Sandvik Coromant се стреми да предлага инструменти, увеличаващи производителността

ПОДОБНИ СТАТИИ

Новости при инструментите за металообработващи машини

Гюринг България, Милена Маринова: С много труд, енергия и желание изградихме добре функционираща компания

Искар България, Цветан Апостолов: Представихме нововъведения на пазара на металорежещи инструменти

VISI, Недялко Гроздев: Участвахме за първа година на изложението и към всички наши продукти имаше голям интерес

Материали за металорежещи инструменти

Стругови машини

Прецизни инструменти от Гюринг за интелигентно производство

Sandvik Coromant е световен лидер в производството на металорежещи инструменти за машиностроителното производство, а предлаганите инструменти са много добре познати на българския пазар. Високото качество на инструментите, техническата подкрепа, отличната логистика, високата сигурност на складовете са фактори, оценени от много фирми, избрали Sandvik Coromant за партньор.

Основна цел на компанията е да предлага висококачествени инструменти, чрез които се увеличава производителността, а именно да произвеждаме повече за по-кратко време. Доста нашумял и важен е въпросът за енергоефективността в производството. Чрез правилния подбор на технология и инструменти се намаляват и разходите за електроенергия. По този начин изделията на нашите клиенти са по-конкурентни на пазара.

Широката палитра от използвани материали в съвременното машиностроене, техните различни якостно-механични показатели и обработваемост са предизвикателство за избора на правилния инструмент. По тази причина големите производители в бранша се стремят да разработват специализирани твърди сплави и геометрии на режещите инструменти, предназначени за ефективна и надеждна обработка за конкретната материална група.

Друга насока в развитието на инструментите и металорежещите машини е използването на системи за охлаждане на зоната на рязане, работещи под високо налягане (high pressure coolant). Подаването на охлаждаща течност под високо налягане, прецизно насочена в няколко струи към зоната на стружкоформиране, има редица предимства.

Подобрява се стружкочупенето и отвеждането на стружките за материали, формиращи течаща стружка, повишава се чувствително трайността на режещата пластина и се подобрява класът на грапавост на обработваните повърхнини. Въпросът за формата и дължината на стружките е особено важен при вътрешно струговане с борщанги.

При тези операции доста често се наблюдава затруднено отвеждане на стружките от зоната на рязане, дори напротив, стружките се уплътняват в дъното на отвора, ако той е непроходен, или навлизат в отвора на универсалния патронник на машината. Отстраняването на тези стружки понякога налага непланирано спиране на машината, което води до удължаване на времето за обработка.

От друга страна, насилственото премахване на сбитите стружки доста често води до нарушаване на качеството на обработваната повърхнина, което, от своя страна, изисква допълнителна операция за достигане на зададените изисквания. Друг често срещан случай е, когато стружките застават между режещата пластина и детайла в зоната на рязане.

При този вариант, освен че се влошава качеството на обработваната повърхнина, затруднен е процесът на коректното стружкоформиране и може да се стигне до отчупване на режещата пластина и повреда на инструмента.

Д-р инж. Иван Маринов, технически специалист, Сандвик България