Рентгенова инспекция във фармацевтичната индустрия
Начало > Автоматизация > Във Фокус > Сп. Инженеринг ревю - брой 4/2025 > 04.06.2025
- Машините за рентгенова инспекция предоставят цялостно решение за идентифициране на замърсители в таблетки, капсули, пудри и течни лекарства
- С еволюирането на технологиите системите за рентгенова инспекция стават все по авангардни, трансформирайки качествения контрол във фармацевтичната индустрия
- Авангардни детектори и оптимизирани технологии за обработка на изображения дават възможност на машините за рентгенова инспекция да засекат и най-малките чужди частици
ПОДОБНИ СТАТИИ
Технологии за продуктова инспекция във фармацевтичното производство
Mеталдетектор или рентгенова инспекция за приложения в ХВП
Роботи за фармацевтичното производство
Качественият контрол е критичен аспект на фармацевтичната индустрия, тъй като гарантира, че всеки продукт отговаря на изискванията за безопасност и ефективност преди достигането му до потребителите. Всяко замърсяване, погрешно дозиране или дефектна опаковка могат да създадат сериозни здравни рискове, водещи до изтегляне на продукция, регулаторни санкции и увреждане на репутацията.
За да се справят с тези предизвикателства, производителите на лекарства разчитат на системи за контрол на качеството, с помощта на които се засичат и елиминират дефекти на всеки етап от процеса. Сред най-ефективните технологии, използвани днес, е рентгеновата инспекция, която предлага безразрушителен анализ в реално време с оглед гарантиране на целостта и безопасността на продуктите.
Регулаторните органи налагат строги изисквания за поддържане на стандарти за високо качество във фармацевтичното производство. Съответствието с тези регулации е съществено важно за предотвратяване на замърсяване, погрешно етикетиране и др. проблеми, които биха могли да компрометират безопасността на пациентите.
Традиционните методи за контрол на качеството може да не са достатъчни за изпълнението на тези строги изисквания. Системите за рентгенова инспекция предлагат авангардно решение, като засичат широка гама от замърсители, включително стъкло, метал и пластмаса, гарантирайки съответствие с международните стандарти за безопасност. Чрез интегрирането на машини за рентгенова инспекция в поточните линии производителите могат да подобрят контрола на качеството във фармацевтичната индустрия, като същевременно редуцират риска от санкции вследствие на несъответствие.
Неоснователни притеснения
Някои производители все още са резервирани към внедряването на рентгенова технология като безопасен метод за продуктова инспекция. Основното притеснение е, че инспектираните продукти могат да се повлияят от радиацията по време на процеса на инспекция и че терапевтичната им ефективност може да бъде компрометирана.
По време на инспекцията на фармацевтични продукти количеството на рентгеновите лъчи е малко, енергията на отделните лъчи е относително ниска, а периодът на инспекция е много кратък. При рентгенова инспекция на таблетки например те са изложени на нискоенергийни рентгенови лъчи за по-малко от 0,2 секунди. Дозите на фонова радиация, които фармацевтичните продукти получават при съхранение, при транспортиране или докато са притежание на потребителя, са много по-високи, отколкото нивата, получени от система за рентгенова инспекция в края на производствената линия.
Администрацията по храните и лекарствата на САЩ (FDA) установява, че дозата, получена от обект, преминаващ през система за рентгенова инспекция, е по-ниска, отколкото дозата на фоновата радиация за един ден. Нещо повече, FDA твърди, че не са налице опасности от консумирането на лекарства, които са инспектирани с рентгенови лъчи.
Провеждат се и научни изследвания на ефектите на рентгеновата инспекция върху фармацевтичните продукти. Учени от Градския университет в Нагоя, Япония, изследват ефекта от рентгеновите лъчи върху фармацевтичното качество на лекарствени таблетки. Три вида таблетки се излагат на рентгенови дози от 0,34 mGy (три пъти повече от типичната доза, излъчвана при рентгенова инспекция) до 3000 Gy (приблизително 1 млн. пъти повече от типичната доза, излъчвана при рентгенова инспекция). След експозиция пробите са оценени, като тестовете разкриват, че излагането на рентгенови лъчи не влияе на фармацевтичното качество на лекарствените съставки. Изложените на рентгенови лъчи проби демонстрират почти същите резултати при тестове за разтворимост, разслояване и твърдост като контролни проби, изложени на 0 Gy. В допълнение, експозицията на рентгенови лъчи в комбинация с ускорени тестове за температура и влажност (еквивалентни на 6 месеца експозиция) също не повлияват на фармацевтичното качество на пробите. Проучването заключава, че експозицията на рентгенови лъчи при нива много по-високи, отколкото при системите за продуктова инспекция, нямат значително влияние върху ефективността или други свойства на лекарствените таблетки.
Ролята на рентгеновата инспекция
Замърсители като стъкло, метал и пластмаса могат случайно да попаднат във фармацевтичните продукти по време на производство. Традиционните методи за инспекция, като визуални проверки или металдетектори, могат да не засекат всички чужди обекти – особено неметалните замърсители.
