Flender One – новият индустриален стандарт при редукторите

Без редуктори светът не би се движил, дори в нашата все по-дигитализирана ера. Днес не се обработват суровини, не се произвеждат храни, не се зареждат контейнери, не се генерира енергия, не се произвеждат смартфони без да работи редуктор.

Повече от 120 години Flender е в челните редици на задвижващите технологии. Над  500 000 редуктора с този бранд работят във всякакви промишлени системи по целия свят в този момент. След налагането на фирмената технология Flender Standard Gearbox (FSG) като индустриален стандарт в сегмента преди около три десетилетия, сега компанията представя нейния наследник – моделът Flender One, който беше и водещ акцент в участието й на тазгодишния Хановерски панаир.

Flender води нова революция на пазара

Flender One е редуктор, създаден с амбицията отново да революционизира пазара. С него компанията дефинира нов път на развитие там, където "стандартът" вече не е на фокус. Flender One се изработва точно според индивидуалните изисквания на клиента. Същевременно, благодарение на напълно дигитализирания инженерен процес, сега е необходимо много по-малко време от поръчката до пускането му в експлоатация, тъй като редукторът се произвежда отново по утвърдения начин – като сериен продукт.

Flender One увеличава ефективността, пести ценна енергия и задава нови стандарти за издръжливост. Иновативната платформа не само оптимизира ефективността в етапа на планиране, но и по време на работа. Усъвършенстваната предавка Metaperform® намалява загубата на мощност с до 50% в сравнение с предишните решения. Това става възможно благодарение на подобреното поведение при въртене и още по-равномерната контактна повърхност на зъбите.

Прецизно управление на скоростта за максимална ефективност

За Flender One инженерите във фирмата успяха да разработят най-плътната гама на предавателно отношение в света. Налични са 103 степени между предавателни числа от 1 до 7,1 за един типоразмер, работещ при машини, които изискват особено прецизно управление на скоростта, като помпи и оборудване за целулозно-хартиената промишленост. Това позволява да бъде задавана оптималната скорост на въртене за максимална ефективност в такива приложения.

Отклонението между желаната скорост и наличното техническо решение е максимум 1,5%. Това гарантира на клиентите перфектната скорост за системите в тяхното предприятие. Подобно на своя предшественик, Flender One ще бъде наличен във всички нужни за индустрията размери и с всякакви необходими приставки. Това означава, че продуктът може да се използва във всяко приложение и директно да замени съществуващия предходен редуктор чрез plug&play свързване без никакви допълнителни модификации.

С едностъпалния Flender One за приложения, включващи помпи и оборудване за хартиено-целулозната промишленост, Flender вече реализира първия етап на пазарното си разширяване миналата есен. С пилотните многостъпални варианти на редукторите за мостови кранове, лентови транспортьори и кофови елеватори, следващият етап ще се случи през първата половина на 2024 г.

Задвижванията стават интелигентни

Новите интелигентни възможности на редукторите Flender идват благодарение на цифровия инструмент за измервания и оптимизация AIQ. Неговата сензорна технология и функциите за анализ непрекъснато измерват въртящия момент и проследяват дали и кога редукторът и машината работят при претоварване или недостатъчно натоварване. Това е ключът към оптимизирането и автоматизацията на производствените процеси, както и към перфектния дизайн и оразмеряване на редукторите за бъдещи инсталации.

С AIQ механизмът се превръща в ядрото на непрекъснато самоусъвършенстващи се приложения, при които капиталовите и оперативните разходи са сведени до минимум. Така новият интелигентен редуктор прави промишленото производство и по-устойчиво – благодарение на възможностите за спестяване на суровини и повишената енергийна ефективност на процесите.

Есенцията на AIQ е интелигентният сензор. Той не само записва данни за работните състояния, но и директно ги обработва, интерпретира и предоставя на машинните оператори с препоръки за последващи действия. Това предлага множество възможности за увеличаване на рентабилността на индустриалното оборудване. Детайлният мониторинг на състоянието на отделните компоненти открива различни отклонения още в най-ранен етап и позволява прогнозиране на потенциални повреди. По този начин операторите могат не само да контролират задвижванията и процесите, които управляват, но и да ги оптимизират. В резултат се постигат прецизно планирана поддръжка и намалени престои.

www.auto-profi.com