгради на детската градина. "Партньорството между общината и компанията е ярък пример за дългогодишната социална ангажираност към региона. Вярвам, че в бъдеще ще продължим да вървим заедно, както и досега", заяви инж. Цветков. Innomotics издаде бяла книга за предимствата на търкалящите лагери с маслено мазане Innomotics публикува бяла книга, посветена на преимуществата на търкалящите лагери с маслено мазане, информират от Ауто Профи-Н, официален представител на компанията в България. Бялата книга е достъпна на уеб страницата на германския производител. Документът изтъква, че в сравнение със смазваните с грес лагери, търкалящите лагери с маслено мазане изискват повторно смазване само веднъж на всеки две години, а не четири пъти годишно. Това означава, че инвестицията се възвръща за по-малко от година. Над 50% от повредите при електродвигателите са причинени от проблеми с лагерите. Според Innomotics, търкалящите лагери с маслено мазане дават възможност за свеждане до минимум на потенциалните причини за неизправност и съответно редуциране на риска от повреда на мотора. "80% от неизправностите при смазваните с грес лагери са вследствие на неправилно, недостатъчно или неподходящо мазане. За да се избегне тази често срещана причина за неизправности, Innomotics създаде решение, което елиминира необходимостта от конвенционално повторно смазване. Уникалната система за маслено мазане на компанията предлага реално конкурентно предимство – изпитано, тествано и патентовано", обясняват от Ауто Профи-Н. Сред останалите преимущества на технологията, подчертани в бялата книга, са намалени изисквания за поддръжка, компактен дизайн и редуциране на разходите.
ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ декември 2025 7 накратко Microchip обяви нови енергийноефективни монитори на захранване Батерийно захранваните устройства и приложенията с ограничен разход на енергия трябва да следят енергийното си потребление, без да губят енергия за реализирането на този процес. За да реши това предизвикателство, Microchip обяви две цифрови интегрални схеми за мониторинг на захранването, които консумират наполовина по-малко енергия от подобни решения при типичните работни условия с 1024 отчета в секунда. PAC1711 и PAC1811 реализират значителна енергийна ефективност, като същевременно осигуряват системни предупреждения в реално време за събития с надвишени енергийни параметри, както и патентована функция за стъпково предупреждение при идентифициране на дълготрайни отклонения в средните стойности на параметрите. 42-волтовият, 12-битов едноканален монитор PAC1711 и 16-битовият PAC1811 са реализирани съответно в корпуси Very Thin Dual Flat No-Lead (VDFN) с 8 и 10 изводa, които са съвместими по изводи и габарити с широко използвания SOT23-8 корпус. Тази съвместимост осигурява удобство при избора на компоненти за разработчиците, като същевременно улеснява модернизацията и интеграцията в съществуващите системи. Функцията за стъпково предупреждение на PAC1711 и PAC1811 поддържа динамично усредняване на стойностите на напрежението и тока. Ако има значително отклонение, в дефиниран от потребителя диапазон, микроконтролерът получава сигнал, за да реагира. Налична е и опция с извод за отчитане през по-голям интервал от време, чрез което се спестява допълнително енергия. Томи Вер Елст е новият председател на УС на Аутомотив Клъстер България Генералният мениджър на Sensata Technologies в България Томи Вер Елст бе избран за председател на Управителния съвет на Аутомотив Клъстер България по време на годишното Общо събрание на организацията, което се проведе на 3 декември 2025 г. в София. Под негово ръководство и с подкрепата на водещи компании от автомобилната индустрия предстои нов период в развитието на Клъстера, свързан с разширяване на дейностите и изпълнението на редица нови и мащабни проекти в тясно сътрудничество с бизнеса и индустриалните партньори, посочват от организацията. Томи Вер Елст заема поста генерален мениджър на Sensata Technologies в България от 2011 г. Присъединява се към компанията през 2009 г. на позицията оперативен мениджър. Паралелно с настоящите си отговорности в България, той е и регионален оперативен ръководител на Sensata за Европа. Томи Вер Елст притежава над 20 години международен управленски опит в областта на трансрегионалните операции в динамична и високотехнологична бизнес среда, като развива организационни структури и екипи, ориентирани към позиционирането на компанията като предпочитан партньор и работодател, посочват от Аутомотив Клъстер България.
