Инж. Нишан Бъздигян, управител на РАИС ООД: Със съвременните технологии изграждането и управлението на една машина се премести в офиса, машините станаха мултифункционални

Г-н Бъздигян, РАИС е водещ на Балканите и в Европа производител на металорежещи машини с ЦПУ и Вие следите съвременните тенденции в металообработката. Бихте ли споделили с нашите читатели в каква посока през последните години се развива производството на CNC машини?

В металообработващата промишленост съществуват устойчиви тенденции, които поставят нас, производителите на металорежещи машини, пред нови предизвикателства. Нека започнем от там, че при механичната обработка на метали чрез отстраняване на материал имаме комплекс от няколко елемента. Това са металорежеща машина, приспособление за затягане на детайла, това е самият режещ инструмент, държача за захващане на инструмента към шпиндела и работното място. Всеки един от тези елементи постоянно се модернизира и това се отразява на целия производствен процес.

По същество, има различни тенденции в процеса на металообработване. Традиционно се работи в посока машините да имат по-голяма мощност, продуктивност и икономичност, които да отговарят на съвременните нужди на клиентите. Но това далеч не е достатъчно, за да отговорим на високите изисквания на клиентите.

Друга посока на развитие е свързана с оптимизация на самия производствен процес, с допълване на машината със средства за автоматизация - поставяне на роботи и различни манипулатори, които намаляват човешкия фактор, осигуряват прецизност и непрекъснатост на производството.

Третата тенденция е използването на различни софтуерни решения, благодарение на които уменията на операторите да работят с конкретен модел ЦПУ се минимизират. Софтуерните решения позволяват с еднакъв успех да се програмират машини с различно ЦПУ без операторът да има познания как се работи с конкретното ЦПУ. Преди година клиентите ни се съобразяваха с това за какво ЦПУ имат обучен персонал, вече не е така, ЦПУ-то сега е станало един инструмент, който трябва да е надежден и да има добър сервиз, нищо повече.

В днешно време конкуренцията в производството на металорежещи машини е доста голяма. Бих казал, че почти всички машини на пазара са с добро качество. Благодарение на тази силна конкуренция всички нови технологии в производството на металорежещи машини се внедряват изключително бързо. Не можем да говорим за революционни промени в технологията на производството на металорежещите машини, но съвременните тенденции не са никак малко - през последните години изискванията на клиентите наложиха една машина да изпълнява повече операции, а това замени използването на няколко различни машини за обработката на един детайл. Вече се съвместяват няколко операции и всички се извършват на една машина. С намаляването на броя на машините намалява и броят на операторите. Улеснява се и процесът на автоматизация. Намалява се необходимостта от поддържане на резервни части и поддръжка на различни по вид металорежещи машини.

Все по-голямото съвместяване на различни операции води до развитие на нови технологии - 3D принтерите са показателни в това отношение, както и хибридните машини - с тях може както да се добавя, така и да се отнема материал от изделието, което се обработва.Машините имат способността да обработват дори и твърди метали, като същевременно премахват необходимостта от шлифоване.

Всъщност, напредъкът в машиностроенето приближи металообработващата промишленост до сбъдването на мечтата на всеки производител – затворен кръг на производство в една инсталация.

Освен това развитието в машиностроенето доведе до поставяне на повече оси, на завъртане на детайла, което разширява възможностите за обработка.

В най-новото ни производство се стремим и да намаляваме вибрациите по време на обработка, което удължава живота на режещия инструмент, а това води до икономичност на процеса на обработка. В днешно време се работи с отнемане на по-малка по дебелина стружка, но с висока скорост. Това води до икономия на електроенергия при процеса на обработка и по-бързо производство на детайлите.

РАИС работи и в още едно направление – дигиталните близнаци. Бихте ли разказали повече за това?

Като водеща компания за производство на металорежещи машини в България в РАИС имаме разбирането, че трябва да бъдем крачка напред по отношение на изискванията към нас от страна на клиентите и пазара.

Цифровизацията на производството и новите технологии, създаващи виртуален свят, намериха изключително бързо приложение и в машиностроенето. Говоря за направата на цифров двойник на металорежеща машина, с който да се тества, да се оптимизира виртуално самият процес на металообработка, да се коригират параметрите, така че да се постигне ефективност и продуктивност на самия производствен процес, както и виртуално да се коригират параметри, свързани с геометрията и точността на самата металорежеща машина. Дигиталните близнаци са умната фабрика на утрешния ден.

Утрешният клиент очаква активни възможности за виртуален дизайн, които са необходими за моделиране на процесите на механична обработка и ние трябва да му ги предложим. Със съвременните технологии изграждането и управлението на една машина се премества в офис, фабриките стават умни, а самото производство ангажира все по-малко жива сила.

И накрая, как се отрази ковид кризата на машиностроенето?

На никой не се отрази добре, включително и на нас. Това са нови условия, в които всички трябва да намерим начин да продължим. Металообработващата индустрия преживя тежко време с пандемията заради коронавируса, която засегна световната икономика и неизбежно доведе до спад на икономическите показатели в индустрията. Много светли перспективи преди коронавируса бяха заменени със скромни надежди, но от друга страна за нас това беше време за по-задълбочен анализ на индустриалните тенденции. В този смисъл ковид не е спрял развитието ни, даже напротив – даде ни време за разработване на по-комплексни мултифункционанални машини.

www.rais-bg.com