Дигитализацията като основа на Индустрия 4.0 – работна среща на експерти в базата на РАИС в Пазарджик

МашиниБизнесСп. Инженеринг ревю - брой 4/2019 • 13.06.2019

Дигитализацията като основа на Индустрия 4.0 – работна среща на експерти в базата на РАИС в Пазарджик
Дигитализацията като основа на Индустрия 4.0 – работна среща на експерти в базата на РАИС в Пазарджик

Работната среща, организирана от Българска браншова камара – машиностроене, и домакинствана от фирма РАИС в началото на юни, се оказа сред най-ценните практически ориентирани събития у нас, проведени на естественото им място – базата на един от водещите български производители на ЦПУ машини по отношение на иновациите.

 

Фирма РАИС винаги е привличала като магнит новостите и е била проводник на съвременните технологии, затова на 12 юни едни от най-интересните технически новости, които у нас по-често са по сайтовете и страниците на изданията ни, отколкото в производствените предприятия, се демонстрираха на живо.

Работната среща по въпросите на дигитализацията като основа на Индустрия 4.0, организирана от Българска браншова камара – машиностроене (ББКМ), се фокусира върху важни въпроси като доколко дигитализацията, облачните технологии, Интернет на нещата и роботизацията са реалност в българското машиностроене и как подобряват производствените процеси. Бе открита от председателя на ББКМ Илия Келешев и управителя на РАИС Нишан Бъздигян.

Лекцията на инж. Артин Бъздигян от РАИС постави фокус върху една от най-интересните теми на последните години - дигиталните близнаци и за възможността за компютърна симулация на цялостната работа на машините и цели производствени звена. РАИС е използвал дигитални близнаци при изграждане на роботизирани клетки, за изследване на геометрията на механични възли от машините по метода на крайните елементи, както и за избягването и прогнозирането на евентуални аварии, разказа Артин Бъздигян.

 

Направена беше демонстрация на дигитален близнак на триосна машина с два шпиндела, два магазина и две b – оси, разработка на РАИС за М+С Хидравлик. Освен дигиталния близнак, с който се визуализира работата на бъдещата машина и роботизирана клетка, беше показано и видео с реализацията на машината с робота и палетната станция. "В конкретния случай се използват инструменти - сестри или близнаци, като през цялото време се контролира животът на всеки инструмент. Във всеки магазин има по двойка от тези инструменти и когато машината изчисли, че животът на даден инструмент е приключил, тя взема другия инструмент и продължава работата си без прекъсване", посочи инж. Бъздигян. Той демонстрира и софтуер за мониторинг на производството и диагностика MT-linki и покани участниците в конференцията да посетят през септември Международния технически панаир ЕМО в Хановер, където РАИС ще покаже най-новото в производствената си гама.

 

За новите бизнес модели в ерата на интернет, които променят цели пазари, говори инж. Петър Кацаров, мениджър в Оперативно направление Дигитални индустрии на Siemens България. "Дигитализацията изисква все повече софтуер и Siemens инвестира в това – в момента имаме над 24 500 софтуерни инженери и повече от 1 милиард устройства, които са свързани в нашите системи", посочи инж. Кацаров. Технологиите за дигиталните близнаци са от години в полезрението на Siemens като една от водещите в областта, компанията разработва три вида дигитални близнаци - на продуктите, на производствения процес и на оборудването. Siemens може да осигури модели на симулиране на машината, преди тя да е произведена, включително и дигитален пуск.

 

Инж. Кацаров се спря и на облачните технологии на Siemens, които обхващат също и сервиза на машините, като продуктът Manage my machine осигурява пълен достъп до машината. "Първите две подобни машини за Югоизточна България са в РАИС и ЗММ – Сливен", посочи Петър Кацаров. Той покани присъстващите да посетят щанда на компанията на ЕМО – Хановер, където ще бъде демонстрирана новата платформа за металорежещи машини – Sinumerik One, а над 35 производители ще покажат свои реализации на тази платформа.

 

На работната среща Дигитализацията като основа на Индустрия 4.0 имаше повече от силно присъствие друг водещ в новите технологии производител – японският гигант FANUC. Начело с Христо Гилищаров, управител на Фанук България, групата на FANUC включваше Макото Ямадате от FANUC Европа, Масамото Фукуда, вицегенерален мениджър на серволабораторията, и Сенджун Ли, главен инженер развитие в серволабораторията на FANUC.

 

Господин Ямадате запозна присъстващите със сигурността на работата в облак и технологичните новости при задвижванията. "FANUC предлага облачни технологии не само за машини, които са произведени след 2000 г., а и за тези, които са преди ерата на новите технологии. Тяхната система FIELD за събиране на информация гарантира сигурността на данните в локална и облачна среда. Системата включва хардуер и софтуер и е отворена за всякакъв вид приложения от различни производители", заяви той. Управителят на FANUC България Христо Гилищаров фокусира вниманието върху възможностите на роботите с марката FANUC, преназначени за използване в машиностроенето. Той отбеляза, че машините, които компанията произвежда, се предлагат с доживотна гаранция.

 

Сред най-интересните презентации в рамките на работната среща беше демонстрацията на най-новото портативно метрологично оборудване на Creaform, представено от Мартин Генов, експерт техническа поддръжка във фирма ДиТра. На място пред участниците той сканира изображение на детайл с най-новия портативен 3D скенер за точни измервания. "HandySCAN 3D е последно поколение ръчен лазерен скенер – изключително точен и бърз при дигитализирането на обекти с висока резолюция. Освен това е компактен и лесен за употреба.

 

Лазерното сканиране с точност 0,03 mm. Може да работи директно в производствена среда и не се влияе от вибрации и температурни колебания. HandySCAN сканира буквално за секунди детайла, при това детайлът беше нарочно поставен нестабилно – т. е. скенерът може да се ползва директно за инспекция в производствена среда – без нужда от измервателна лаборатория. Данните от сканирането бяха въведени във файл за построяване на CAD модел, има възможност за сверяване на сканирания детайл с модела и анализ на отклоненията на целия детайл, а също и на сечения от него", разказа експертът от ДиТра.

 

Госпожа Анна Видева, управител на фирма Алвекта, презентира дигитализация на организационното развитие и информационната система VECTOR, внедрена в ХЕС – Ямбол. Тя представи подробно техническите възможности, които предоставя системата VECTOR - организационна информационна технология за пресъздаване на процесите в предприятието в единна платформа с възможност за участие на различни нива: продажби, производство, доставки, финанси и управление на технологичната среда.

 

Участниците в работната среща по дигитализацията в машиностроенето направиха кратък тур в новата производствена база на РАИС, за да видят на живо реализацията на презентираните иновации.

ЕКСКЛУЗИВНО

Top