Машините за рентгенова инспекция предоставят цялостно решение за идентифициране на замърсители в таблетки, капсули, пудри и течни лекарства. Използвайки изображения с висока резолюция, тези системи гарантират, че само безопасни и незамърсени продукти достигат до потребителите.
Поддържането на правилните дози е критично в производството на лекарства. Системите за рентгенова инспекция спомагат да се гарантира, че таблетките и капсулите са еднакви по размер, форма и плътност. Тези машини могат да засекат липсващи, счупени или неправилно оформени хапчета, предотвратявайки достигането на дефектни продукти до пазара. Чрез интегрирането на рентгенова инспекция в производствените линии производителите на лекарства могат автоматично да инспектират големи количества таблетки и капсули в реално време, което подобрява ефективността и редуцира загубите.
Точните нива на запълване са от съществено значение за течните лекарства, тъй като грешните дозировки могат да повлияят на ефективността на лечението. Машините за рентгенова инспекция могат да измерват нивата на запълване във флакони, шишета и ампули, гарантирайки, че всеки контейнер отговаря на точните спецификации за обем.
За разлика от традиционните методи за инспекция, базирани на тегло, системите за рентгенова инспекция предоставят безконтактно решение, което работи независимо от вида на контейнера или материала, което ги прави идеални за инспекцията на фармацевтични опаковки.
Дефектните опаковки могат да доведат до замърсяване, разваляне или неправилно дозиране, Рентгеновата инспекция играе роля в проверката на целостта на блистерни опаковки, запечатани паучове и други фармацевтични опаковки. Тези системи засичат липсващи хапчета, разместени уплътнения и структурни дефекти, които могат да компрометират безопасността на продукта.
Със способността си да инспектират продукти през разнообразие от материали, включително алуминиево фолио и пластмаса, машините за рентгенова инспекция предоставят надеждно решение за гарантиране на качеството на фармацевтичните опаковки.
Бъдещи тенденции
С еволюирането на технологиите системите за рентгенова инспекция стават все по авангардни, трансформирайки качествения контрол във фармацевтичната индустрия с базирана на изкуствен интелект автоматизация, интеграция в Индустрия 4.0 и снемане на изображения с висока резолюция. Тези иновации подобряват точността на детекция, оптимизират производствената ефективност и гарантират постигането на съответствие във фармацевтичната индустрия.
Изкуственият интелект революционизира машините за рентгенова инспекция, като дава възможност за прогнозен качествен контрол. Анализирайки огромни количества от данни от инспекции, поддържащите изкуствен интелект рентгенови системи могат да регистрират тенденции и да прогнозират потенциални проблеми по отношение на качеството, преди те да са възникнали. Този проактивен подход подпомага производителите в редуцирането на дефектите, минимизирането на изтеглянията на продукция и гарантирането на безопасността на продуктите. Благодарение на възможностите за машинно самообучение качественият контрол с изкуствен интелект продължава да се подобрява с времето, оптимизирайки регистрирането на дефекти, редуцирайки грешките и адаптирайки се към нови типове замърсители.
Възходът на Индустрия 4.0 трансформира качествения контрол във фармацевтичния сектор, като машините за рентгенова инспекция играят ключова роля в интелигентното производство. Съвременните системи за рентгенова инспекция могат да бъдат интегрирани с мрежи за интернет на нещата (IoT), което позволява мониторинг в реално време, отдалечена диагностика и автоматизирано събиране на данни.
Чрез свързването на системите за рентгенова инспекция с облачно базирани инструменти за анализ и софтуер за управление на производството компаниите могат да повишат ефективността на процесите, да оптимизират разпределението на ресурси и да подобрят проследимостта. Тази безпроблемна интеграция гарантира непрекъснато производство с минимални смущения и поддържане на съответствие с индустриалните регулации.
Нови разработки в областта на снемането на изображения с висока резолюция тласкат рентгеновата инспекция към по-високи нива на прецизност. Авангардни детектори и оптимизирани технологии за обработка на изображения дават възможност на машините за рентгенова инспекция да засекат и най-малките чужди частици и структурни дефекти във фармацевтичните продукти.
Този напредък е особено важен за регистрирането на замърсители с ниска плътност, като пластмаси или каучук, които традиционните методи за инспекция биха могли да пропуснат. По-високата яснота на изображенията увеличава и точността на автоматизираното разпознаване на дефекти, като редуцира зависимостта от ръчна инспекция и допълнително подобрява ефективността.
Вижте още от Автоматизация
Ключови думи: рентгенова инспекция, рентгенови машини, фармацевтична индустрия, фармацевтично производство
Редактор на статията:
Отговорен редактор
• Завършва специалност "Инженерна екология" в Химикотехнологичен и металургичен университет;
• Заема длъжността "Отговорен редактор" в издателство TLL Media от 2020 г.;
• Разполага с над 10 години опит в създаването на съдържание и писането на научни статии.
Контакт в LinkedIn
Новият брой 4/2025