Керамат АД разполага с изцяло автоматизирано производство

Във ФокусСп. Инженеринг ревю - брой 6/2015 • 18.12.2015

Керамат АД разполага с изцяло автоматизирано производство
Керамат АД разполага с изцяло автоматизирано производство
Керамат АД разполага с изцяло автоматизирано производство

Керамат АД е сред водещите фирми в производството на тухли. Произвеждат се тухли единички, тухли двойки и тухли четворки. Производството на компанията е изцяло автоматизирано и модернизирано.

Предприятието е създадено през 1855 г. от Д. Кулев, който закупува мястото и започва производство с 10-15 работници. От 1996 г. името на предприятието е Керамат ЕАД. В цеха в гр. Каспичан се произвеждат тухли четворки, а в цеха във Ветрище се произвеждат единични тухли.

През 1999 г. предприятието се приватизира и става частна собственост и от ЕАД преминава в АД. През 2003 г. частното вече предприятие закупува цеха в гр. Шумен, кв. Дивдядово, където се произвеждат тухли четворки.През 2008 г. Керамат АД модернизира производството на тухли. Инсталират се пещи и поточни линии от водещите марки Bernini и CMA. Първата административна сграда на предприятието от 1922 г. е съхранена като архитектурна ценност и символ за фирмата.

Тухлите се предлагат палетизирани на европалети или в насипно състояние според предпочитанията на клиента. Продуктите на Керамат АД - гр. Каспичан отговарят на изискванията на ЕС и БДС и са придружени със сертификат за качество.

“Основна суровина за производството на керамични блокове за зидария е мергелна глина, която се добива от кариерата, намираща се на територията на завода. Глината се оставя в специално за целта помещение, където се полива, за да се повиши влажността й до 16%.

От временния склад глината се подава заедно с въглищен прах (шлам). С помощта на шибри се дозира необходимото количество глина и шлам, след което се омесват. Сместа се подава по лента до колерганг за мокро смилане. Подаденият материал се смесва и се оросява с вода, за да добие влажност.

Получената глинена смес попада на транспортната лента, която я отвежда до гладки и груби валци. От тях посредством гумена транспортна лента грубо смляната суровина се отвежда към гладки - фини валци. От там посредством транспортна лента и пластинчат транспортьор суровината се придвижва до закритото глинохранилище с транспортна лента.

Тук суровината престоява не по-малко от 72 часа. Раздробената и смляна суровина добива равномерна влажност и добри формовъчни качества. От закритото глинохранилище глината се транспортира до смесителя на вакуум пресата, където се оросява, доовлажнява и размесва суровината, след което се подава във вакуум-камерата на вакуум-пресата”, описват от компанията технологията на производство.

Top