Как да изберем правилното свредло според материала и дълбочината на отвора

• Неправилният избор на свредло може да доведе до ниска точност на размерите, грапави повърхности, прегряване, прекомерно износване и счупване на инструмента
  
  
• Подходящото свредло подобрява стабилността на рязане, отвеждането на стружките и експлоатационния живот на инструмента, като същевременно съкращава времето за обработка
  
  
• С увеличаване на дълбочината на отвора проблемите, свързани с триенето, нагряването и отстраняването на стружките, стават по-сериозни

Ефективността на пробиване зависи от типа на свредлото, вида на металния материал и необходимата дълбочина на отвора. Неправилният избор на свредло може да доведе до ниска точност на размерите, грапави повърхности, прегряване, прекомерно износване и счупване на инструмента. Подходящото свредло подобрява стабилността на рязане, отвеждането на стружките и експлоатационния живот на инструмента, като същевременно съкращава времето за обработка.

Избор на свредло за меки метали

Меките метали като алуминий, мед и месинг изискват свредла с остри режещи ръбове и полирани канали. При обработката на тези материали се образуват дълги стружки, които могат да залепнат по режещия ръб, особено при високи температури. Свредлата с по-широки канали спомагат за по-ефективното отстраняване на стружките и ограничават залепването на материала.

За отвори с малка дълбочина обикновено са достатъчни стандартните спирални свредла. Когато са необходими по-дълбоки отвори, отвеждането на стружките придобива по-голямо значение. В тези случаи свредлата с вътрешни канали за охлаждаща течност или с параболични канали осигуряват по-надеждни условия на рязане и по-ниско отделяне на топлина.

Високите скорости на рязане обикновено са подходящи за меки метали, но трябва да се поддържа балансирана скорост на подаване, за да се избегне деформация в зоната на входа и изхода на отвора.

Пробиване на конструкционни и въглеродни стомани

Конструкционните стомани и стоманите със средно съдържание на въглерод изискват свредла с по-висока износоустойчивост и по-здрави режещи ръбове. Стандартните спирални свредла обикновено се използват за отвори с малка и средна дълбочина. Геометрията на свредлото трябва да осигурява стабилно рязане без прекомерни вибрации.

С увеличаване на дълбочината на отвора отвеждането на стружките става по-трудно. Те могат да се уплътнят вътре в отвора, което да доведе до повишаване на силите на рязане и температурата. За по-дълбоки отвори се предпочитат свредла с оптимизирана геометрия на каналите и подаване на охлаждаща течност. Често са необходими и цикли на стъпално пробиване, за да се прекъсне образуването на стружки и да се отстранят вече формиралите се стружки от отвора.

За по-твърдите стомани обикновено са необходими по-ниски скорости на рязане в сравнение с тези при алуминиевите и медните сплави. Стабилните скорости на подаване помагат за поддържане на точността на отвора и намаляват износването на режещите ръбове.

Избор на свредла за неръждаема стомана

Неръждаемата стомана е един от най-трудните за пробиване материали, тъй като генерира голямо количество топлина и има склонност към деформационно уякчаване по време на обработката. Геометрията на свредлото трябва да редуцира триенето и да поддържа стабилно рязане. Свредлата за неръждаема стомана често се отличават с по-остри ъгли на върха и по-издръжливи режещи ръбове, което спомага за предотвратяване на нащърбването им.

За отвори с малка дълбочина са важни стабилните установки и постоянното подаване. Прекъсванията в подаването могат да увеличат уякчаването на материала в близост до режещия ръб. За по-дълбоки отвори подаването на вътрешно охлаждане става изключително важно, тъй като количеството на генерираната топлина в отвора се увеличава бързо.

Дълбокото пробиване в неръждаема стомана изисква също така ефективно управление на стружките. Дългите непрекъснати стружки могат да запушат каналите на свредлото и да го повредят. Намалената скорост на рязане, съчетана с достатъчно смазване, подобрява стабилността на процеса и удължава експлоатационния живот на инструмента.

Пробиване на закалени стомани

Закалените стомани предизвикват големи сили на рязане и бързо износване на инструмента. Твърдостта на свредлото се превръща в основен фактор, особено когато трябва да се спазват строги допуски за отворите. Когато е възможно, се предпочитат къси и стабилни свредла, тъй като те намаляват вибрациите и ограничават възможността за отклоняване на инструмента.

Отвори с малка дълбочина в закалена стомана могат да се пробиват с твърдосплавни свредла, работещи при контролирани параметри на рязане. За по-дълбоки отвори твърдостта и охлаждането придобиват още по-критично значение. Прекомерно големите количества топлина могат бързо да доведат до влошаване на състоянието на режещите ръбове, а некачественото отвеждане на стружките увеличава риска от повреда на свредлото.

Стъпалното пробиване или пробиването на пилотни отвори могат да помогнат за подобряване на стабилността в някои приложения, особено при по-големи диаметри и дълбочини на отворите.

Избор на свредла за чугун

При обработката на чугун се формират къси стружки и обикновено условията за пробиване са стабилни. Стандартните геометрии на свредлата често дават добри резултати, тъй като отвеждането на стружките е по-лесно, отколкото при пластичните материали. Чугунът обаче е абразивен материал и с течение на времето води до равномерно износване на режещите ръбове.

Стандартните свредла обикновено са ефективни за пробиването на плитки отвори. За по-дълбоки отвори устойчивостта на износване става по-важна, тъй като дългите цикли на обработка увеличават термичното и абразивното натоварване върху ръбовете на свредлото. Използването на охлаждаща течност зависи от конкретния клас чугун и параметрите на механичната обработка.

Влияние на дълбочината на отвора

Дълбочината на отвора оказва силно влияние върху избора на свредло. При плитките отвори обикновено се постига стабилно рязане със стандартна геометрия на свредлото, тъй като стружките могат лесно да бъдат отведени. С увеличаване на дълбочината проблемите, свързани с триенето, нагряването и отстраняването на стружките, стават по-сериозни.

Отворите със средна дълбочина обикновено изискват свредла с подобрена геометрия на каналите и по-здрава сърцевина. За дълбоките отвори често е нужно вътрешно подаване на охлаждаща течност, за да се отстраняват стружките от зоната на рязане и да се поддържа контролът върху температурата.

Дългите свредла са по-гъвкави от късите и поради това са по-чувствителни към вибрации и несъосност. С увеличаването на дълбочината на пробиване стабилността на машината, точността на шпиндела и захващането на детайла придобиват все по-голямо значение.