26 май 2026 ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ механични системи стиките. Същата дюза, използвана при работа с абразивна суспензия, може да се наложи да бъде подменена след няколко дни или седмици. За да се определят подходящи интервали за подмяна, е необходимо или редовно измерване на характеристиките на дюзата, или спазване на стриктен график, изготвен въз основа на опита с подобни приложения. Процедурите по почистване трябва да са съвместими с материалите, от които е изработена дюзата. Механичното почистване с телени четки или шила не трябва да се прилага при прецизни отвори, тъй като тези инструменти могат да надраскат или разширят отвора и да променят характеристиките на потока. Обикновено се предпочита химично почистване с подходящи разтворители, ултразвуково почистване и накисване с оглед разтваряне на котления камък. Всяка процедура по почистване трябва да бъде последвана от функционално тестване, преди дюзата да бъде върната в експлоатация. Специализирани приложения и нови области на употреба Технологията на промишлените дюзи продължава да се усъвършенства в отговор на новите изисквания към производствените процеси и по-строгите очаквания за експлоатационни характеристики. В няколко области се наблюдава активно развитие в разработката на дюзи. При системите за пожарогасене се отбелязва значително развитие на технологията за водна мъгла. Конвенционалните спринклерни пожарогасителни системи създават относително едри капчици вода, които гасят пожара предимно чрез охлаждане и навлажняване на горимите материали. При системите с водна мъгла се използват дюзи с високо налягане, които генерират много фини капчици – обикновено с диаметър под 200 микрона. Те се изпаряват бързо вследствие на отделяната от пожара топлина, генерирайки пара, която измества кислорода и едновременно с това поглъща топлинната енергия. Тези системи изискват по-малко вода от конвенционалните спринклери, причиняват по-малко щети и са ефективни в среди, където традиционните решения не могат да се приложат. Системите за селективна каталитична редукция, предназначени за контрол на емисиите на азотни оксиди от горивни източници, използват дюзи за впръскване на урея в горещите отработени газове. Реагентът се разлага, като образува амоняк, който реагира с азотните оксиди върху катализатор до получаването на безвредни азот и вода. Ефективността на системата за каталитична редукция зависи в голяма степен от равномерността на разпределението на реагента по напречното сечение на изпускащото устройство, което изисква внимателно проектирани масиви от дюзи с контролирани характеристики на разпръскване, съобразени с геометрията на устройството и условията на газовия поток. Други нови области на приложение, в които се наблюдава бурно развитие при дюзите, са нанасянето на покрития, водоструйното рязане и адитивното производство, където необходимата прецизност по отношение на размера на капките, точността на позициониране и последователността далеч надхвърлят това, което е нужно за повечето промишлени приложения.
RkJQdWJsaXNoZXIy Mzc3Mjk=