Миялни машини за ХВП

• В хранително-вкусовата промишленост миялните машини са критичен елемент за поддържане на хигиена, безопасност и непрекъсваемост на производството
  
  
• Използваното в сектора оборудване се отличава със значително по-голяма скорост, мощност и капацитет от домакинските системи
  
  
• На пазара се предлагат различни по тип, конструкция и функции конфигурации, като обща характеристика е високоиздръжливият хигиенен дизайн

В съвременната хранително-вкусова промишленост миялните машини са критичен елемент за поддържане на хигиена, безопасност и непрекъсваемост на производството. Съвременните решения съчетават богати възможности за автоматизиране на почистването, нисък разход на вода и енергия, прецизен контрол на процесите и съответствие със строгите санитарни стандарти.

В сектора се използва оборудване в индустриално изпълнение, което се отличава със значително по-голям капацитет от потребителските версии. На пазара се предлагат различни по тип, конструкция и функции конфигурации. Обща характеристика е високоустойчивият и хигиенен дизайн, който издържа на често или дори непрекъснато натоварване (десетки или стотици хиляди, а понякога и над милион работни цикли), както и на корозия, мазнини и замърсявания, високи температури, налягания и агресивни измиващи препарати.

Сред отличителните белези на индустриалните миялни машини са специализираните помпи, високата енергийна ефективност и възможностите за възстановяване на топлина, адаптивната работа и повишената ергономия. Тези системи търпят бурно технологично развитие по посока интелигентни функции, цифрово управление, цялостна автоматизация и интеграция с платформи за мониторинг, планиране и мениджмънт в ХВП. Всичко това им гарантира оптимизирано потребление на ресурси, висока ефективност, рентабилност и дългосрочна надеждност, която съответства на стриктните регулаторни и клиентски изисквания към предприятията от бранша.

Възможности и приложения

Индустриалните миялни машини се използват в редица подотрасли на ХВП, включително в преработвателния сектор, в производството на различни типове хранително-вкусови изделия, а също и в ХоРеКа индустрията. В зависимост от капацитета на системата и потребностите те намират приложение в цехове за преработка на месо, риба, плодове и зеленчуци, производство на млечни, сладкарски продукти, печива, замразени храни и полуфабрикати, а също и в консервната промишленост, пивоварния отрасъл, бутилирането на напитки и т. н. Индустриални миялни машини често се срещат и в заведения, ресторанти и хотели, кетъринг компании, супермаркети, офиси, болници и учебни заведения, обществени кухни, военни бази и др.

Водещо предназначение на промишлените миялни машини е цялостното почистване и дезинфекциране, включително измиване, изплакване и изсушаване, на разнообразни по тип и предназначение съдове, прибори и инструменти от метал, стъкло, пластмаса, керамика и т. н. Такива могат да са ножове и специализирани инструменти, белачки, бъркалки, лопатки, шпатули, тави, тигани, тенджери, контейнери, форми, щайги, касетки, капаци, решетки, поставки, подложки, контейнери за отпадъци, чаши и стъклария, чинии, купи и плата за сервиране, сервизни подноси, кутии и съдове за съхранение и др.

Индустриалното миялно оборудване е проектирано за бързо и висококачествено почистване на големи обеми посуда в чести или непрекъснати работни цикли. Машините в сегмента използват различни типове помпи – центробежни за измиване и изплакване, дозиращи (най-често диафрагмени или перисталтични) за подаване на препарати, циркулационни за повторна употреба на вода и дренажни за отвеждане на отпадъчните течности. Сортирането и подреждането на съдовете и инструментите по тип и големина при зареждането на съответната (в зависимост от конструкцията) кошница, рафт, конвейер, камера, кош или касета може да бъде частично или изцяло автоматизирано. Основна цел е повишаване на скоростта и прецизността на подредба и намаляване на рисковете от инциденти, застрашаващи оператора, целостта и състоянието на посудата или самата машина.

В различните етапи на измиването (накисване/предварително и основно почистване, горещо изплакване/дезинфекция и сушене) се използват значително по-високи температури от тези при домакинските миялни машини, понякога надхвърлящи 85°C, за да се елиминират ефективно вируси, бактерии и други потенциални патогени.

