Инвестицията в нови технологии, производствени мощности, човешки капитал и силна организационна култура гарантира създаване на иновативни и качествени продукти с марка Абритес

АвтоматизацияФирмени публикацииСп. Инженеринг ревю - брой 2/2022 • 28.03.2022

Дойчин Стефанов, ръководител Производство, София

 

Абритес е българска ИТ компания, основана през 2005 г., а историята й е повече от вдъхновяваща. Създадена с мечтата на нейния собственик за изграждане на компания, в която хората създават продукти и това им носи истинско удовлетворение, успехът й се дължи на смелите и иновативни идеи на силен екип от съмишленици, които със системен упорит труд, амбиция и хъс ги претворяват в работещи решения. Абритес вече 16 години запазва позицията си на лидер с глобално присъствие в своята сфера. Компанията е специализирана в разработката на софтуер и производство на хардуер за МПС – автомобили, камиони, мотоциклети, ATV, моторни шейни.

Произвежданите продукти дават възможност както за обща диагностика, отдалечена диагностика, така и за процедури, които са недостъпни или недостатъчно развити в оборудването на съответния автомобилен производител. Продуктите с марка Abrites се продават в над 110 държави на 6 континента.

През 2015 г. компанията построява и пуска в експлоатация собствена фабрика за асемблиране на електронни модули и устройства. "Идеята за създаване на собствено производство е родена от нуждата да сведем до минимум зависимостта си от външни подизпълнители, да осигурим необходимата ни гъвкавост, за да реагираме бързо и адекватно на нуждите на нашите клиенти и пазара, както и да осъществяваме стриктен качествен контрол във всеки етап от производството. Не можем да си позволим компромис, защото създаването на качествен продукт с най-добри технологични характеристики е наш приоритет, основен фактор за запазване на конкурентното ни предимство и позицията ни на продуктов лидер в условията на непрекъснато растяща конкуренция", споделя Дойчин Стефанов, ръководител производство. Инвестицията от над 3 млн. лв. гарантира на компанията изпълнението на тези цели вече шеста година.

"Внимателно обмисляхме и взимахме решения, свързани с изграждането и внедряването на производствени мощности, като заложихме на качеството. Машините ни са от най-висок клас от реномирани производители от Германия, САЩ, Обединеното кралство – Autotronik, SpeedPrint, Heller. След монтажа линията премина през оптимизация и допълнителни настройки, за да покрие световни стандарти и изисквания за качество в тази област", продължава разказа си Дойчин Стефанов. Благодарение на високата степен на автоматизация се постигат достатъчни за нуждите обеми на производство - капацитетът е 7000 cph (компонента/час).

Производството е в обхвата на внедрената система за управление на качеството в съответствие с ISO 9001. Част от продуктите са сертифицирани и отговарят на различни приложими норми и директиви, като FCC part15, IEC 62368-1:2018, RoHS и др., като предстои сертификация на останалия асортимент от продукти. Поточната линия включва лоудър и ънлоудър, ситопечатно принтиране на спояваща паста, монтаж на компонентите и изпичане на платките в многозонна пещ, която поддържа специални профили за изменение на температурата. Фурната работи в азотна среда, което води до подобрено разливане на металите и до по-надеждни спойки. Фабриката разполага и със собствена пневматична инсталация, като машините, които произвеждат сгъстения въздух, са разположени в шумоизолиран отсек. Цялото производство се извършва в ESD зона със статично-разсейващи материали, които премахват вредните влияния за интегралните схеми, a всички служители носят специално работно облекло.

Екипът се състои от квалифицирани специалисти и оператори, чиито отговорности са разпределени така, че да гарантират правилното и оптимално протичане на производствения процес и обезпечаването на високата надеждност на изработваните устройства и модули. Периодично служителите участват в обучения, чрез които надграждат уменията си.

Продължавайки инвестицията в родното производство и доказвайки тезата, че качеството на продукцията в България е на световно ниво, година по-късно, през 2016, Абритес открива в гр. Варна и допълнителни производствени мощности за инструментална екипировка и леене под налягане на корпуси на основните Абритес продукти (AVDI, PROTAG, както и кейсове за ключове на някои марки автомобили – Audi, Mercedes, Renault). Изделията, произвеждани в цеха, преминават щателни тестове за качество и отговарят на световни стандарти за устойчивост, ергономичност, издръжливост на излагане на UV лъчи и температурни параметри. В работата се използват висококачествени полимери на едни от най-големите компании в областта на химическата индустрия – Samsung, LG, BASF, Bayer.
Качеството и надеждността на продукцията правят производствените мощности в София и Варна търсени за възлагане както на вътрешни за компанията, така и на външни поръчки.

"Светът на технологиите е изключително динамичен и за да бъдем адекватни, трябва да следим проактивно тенденциите и нововъведенията, да експериментираме, да учим и да се усъвършенстваме непрекъснато. Страстта към иновации и креативността, амбициите за върхови постижения, сътрудничеството между екипите за постигане на общите ни цели са част от нашите ценности и култура. Това е нещо, което насърчаваме и ценим в Абритес и е изключително мотивиращо за всички в екипа", казва в заключение Дойчин Стефанов.

 


 Абритес ООД

www.abrites.com


Други рекламни публикации на Абритес
Top