Кибернетика и ко - Завод за печатни платки на СЕТ, град Русе

ПОДОБНИ СТАТИИ

Изпълнителни механизми за роботи

Генератори за кислород и азот

Избор на вертикален обработващ център

Измерване на височината на детайли

Съображения при механичната обработка на никелови сплави

Система за пълна автоматизация на инсталация Lauffer Pressen Urke 125/200
СЕТ е най-големият производител на печатни платки в България. Основна инсталация в предприятието в гр. Русе е преса линията Lauffer Pressen Urke 125/200. Към края на 2011 г. се появяват недостатъци в регулирането на температурите на изпичане и тогава ръководството на предприятието започва да търси фирма, която да реши проблемите в инсталацията чрез въвеждане в работа на нова система за пълна автоматизация. Проектът завърши с успешна комплексна 72-часова проба на 27 юли 2012 г.

Кибернетика и ко бе избрана за изпълнител след референции от други нейни клиенти и предоставяне на пълна оферта, която бе приета. В рамките на изпълнението на задачата се извърши: проектиране на системата за автоматизация; доставка, програмиране и монтаж на програмируем контролер и табло за управление; функционални проби и обучение; въвеждане в работа след пълна 72-часова комплексна проба. При изграждането на системата за автоматизация беше инсталиран и нов човеко-машинен интерфейс (HMI) на базата на цветен операторски touch панел.

В резултат на внедряването на системата за автоматизация се получиха следните положителни ефекти за крайния клиент:
- реализира се цялостно и изключително точно регулиране на температурите в инсталацията, което беше първоначалната причина за инвестицията в нова система за автоматизация;
- оптимизиран бе технологичният процес по отношение на спестяването на енергия, като по идея на Кибернетика и ко се промени алгоритъмът за нагряване на елементите;
- улесни се изключително много работата на операторите на технологичния процес чрез въвеждане на пълна диагностика на всяко възможно несъответствие на състоянието на оборудването към необходимите условия за изпълнение на технологичния процес;
- въведе се пълна отчетност на параметрите на технологичния процес, които се записват за всеки технологичен цикъл и се предоставят на технолозите за анализ и документиране;
- реализира се отдалечена поддръжка и възможност за промени в технологичните програми чрез WEB интерфейс.

В резултат на внедряването на новата система за автоматизация се намали драстично времето за престой на инсталацията (на практика е сведено до нула), а спестяването на енергия е средно 10.5 kW за работен час при 180-300 работни часа на месец.
Системата за автоматизация се базира на програмируем контролер Siemens Simatic S7300 и операторски панел Siemens MP 277. Броят на входно-изходните сигнали е 226. В обхвата на системата са реализирани 15 регулиращи контура за температура и вакуум. Работата по проекта продължи по-малко от 2 месеца, като реалното спиране на производствената инсталация бе за 3 дни. Преди изготвянето на офертата специалисти на Кибернетика и ко направиха проучване и частичен експеримент на място в завода. Клиентите от СЕТ останаха изключително доволни от резултатите, постигнати с внедряването на системата за автоматизация, както и от кратките срокове за изпълнение.