Голяма част от производителите влагат в продуктите си функции за улавяне на генерираната топлина и нейното повторно използване в процеса. По-големият капацитет на тези системи изисква и по-мощни помпи за циркулация на водата и впръскване/въвеждане на детергента или комбинацията от препарати (неутрализатор/добавка за изплакване, омекотител, дезинфектант и др.).

Основни типове

На пазара се предлагат различни по мощност, скорост, типоразмер (габарити и капацитет, например брой комплекти) и конструкция модели, както и варианти в различно изпълнение според използваните материали, дизайна, класа на енергийна ефективност, спомагателните системи (например с вградена омекотителна инсталация, със система за автоматично зареждане и разреждане и др.), технологията и функционалните възможности. По тип на конструкцията индустриалните миялни машини биват:

• Вградени под работен плот (Undercounter) – по-компактни и подходящи за ограничени пространства, но значително по-мощни и бързи от домакинските модели;
  
  
• Проходни (Pass-through) – позволяват непрекъснат работен процес, при който замърсените съдове се зареждат от едната страна, а чистите се изваждат от другата;
  
  
• Конвейерни (Conveyor) – те са предназначени за цехове и обекти в ХВП с голям оборот на съдовете, като при тях по-голям брой кошници с посуда се придвижват една след друга през цикъла на измиване и изплакване;
  
  
• Стелажни/рафтови (Rack-type) – разновидност на проходните системи, при която съдовете и приборите се подреждат върху рафтови конструкции, които преминават през отделните станции/етапи на процеса по измиване;
  
  
• Тунелни/Линейни (Flight-type) – подходящи са за измиване на големи обеми посуда от различен тип, като от точката на зареждане до изходната може да има по-малко или по-голямо разстояние с цел максимално ефективна организация и използване на пространството;
  
  
• Специализирани/модулни/персонализируеми – проектирани или подлежащи на персонално конфигуриране за измиване на конкретен тип съдове или инструменти.

Изцяло автоматичните машини постепенно изместват ръчните и полуавтоматичните си предшественици във все повече предприятия от сектора. Според прогноза на Future Market Insights глобалният пазар на индустриално миялно оборудване има потенциал от 484 млн. щатски долара през настоящата година да достигне близо 670 млн. долара през 2035 г. Доминиращ сегмент се очаква да бъдат напълно автоматизираните машини, които ще държат почти 60% от пазара. Най-популярни към момента са системите от конвейерен тип, които са с дял от над 36 на сто от всички системи в експлоатация.

Функции, съображения при избора и иновации

Подобно на домакинските версии, ефективността на индустриалните миялни машини също зависи от комбинация от четири основни фактора – механично, топлинно, химическо третиране и време. Механичното действие на тези системи се осигурява чрез водни или парни струи под високо налягане, които обикновено се използват за предварително почистване чрез премахване на остатъците от храна по съдовете. Към механичните функции на машините спада и придвижването на кошницата или рафта с подходяща скорост през зоните на отделните етапи.

Термичното действие се осъществява от затоплената до определена температура в подгревателя вода, която подпомага разтварянето на мазнините и убива бактериите и патогените. Химическото третиране подпомага отлепянето и разпадането на частиците замърсявания. В редица случаи се използва и специална добавка, която образува върху съдовете хидрофобен филм, отблъскващ капчиците вода и предотвратяващ образуването на петна по чистите и подсушени съдове, особено по чашите и стъкларията. Подходящото времетраене на всеки етап гарантира неговата ефикасност.

Основен критерий за избор на индустриална миялна машина в съвременната хранително-вкусова промишленост в контекста на устойчивостта и зелените практики е консумацията на вода и енергия. За да не се превърне една такава система в източник на допълнителни разходи, е важно да се заложи на модел, проектиран според последните тенденции в екодизайна. Добър вариант са т. нар. двустенни корпуси с допълнителен слой термо- (и шумо-)изолация, който предотвратява загубите на топлина чрез разсейване и осигурява по-тиха работа.