8 декември 2025 ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ интервю През 2025 г. РАИС празнува своята 30-а годишнина. Поглеждайки назад във времето, кои са най-важните постижения на компанията, спомогнали за еволюирането й във водещ на Балканите и в Европа производител на металорежещи машини с ЦПУ? Връщайки се назад във времето, се сещам само за хубави и амбициращи моменти за мен като управител на РАИС и за колектива ни. Най-голямото ни постижение е това, че не само сформирахме един добър екип специалисти, но и успяваме да го запазим. Име се гради трудно и благодарение на работата на целия екип на РАИС името ни в сектор машиностроене е не само познато, но и гарант за качество на продукцията. Вие сте свидетели, защото сте отразявали нашите постижения, че всяка година ние надграждаме нашите умения и знания, допълваме нашето портфолио с нови машини или модифицираме вече произведени модели. Можем да бъдем горди с произведените към момента 2257 машини РАИС, които са реализирани в ЕвроАмбицията ни винаги е била да предлагаме не просто висококачествени CNC машини, а инженерни решения инж. Нишан Бъздигян, управител на РАИС, пред сп. Инженеринг ревю па, Азия и Америка и по-важното – те са средство за производство, те са част от друг бизнес, те дават работа. За тези 30 години сме реализирали нашата продукция в Германия, Швейцария, Италия, Полша, Румъния, Мексико, Турция, Гърция, Сърбия, Хърватия, Северна Македония, Испания, Франция, Казахстан, Русия и Беларус, като в последните две държави в момента не работим по политически причини, но това е пазар, където продукцията ни е търсена. Разбира се, Балканите са регион, в който имаме най-голям брой реализирани машини и допреди 5 – 6 години бяхме единствен производител на фрезови и стругови металорежещи машини с ЦПУ. Така ни определяха нашите доставчици на електроника и задвижвания. В последните години има нови производители и в България, и в Турция, но конкуренцията провокира у нас амбиции, нови търсения и ново развитие. Девизът на РАИС е „Вярваме в качеството!“. Как гарантирате, че това убеждение се отразява на всеки етап от дейността – от проектирането до следпродажбеното обслужване? В годините се убедихме, че, спазвайки този девиз, ние сме по-ефективни. Не толкова защото спестяваме средства от сервиз, а защото така нямаме загубен клиент, даже напротив, с доброто мнение за нас клиентите ни водят нови клиенти. Качеството трябва да е навсякъде и ние го измерваме с контрол за всяка позиция от фирмата. Като говорим за качество, разбираме качествено предложение, качествен доклад за свършена работа, качествено изработена конструкция, качествено изработен детайл, качествено монтиран възел, машина и накрая качествено сервизирана машина. Всъщност, качеството не е просто завършен продукт или услуга. То е холистичен подход, който започва от първата среща с клиента и завършва с дългосрочното партньорство. За нас качеството има три важни компонента: нула компромиси в производствения процес, постоянна инвестиция в нашия екип,
ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ декември 2025 9 интервю надхвърляне на очакванията на клиента, а не просто тяхното изпълнение. За да поддържаме това ниво, от най-голямо значение са хората в екипа и ние следваме т. нар. „култура на отговорност“ – всеки служител, независимо от позицията си, е активен участник в системата за качество. Прилагаме метод на вътрешен одит, при който екипите взаимно проверяват работата си, за да се елиминира т. нар. „тунелно виждане“. Освен това организираме сертифицирани обучения на екипа – на всяко тримесечие, защото сме убедени, че добре обучен служител е най-добрата гаранция за качествен резултат. По отношение на качеството сме въвели и тройна проверка преди наш продукт да стигне до клиента. Първият етап е проверка от самия изпълнител, на следващ етап изделието се проверява от ръководител на екипа и на третия етап – от външен експерт по качество, който се фокусира включително и върху това дали произведената машина носи максимална стойност на клиента. интелект, който анализира различни данни – вибрациите, температурата и т. н., и предварително ни алармира, че е препоръчително да сменим дадена част, за да не се стига до аварии. Това драстично намалява времето за престой и гарантира непрекъснат производствен цикъл с най-високо качество. Съсредоточени сме и по отношение на процесите на автоматизация и адитивно производство. За да поддържаме иновативно темпо, ще инвестираме в технологии, които променят самата парадигма на производство. Имам предвид колаборативната роботика – използването на коботи за повтарящи се или натоварващи и рискови манипулации, като зареждането на машини с тежки детайли. Това ще