Salvagnini – дух на иновации при автоматичните огъващи центри

Фирмени публикацииСп. Инженеринг ревю - брой 7/2020 • 12.10.2020



Salvagnini е компания с над 40 години опит и умения в областта на автоматичното огъване, реализирала 4000 инсталации в 76 страни по света. Компанията е лидер в производството на автоматични огъващи центри (панелбендери) и успешно комбинира различни авангардни технологии с устойчивост, производителност и гъвкавост.

От 1977 година, когато Salvagnini проектира и изгражда първия модел на P4, до днес панелбендерите не спират да се развиват и доказват своята надеждност и автоматичност във всички аспекти. Наскоро заводите на Salvagnini в Енсдорф и Сарего бяха обновени, което превърна компанията в съвременно модерно предприятие с над 600 специалисти, които работят в инженерния и производствения отдел.

 

Производителността и адаптивността са водещи за Salvagnini

Всеки панелбендер на Salvagnini, независимо от избрания модел, извършва средно 17 огъвания в минута. Този резултат се постига благодарение на автоматичните цикли на огъване и универсалните инструменти.

Продуктовият мениджър на компанията Никола Артусо подчертава, че при работа с автоматичните огъващи центри не се изисква повторна обработка.

"Горните и долните инструменти, както и държачът на инструментите са универсални. Те са в състояние да обработват цялата гама от дебелини и обработваеми материали. Тези инструменти, комбинирани с автоматичен ABA държач, който адаптира дължината на инструмента към размера на детайла, правят машините идеалното решение както за единично производство, така и за серийно производство", уточнява Артусо.

Струва си да се отбележи, че Евромаркет Метал и Salvagnini, с цел да отговорят на различните производствени нужди на всеки клиент, предоставят възможността всеки панелбендер да бъде конфигуриран и персонализиран с множество опции. Затова практиката е съсредоточена в задълбочено проучване на производствените нужди на всеки клиент и в зависимост от изискванията му Евромаркет Метал предоставя най-подходящата машина. Проучването включва производствени стратегии, област на приложение, ниво на автоматизация, необходима за товарене и разтоварване на детайлите, всякакви опции за постигане на пълна гъвкавост, позволяваща на панелбендерите да разгърнат своя потенциал в пълна степен.

Според Артусо адаптивността към иновациите прави машините предпочитани от бизнеса. Включените вградени сензори в огъващите центри измерват актуалната дебелина и ефективния размер на заготовката, откриват всякакви малформации, причинени от вариации в температурата. Данните се подават в реално време във формулата за огъване, която определя правилната сила за прилагане върху ламарината, гарантираща прецизността, повторяемостта и качеството на крайния продукт.

MAC 2.0 работи със същата логика. Наборът от интегрирани технологии – сензори, формули и алгоритми – прави панелбендерите изключително интелигентни машини. Елиминират отпадъците и намаляват корекциите, измервайки ъгъла и компенсирайки всяка промяна в обработвания материал.

"С оглед на фабричната адаптивност огъващите центри могат да бъдат оборудвани с нашия патентован OPS софтуер, използван за връзка с фабричната ERP система. Според нуждите OPS софтуерът управлява производствената последователност на различни детайли и панелбендерът незабавно отговаря на заявките с универсалните си инструменти за огъване и автоматичната си настройка", добавя продуктовият мениджър.

 

Устойчива технология

Машините на Salvagnini използват само електрически задвижвани механизми без хидравлика. Огъващите цилиндри се задвижват от безчеткови двигатели, което предлага сериозни предимства по отношение на износването на компонентите, които за разлика от други подобни технологии, не са подложени на продължително и екстремно напрежение в една и съща точка. Автоматичните цикли и задвижващото окабеляване помагат да се използва цялата абсорбирана енергия, без да се връща в мрежата и без да се разсейва като топлина. Артусо подчертава, че след въвеждането на иновативната им патентована технология през 2014 г. са спестили поне 52,2 GWh – еквивалентни на годишното потребление на електроенергия от 21 000 души в Италия. В допълнение на това вредните емисии на въглероден диоксид са намалели с около 22 000 тона. Също така благодарение на технологията доказано се спестяват и 95 700 литра масло годишно.

Заводите Salvagnini използват осветителни и HVAC системи, с които са намалили вредното въздействие върху околната среда, като са редуцирали количеството генериран въглероден диоксид с над 160 тона за изминалата година.

 


 

 

тел.: 02/97 67100
e-mail: metalworking@euromarket.bg
www.euromarket.bg

Top