Производството на Сенсата Технолоджис в България е с висока степен на автоматизация

АвтоматизацияВъв ФокусСп. Инженеринг ревю - брой 7/2015 • 18.12.2015

Производството на Сенсата Технолоджис в България е с висока степен на автоматизация
Производството на Сенсата Технолоджис в България е с висока степен на автоматизация

Сенсата Технолоджис ЕООД е водещ производител и доставчик на високотемпературни сензори за автомобилната промишленост. Дружеството е част от международния холдинг Sensata Technologies – глобална производствено-технологична компания с предмет на дейност разработка, производство и продажба на сензори и системи за контрол.

“Техническите решения, които предлагаме, намират широко приложение в автомобилната, самолетостроителната, корабостроителната, военната, тежкотоварната, ОВК, телекомуникационната индустрия и др.”, поясняват от компанията.

На територията на България Сенсата разполага с два завода – в Ботевград и в Пловдив. Заводът в Ботевград съществува от 2002 година, като в момента в съоръжението има две производствени сгради и една тест лаборатория.

Новият завод в Пловдив
е разположен на 12 000 кв. м площ, като включва производствена и административна част. Производството там е планирано да започне през април 2016 г.
“Нашето производство в завода Сензор Найт в Ботевград стартира преди повече от 10 години със сравнително ниско ниво на автоматизация и с голяма зависимост от уменията и квалификацията на операторите.

С нарастването на производствените обеми технологичната ни екипировка постепенно отговори на повишените нужди на нашите клиенти за високо качество и високопроизводителни машини”, разказват от Сенсата Технолоджис България.

По това време портфолиото на фирмата е ограничено до един тип високотемпературен сензор TS200 с голяма вариация на размери и адаптиране за различните ни клиенти. След придобиването на завода от Сенсата Технолоджис са инвестирани значителни средства за разработването на нови високотемпературни сензори и за нови поточни линии.

“Сегашното ни производствено оборудване включва нова генерация машини с висока степен на автоматизация и пълен контрол на технологичните процеси. Основните технологии и екипировка, използвани в нашето производство, са свързани с автоматизирано сглобяване на компоненти с активно следене на размерите, пресоване, лазерно заваряване и тестване на етапи от производствените ни процеси”, допълват от компанията, като подчертават, че производството в голяма степен е базирано на роботизирани операции с манипулатори автоматично измерване с оптични измервателни системи, пълен контрол на основните процесни параметри и автоматично отделяне на некачествените компоненти.

“Все в по-голяма степен крайното качество не зависи от операторите, а от машините. Това важи в пълна степен в производството на сензорната част. Ръчният труд остава в крайните етапи на производството, където вариацията на кабели и конектори за различните клиенти не позволява по-голяма степен на автоматизация”, коментират от ръководството на фирмата.

С цел да повиши енергийната си ефективност, компанията използва рекуператор за отпадна топлина, с която в последствие се загрява битова вода. Така на практика

разходът за отопление на завода в Ботевград намалява с около 50% 
благодарение на използваната отпадна топлина от чилърните агрегати.

“Нашата фирма продължава да инвестира в разработването на високотехнологични производствени машини и поточни линии, с което отговаряме на все по-високите изисквания за контрол на вредните емисии и твърдите частици в изгорелите газове. Това се очаква и от нашите клиенти, които са водещи световни автомобилни производители”, споделят в заключение от Сенсата Технолоджис България.

ЕКСКЛУЗИВНО

Top