даде възможност на операторите на машини да се насочат към задачи, свързани с контрол на качеството, програмиране и дизайн, вместо към рутинен труд. По този начин се повишава квалификацията на екипа и човешкия капитал. Вече се внедрява и 3D печат за метали, който ще даде възможност за по-евтино и по-качествено производство на детайли със сложни геометрии. Разбира се, работим и в направление на екологична или зелена оптимизация, т. е. преминаване към енергоспестяващи машини, оптимизиране на използването на суровини и достигане на безотпадно производство. Не на последно място е и планираната ни инвестиция в ERP/MES системи с разбирането, че изграждане на единна, централизирана платформа, която свързва целия работен процес – от приемането на поръчката до изпращането на фактурата, ще гарантира проследяемост на всеки детайл във всеки един момент, а това ще даде възможност за бърза и гъвкава реакция при промяна в пазарното търсене. В заключение бих искал да кажа, че нашата визия за РАИС е да бъдем не просто производител на висококачествени CNC машини, а интелигентен, гъвкав и устойчив доставчик на инженерни решения. За нас технологичната еволюция винаги е била задължителна инвестиция в дългосрочната ни конкурентоспособност и професионалното развитие на нашите служители. Как виждате ролята на автоматизацията и роботиката в развитието на производствения сектор през следващото десетилетие и каква е Вашата визия за мястото на РАИС на динамичния световен пазар до 2035 г.? В следващите десетилетия нашата технологична еволюция ще бъде доминирана от пълното навлизане в ерата на Индустрия 4.0. За да останем конкурентоспособни, трябва да преминем отвъд простото използване на CNC машини към пълна свързаност и интелигентно производство. Вече сме започнали процеса на внедряване на индустриален интернет на нещата (IIoT). Имам предвид оборудване на CNC машините с възможност за предаване на данни в реално време. Това ни позволява да следим общата ефективност на оборудването (OEE), да откриваме слаби места и да елиминираме производствени прекъсвания, като повишаваме ефективността на целия производствен процес. Работим и в направление прогнозна поддръжка и използваме изкуствен
10 декември 2025 ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ електроника Технологични новости за електронното производство от productronica 2025 билейното 50-о издание на знаковото световно изложение productronica се състоя от 18 до 21 ноември в Мюнхен, за да очертае за пореден път последните тенденции и най-иновативните технологични решения в съвременното електронно производство. Мащабната експозиция постави акцент върху три основни теми – усъвършенствано корпусиране, силова електроника и високонадеждна микроелектроника, които според организаторите на биеналето от Messe Muenchen дефинират бъдещето на високопроизводителните, енергийноефективни и сигурни електронни системи. Рекорден брой международни изложители Повече от 47 000 професионални посетители от цял свят имаха възможност да се запознаят с найактуалните новости в каталозите на над 1600 водещи компании в сектора от 52 държави – с 20% повече в сравнение с предходното издание през 2023 г. Те демонстрираха авангардни пробиви по цялата верига на стойността – от технологии за производство на печатни платки (PCB, EMS, SMT) и полупроводникови компоненти, през машини, инструЮ менти и специализирано оборудване, до интелигентни платформи, решения за тестване, инспекция и контрол на качеството, автоматизация, роботизация, софтуер и изкуствен интелект. Освен огромния брой участници от страната домакин – Германия, силно присъствие в експо зоната имаха още компании от Китай, Италия, Нидерландия, Обединеното кралство, Франция, Япония, Швейцария, Австрия и Южна Корея. Делът на международните изложители достигна рекордните близо 60%, а сред участниците бяха и три български фирми от EMS сегмента – DEVA Electronics, Starck Technology и Tremol SMD. 4 дни, 7 зали, 50 години еволюция В четири динамични и наситени с продуктови новости дни и седем препълнени зали с обща площ 80 000 кв. м productronica 2025 събра цели пет десетилетия еволюция не само на изложбената платформа, но и на цялата електронна индустрия. Стартирал първоначално като обособена зона на electronica, специализираният © Messe München
ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ декември 2025 11
