Ротек, инж. Веселин Тодоров: Ротек е надежден мост между глобалните решения и реалните нужди на българските предприятия

инж. Веселин Тодоров, управител на Ротек, пред сп. Инженеринг ревю

Поемате поста управител в ключов за индустрията период на мащабна трансформация. Кои принципи залагате във визията за по-нататъшно развитие на компанията?

Първият принцип е технологична релевантност – не просто да продаваме оборудване и софтуер, а да бъдем партньорът, който помага на клиентите да внедряват IoT, AI и цифрови решения по начин, който реално работи в производствената им среда. Автоматизацията еволюира в автономност – системите вече не просто изпълняват логика, а се учат и адаптират в реално време. Пътят към автономността трябва да е базиран на надежден, човекоцентричен изкуствен интелект с дълбока IT/OT експертиза. Идеята не е да се замени инженерът, а да му се дадат инструменти за по-добри решения.

Вторият принцип е разширяване на обхвата – намиране на нови партньори и клиенти чрез дългосрочно ориентирани маркетингови кампании с по-активно използване на дигитални канали, подкрепени от PartnerNetwork екосистемата на Rockwell Automation.

Третият е изграждане на кадри. Чрез обучителната инфраструктура на Rockwell ще разширим дейностите по обучение на клиенти и партньори, ще адресираме дефицита на квалифицирани специалисти и ще изградим устойчива инженерна общност в България. Ротек не е просто дистрибутор – амбицията е да сме цялостен технологичен партньор.

Разкажете повече за досегашния си професионален опит. Как влияе той върху управленския Ви подход?

Над 30-годишният ми опит в електроинженерството и автоматизацията е натрупан изцяло в среди с нулева толерантност към грешки. Кариерата ми започна като сервизен инженер по измервателна и управляваща техника (I&C) на площадката на "АЕЦ Козлодуй", където за пръв път работих с PLC и SCADA системи в ядрени обекти. Това задава висока летва относно значението на надеждността и цената на грешката. Преминах през всички нива на техническата йерархия: от специалист по микропроцесорна техника до главен инженер в ДП РАО. Следващите над 13 години работих във Framatome – първо като водещ инженер, после като мениджър обект за България, координирайки поддръжка, диагностика и модернизации с многонационални екипи. Именно там разбрах, че разликата между добрия и отличния инженер не е само в технологията, а в дисциплината, с която я прилага.

Този опит формира конкретен управленски подход: ясни процеси, недвусмислени отговорности, базирани на данни решения. В Ротек внедряваме CRM с оценяване на потенциални клиенти (lead scoring), дефинираме стандарти за нивото на обслужване (SLA) и системно измерваме резултатите. Ядрената индустрия ме научи, че системите, изградени с инженерна прецизност, работят надеждно дори в най-неблагоприятни условия.

Как ще надграждате сътрудничеството с Rockwell Automation и кои технологии ще задават тенденциите през следващите години?

Амбицията е да задълбочим стратегическото партньорство с Rockwell Automation от 2000 г. насам и да го превърнем в двигател на индустриалната трансформация в България. В краткосрочен план фокусът е върху миграцията на остарели PLC-5 и SLC-500 системи към ControlLogix и FactoryTalk – като стъпка към цялостна дигитализация. Паралелно работим за навлизането на ThingWorx IIoT и Plex MES - платформи, свързващи OT с IT и даващи на мениджмънта възможности за управление въз основа на данни вместо по интуиция. В по-дълъг хоризонт прогнозната поддръжка и AI анализът ще станат индустриален стандарт. От 2027 г. Регламент (ЕС) 2023/1230 относно машините ще задължи машиностроителите да преосмислят функционалната безопасност – GuardLogix и Safety системите на Rockwell са готовото решение и конкретна пазарна възможност за Ротек.

Къде виждате най-голям потенциал за повишаване на конкурентоспособността на българската индустрия?

Потенциалът е огромен и точно затова изоставането е болезнено. Индустрията ни разполага с инженерна традиция и гъвкавост, но те се обезсилват от остарели технологии. Виждам три области с най-голям потенциал, първата е енергийната ефективност. Интелигентните задвижвания и системите за мониторинг могат да намалят разходите с 20 – 40% без спиране на производството.

Следват проследимостта и качеството. MES системите вече не са лукс, а регулаторен императив за достъп до европейските пазари. Трета е прогнозната поддръжка. Непланираният престой струва десетки хиляди евро на ден, а технологиите за предсказване на откази се изплащат в рамките на месеци. Ролята на Ротек е да бъде надежден мост между глобалните решения и реалните нужди на българското предприятие – да помогне на всяка фабрика да направи следващата стъпка не само правилно, но и от първия път.

www.rotec.bg