Десет пъти по-бърза обработка на кабели с новия кабелен център на Rittal

Окабеляването при изграждането на панели и производството на комутационни уредби е елемент, който отнема около 50% от времето за обработка. Как компаниите могат да ускорят процесите на сглобяване и окабеляване, като същевременно намалят разходите и запазят същото високо качество? Как могат да се опростят още повече работата с машините и производствените процеси? И как днес конструкторите на инсталации могат да положат основите на технология, която ще отговаря на всички техни изисквания и след десет години или дори по-дълго?

Rittal има отговора със своите нови, напълно автоматизирани машини за обработка на кабели: Wire Terminal WT C5 и C10. Те позволяват изготвянето на кабели с индивидуална маркировка (в цвят черен, бял и светлосин), дължина и накрайници да се извършва десет пъти по-бързо, отколкото на ръка. Но има и още нещо – основните предимства са разнообразието от комбинации, различните методи за извеждане на кабели и поддръжката на последващи, дигитално последователни и автоматизирани процеси като етикетиране, сортиране и транспортиране. Техническата основа на многофункционалните машини е индивидуално адаптируема и разширяема модулна системна структура по отношение на хардуера и софтуера в зависимост от нуждите. Тя поставя потребителите в идеална позиция да отговорят на бъдещите изисквания. Освен това периодът на възвръщаемост е само 2,5 години при около 300 шкафа годишно.

Гъвкави етапи на конфигуриране

Wire Terminal WT се предлага в две различни основни версии и гъвкави етапи на конфигурация. Като решение за обработка на кабели от начално ниво Rittal предлага варианта WT C5 с пет вибрационни бункера за кабелни накрайници и функция за обработка на кабели със сечение от 0,5 до 2,5 mm². Продуктът също така реже по дължина, етикетира и кримпва. Вариантът WT C10 по подразбиране разполага с десет вибрационни бункера за кабелни накрайници за кабели със сечение до 6 mm². И двата варианта позволяват по-нататъшно разширяване на пълната функционалност в съответствие с използваните проводници.

Система за бърза смяна на кабели

Напълно автоматизираната машина, която се управлява лесно чрез 24-инчов дисплей, предлага много подобрения и нововъведения, например при подаването и извеждането на кабели. Безопасното подаване на кабели и лесната и бърза смяна на други кабели се постигат чрез нов тип подаваща система, включваща три блока за подаване на до 36 проводника (по 12 за всеки блок). Системата за бърза смяна позволява гъвкаво настройване и смяна на захранващите блокове. Транспондерът за радиочестотна идентификация автоматично осигурява подаването на кабела. Това улеснява смяната на проводници.

Най-високо качество на надеждност на процеса

С до десет вибрационни бункера за безопасен и сигурен процес на въвеждане на изолирани накрайници и благодарение на лесния начин за презареждане, WT C10 предлага максимална гъвкавост и по-малко усилия за настройка на обработката на краищата на кабелите. Използването на кримпер по нова технология позволява обработката на накрайници с дължина от 8 до 18 mm. Можете да избирате между частично и пълно отстраняване на изолацията до 20 mm при зачистване на изолацията на кабелите. Тази нова кримпваща машина, която използва технология със сервомотор, осигурява непрекъснато много високо качество.

Три метода за извеждане на кабелите

В зависимост от изискванията кабелите могат да бъдат изведени от машината по три различни начина: чрез изхвърляне, чрез релсова система или чрез верижен пакетиращ механизъм. Патентованата магазинна система може да побере до 2100 кабела. Сортирането на проводници не е необходимо, тъй като предварително обработените такива се подреждат стандартно в магазини в съответствие с проекта. Това позволява подредените кабели да се обработват бързо и ефективно, което в комбинация с количката за магазини с готови кабели е идеално за подобряване на подбора на поръчките на работното място.

Цифрово поддържана верига от процеси

Освен опциите за етикетиране, сортиране и транспортиране, Rittal също така подпомага процесите надолу по веригата с последователни данни. Освен това новата софтуерна архитектура осигурява безпроблемна интеграция в работния поток от данни на софтуера за управление на проекти RiPanel Processing Center. Това означава по-ефективно производство, не само поради по-високата работна скорост. Вследствие на това производството става още по-силна част от цялата цифрово поддържана верига от процеси, централно планирана и контролирана с данни директно от инженерната и производствената екосистема на Eplan и Rittal.

www.rittal.bg