12 декември 2025 ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ електроника панаир с фокус върху производствените технологии за първи път се провежда като отделно събитие през 1975 г. и представя 94 компании от 12 държави пред около 3900 посетители. За да подчертае единството между традиции и иновации в концепцията на изумителната по мащаби productronica днес, Messe Muenchen отдаде специална почит на изложителите, които са част от платформата от самото й начало – AAT Aston, Brady, Konradin, Kurtz Ersa, Rohde & Schwarz, Komax Group/ Schleuniger и Schmoll Maschinen. Основен акцент в програмата за шести път бе връчването на престижните отличия за иновации Innovation Awards, които бяха присъдени в шест категории – „Кабели, бобини и хибридни решения“, „Бъдещи пазари“, „Инспекция и качество“, „PCB и EMS“, „Полупроводникови компоненти и технологии“ и „SMT“. Победителите бяха избрани от експертно жури сред над 80 кандидатури – доказателство за нестихващия интерес към авторитетния конкурс. И тази година изложението протече паралелно с най-големия европейски форум за микроелектроника – SEMICON Europa. Форматът се разгърна в още три от залите на панаирната палата и отново бе основна събирателна точка за пазарните лидери във всички сегменти от проектирането до производството на електронни компоненти и системи. В изложбеното дуо се включиха множество представени в България европейски и глобални компании, а в следващите редове ще разгледаме някои от най-интересните акценти на щандовете им. ASMPT Сингапурският производител акцентира върху изцяло нова разработка в рамките на платформата си за автоматизирано машинно поставяне на компоненти SIPLACE. Компактната машина от следващо поколение SIPLACE V е създадена за интегриране в линии за високоскоростен SMT монтаж и поддържа обширен спектър от формати – от ултраминиатюрни 016008M елементи до компоненти с нестандартна форма (OSC) или BGA корпус. Сред ключовите предимства на решението за интелигентни фабрики са до 30% повисоката производителност (до 105 000 асемблирани компонента на час), забележителната прецизност (25 микрона при 3 сигма) и оптимизираните позициониращи глави. Други акценти в експозицията на ASMPT бяха хибридната машина SIPLACE CA2, която бе отличена с приз за глобална технологична новост, нов стенсил принтер за голям формат от бранда DEK и прецизните системи за бондиране AMICRA NANO и MEGA. Atten И тази година китайската компания демонстрира изчерпателна гама от решения за ръчно и автоматизирано запояване. На фокус бяха усъвършенствани поялници, станции за запояване, реуърк и горещ въздух, инструменти за запояване и разпояване, комплексни ремонтни системи, както и високотехнологични роботизирани решения. Особено впечатление направиха станциите от серия GT в диапазон от 10 до 520 W и с RS485 интерфейс, подходящи както за микрозапояване в прецизни приложения, така и за високи натоварвания в автомобилната електроника. В сегмента на автоматизираното запояване Atten представи гъвкавите и ефективни 1-осни машини ZT661-200H и 4-осни модели ZT-6644030, разработени основно за телекомуникационния сектор. Компанията впечатли професионалната публика и с новата „4 в 1“ система за реуърк MS1600, както и с платформите за нагряване с интелигентно зониране GT7322 и GT-7242, които се отличават с прецизен контрол на температурата и висока стабилност. Bernstein Немско качество и ефективност при ръчните инструменти за електронното производство демонстрира на изложението Bernstein. Компанията представи обновен каталог от модели и комплекти, сред които се откроиха микроклещи от висококачествена C67 въглеродна стомана, закалени до 62 HRC. Отличен избор за взискателни приложения в електрониката, фината механика и лабораторни среди, те комбинират изключително точно рязане с голяма здравина и издръжливост. Фино шлифованите без скосяване ръбове позволяват равни и прецизни срезове дори при най-чувствителните компоненти. Компактният дизайн (само 8 mm ширина на главата) осигурява достъп и до най-ограничените пространства, без да влошава видимостта. Посетителите на productronica оцениха като предимство и дръжките с ESD защита, както и подобрените възможности за контрол и безопасност на работния процес. Bosch Rexroth За водещ акцент в представянето си на изложението тази година германският производител Bosch Rexroth бе избрал нови прецизно уплътнени линейни модули от серията PSK, подходящи за динамично манипулиране и позициониране в тесни пространства и агресивни среди. Модулите в три размера са специално разработени за оборудване в по- © Messe München
ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ декември 2025 13