Препоръчителни са системите с активно/динамично управление, които разполагат с различни типове сензори, позволяващи адаптиране на работните параметри в реално време според моментното натоварване. Предлагат се варианти и със специални екорежими на работа – с по-ниска температура, по-малки количества детергент или друга икономия за сметка на по-продължително третиране, така че балансът да е положителен с оглед на грижата за околната среда. Ключови са и споменатите по-горе системи за оползотворяване на отработената топлина.

Най-съвременните продукти в сегмента разполагат с възможности за интелигентно дигитално управление, включително сензорни контролни панели, оптични направляващи системи с цветни индикатори, безжичен трансфер на данни и софтуер за мониторинг на състоянието и производителността, отдалечено наблюдение, управление и отстраняване на проблеми и др. Някои от най-авангардните модели използват изкуствен интелект за автоматичен избор на програма според заредения обем и тип съдове, умно дозиране на препаратите, въвеждане на системата в енергоспестяващ режим на работа, машинно зрение за разпознаване на типа посуда, адаптивни сушилни инсталации за прецизно насочване на въздушните струи според височината на съдовете и др.

При селектирането на система предприятията е добре да потърсят вариант с многостепенна система за филтриране – грубо, фино и непрекъснато/активно, което осигурява максимално чиста вода на изхода на инсталацията (или на входа на следващия работен цикъл). Отличен вариант са моделите с функции за интелигентно самопочистване, които отчетливо намаляват изискванията за ръчна поддръжка. Прогнозното обслужване посредством данни от умни сензори пък следи количествата консумативи, потреблението на ресурси и сервизния живот на компонентите, като предотвратява чрез навременни известия редица проблеми и неизправности.

Значителни подобрения производителите на индустриални миялни машини внасят в дизайна на кошниците за подреждане на съдове. Целта е да се гарантира по-лесно и безопасно зареждане и разреждане (особено автоматизираното), достъп на водните/парните струи и химикалите до всяка зона на съда, както и улеснено оттичане, за да не се задържа мръсотия в кошницата, която обратно да полепне по посудата.

Как качеството на водата влияе на измиването

Когато във фокуса са големи миялни машини или линии с промишлено предназначение, бързо става ясно, че повторното им пускане с цел “поправянето” на дефекти от първия цикъл (както понякога правим у дома) не е нито желано, нито рентабилно. Освен пред загуба на ценно време и средства за вода, енергия и препарати, един цех в такава ситуация може да се изправи и пред риск от продължителни престои заради липсата на конкретен съд или инструмент, който все още е в миялната машина.

За да се гарантира максимално ефективно почистване, е важно да се обърне специално внимание на използваната вода. Много предприятия от ХВП са ситуирани извън гъстонаселените градски райони, например в индустриални зони със собствена ВиК инфраструктура. В такива сценарии водата често е “твърда” – с високо съдържание на калций, магнезий и други разтворени минерали. Това може да намали ефективността на детергентите, да оставя минерални отлагания по съдовете и да увреди компонентите на миялната машина, значително скъсявайки експлоатационния й живот. Ето защо, за да елиминират проблема с котления камък в зачатък, много производители на промишлено оборудване влагат в продуктите си омекотителни инсталации или предвиждат използването в цикъла на специални препарати, предотвратяващи натрупването на варовикови отлагания – както по съдовете, така и по частите на машината. В системата може да се интегрират сензори за измерване на твърдостта на водата, дозиране на химикали и мониторинг на омекотителния цикъл паралелно с почистващия.

Сред популярните технологии за омекотяване са йонен обмен (най-предпочитаният метод) и обратна осмоза с мембранен филтър, въведени или в отделен етап чрез самостоятелна инсталация, през която преминава водният поток преди да постъпи в машината, или като вграден модул, организиран като подготвителна фаза в рамките на основната миялна линия. Вариантът с обратна осмоза, независимо дали е интегрирана в машината или се прилага преди нея в потока, рядко се използва като самостоятелно решение, тъй като филтрите са уязвими на задръстване или запушване, което влошава ефективността на омекотяването.