14 декември 2025 ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ електроника лупроводниковото и електронното производство, включително за приложения с по-интензивно замърсяване, като лазерно рязане. На productronica 2025 компанията наблегна върху водещите им предимства – иновативна уплътняваща лента, гъвкава концепция за смазване, множество възможности за конфигуриране, разнообразни монтажни варианти и опция за интегриране на магнитни сензори. Изградени върху издръжливи и високоточни стоманени профили с интегрирани направляващи релси и напълно готови за инсталиране, прецизните модули PSK осигуряват високи равнинни моменти на инерция в компактен формат. Те бяха представени като оптимално решение за подаване, повдигане, преместване и поставяне на компоненти, както и за точно позициониране на камери за оптична инспекция. ERSA ERSA, един от изложителите с най-дългогодишна история на участието си в productronica, стана носител на престижната награда Innovation Award в категорията за повърхностен монтаж. Отличието грабна VERSAFIT ONE – нова генерация компактни полуавтоматични системи за press-fit монтаж на печатни платки с размери до 610 x 610 mm. Решението осигурява подобрена прецизност, надеждност и разходна ефективност в производството на PV модули, компоненти за вятърни турбини, електромобили и др. Силно впечатление на щанда на ERSA направи и новият флагман при машините за вълново спояване с интегрирана измервателна технология POWERFLOW FIVE – първото фирмено решение, базирано на изцяло модулна софтуерна платформа. Компактна и рентабилна, системата е подходяща за големи производствени обеми и взискателни приложения в силовата електроника, е-мобилността, 5G комуникациите и др. Интерес предизвикаха и новите машини за селективно спояване от висок клас VERSAFLOW FIVE, предназначени за производството на индустриална електроника, автомобилната и авиокосмическата индустрия. Те поддържат разнообразие от PCB формати – с дължина до 685 mm, ширина до 508 mm и тегло до 12 kg. Interflux Иновации при системите и материалите за запояване и тази година бяха част от експозицията на Interflux. Внимание привлякоха усъвършенствани решения при флюсите без остатъци, пастите, безоловните сплави и нискотемпературните спойки, включително формули без ЛОС, халогениди, колофони и смоли. Фокус в представянето на компанията беше ICSF Select – самостоятелна система за интелигентно вълново и селективно спояване (чрез струйна технология или впръскване), подходяща за флюсове на основата на вода, алкохол или смоли. Иновативният автомат ICSF Select6 © Messe München © Messe München
ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ декември 2025 15 електроника с високоскоростен ход по осите X и Y и технология за усъвършенстван контрол на запояването се открои като устойчиво решение, което използва до 95% по-малко материал и значително намалява вредните изпарения от процеса. Под светлината на прожекторите беше и нискотемпературната спояваща паста LMPA-Q7, която оптимизира механичната устойчивост и ефективността при отпечатване със стенсили. JBC Особен интерес на изложението породиха и новостите в портфолиото на JBC, сред които бяха усъвършенствани модели поялници, инструменти и решения за запояване, разпояване и ремонт. Акцент беше компактната и адаптивна станция за работа с няколко инструмента C.IRON. Със система за бърза и безопасна смяна, вградена технология за почистване и дигитален интерфейс, решението осигурява гъвкавост, надеждност и интуитивно управление на работния процес. Станцията интегрира подобрени възможности в малък и удобен формат с високоиздръжлив корпус, подходящ и за неблагоприятни среди. Тя е съвместима както с популярните поялници с батерийно захранване B-IRON, така и с широк набор от наноинструменти, дръжки, пинсети, инструменти за разпояване и др. productronica бе отличен повод за JBC да демонстрира последните подобрения и при самите поялници за запояване и реуърк B-IRON с интелигентно управление на топлината и възможност да достигнат 350°C за под 3 секунди. Сред предимствата им са интегрираното в стойката зарядно устройство, безопасният и енергоспестяващ режим, активиран чрез поставяне на предпазната капачка, както и още по-ергономичният и олекотен дизайн. LPKF Сред многобройните немски изложители тази година отново беше LPKF, а на щанда си компанията показа актуални лазерни технологии за прототипиране, високопроизводително депанелизиране, заваряване на пластмаси и усъвършенствано корпусиране. На събитието се състояха две ключови продуктови премиери – на машините за лазерно депанелизиране CuttingMaster 2246 и CuttingMaster 2240 Cx. Първият модел се отличава с поддръжка на OPC UA и Industry 4.0 платформи, а вторият – с възможности за изцяло автоматизирано и разходно ефективно масово производство на твърди печатни платки. Компанията отбеляза четвърт век от излизането на пазара на фамилията системи за лазерно прототипиране ProtoLaser, които днес постигат ширина на структурите до 15 микрона. Сред останалите акценти бяха машините Contac S4 (за метализиране на отвори) и © Messe München © JBC
RkJQdWJsaXNoZXIy Mzc3Mjk=