Топлинен баланс на промишлени пещи
Начало > ОВК > Статии > Сп. Инженеринг ревю - брой 5, 2006
Мероприятията за повишаване КПД на пещите са важна част от одитите за енергийна ефективност
Широкият обхват от дейности, при които се извършва топлинна обработка на различни материали и детайли, предопределя и масовото разпространение на различни като конструктивни и функционални характеристики пещи в промишлеността. Спектърът на приложението им е широк - от тежката промишленост (металургия, леярска индустрия и др.) до почти всички направления на леката промишленост (стъкларска, керамична, хранително-вкусова). Ориентацията на българската икономика преди 1989 г. обуславя съществуването на изградени преди десетилетия промишлени пещи в редица заводи у нас. Част от тези пещи са реконструирани основно и днес се използват доста успешно. Някои са в недобро техническо състояние и се нуждаят от основен ремонт. Инвестициите в нови промишлени пещи са основно в различни производствени дейности от леката промишленост, което се обяснява с преориентацията в развитието на българската икономика през последното десетилетие. Днес, нови промишлени пещи има в предприятия от дървопреработвателната промишленост, хранително-вкусовата индустрия и др. Всяка пещ, независимо от огромното разнообразие от видове и модели с различно предназначение, захранване, използвано гориво, конструктивни и технически характеристики, период на работа, подлежи на проверка за установяване на нейнияенергиен баланс
Процедурата за определяне на топлинната мощност на една промишлена пещ се базира на анализ на всички входящи и изходящи топлинни потоци. Входящи са топлинните потоци, внасяни от горивото, с което работи съоръжението, консумираната електроенергия, подлежащите на топлинна обработка материали и др. Изходящи са топлинните потоци от топенето на материалите, от отпадъчни продукти, от топлообмен през стените на пещта, изходящите газове и др. Чрез съпоставяне на входящите и изходящите потоци се пресмята коефициентът на полезно действие на промишлената пещ. Енергийният баланс на една пещ се определя най-често за 1 кг. гориво. Възможно е ефективността на една промишлена пещ да се определи за 1 кг. обработен в пещта материал, за един цикъл на работа или за 1 kWh консумирана електроенергия. Определящата роля, която има
ефективността
на една промишлена пещ за формирането на общата енергийна ефективност на производствения процес налага нов, съвременен прочит на анализа на енергийния й баланс. Причините са повече от очевидни - превръщането на енергийната ефективност не просто в моден термин, а в задължително условие за конкуретноспособността на дадено производство. Борбата за по-голям пазарен дял в съвременния бизнес налага необходимостта от инвестиране в нискоенергоемки технологии, включително пакет от технически решения за оптимизиране работата на промишлени пещи. В тази връзка, през последните години на българския пазар работят редица компании, специализирани в извършването на енергиен мениджмънт на индустриални обекти. Прецизният анализ на всички входящи и изходящи енергийни потоци в едно производство, който включва одитирането за енергийна ефективност, се прави с цел разработване на програми за повишаването й. Производствените процеси, които включват топлинна обработка на различни материали и детайли, са сред енергоемките дейности в рамките на един завод. По тази причина, задължителен етап от одитирането на заводи, в които работят промишлени пещи е изследване на енергийния им баланс и набелязване на мероприятия за повишаване на енергийната им ефективност. В най-общ вид уравнението, чрез което се описва топлинният баланс на една промишлена пещ представлява равенство между
входящите и изходящите топлинни потоци.
Следователно, за топлинния баланс е в сила равенството:
Q
д + Qекз + Qел + Qвх.м + Qв + Qг + Qп = Qенд + Qизх.м. + Qизп. + SQ.В лявата страна на уравнението са описани входящите топлинни потоци, включително Q
д е долната топлина на изгаряне на горивото, Qекз е топлината от екзотермични реакции в пещта, Qел - консумираната електроенергия, Qвх.м - топлинната енергия, постъпваща в пещта с подлежащия на топлинна обработка материал, Qв - топлинната енергия, съдържаща се в подавания в пещта въздух, Qг - топлинната енергия с постъпващото гориво, Qп - топлинната енергия на парата, в случаи, че промишлената пещ е оборудвана с мазутна горелка. В лявата страна са равенството са изходящите топлинни потоци - Qенд е топлинната енергия за ендотермичните реакции в пещта, с Qизх.м. е означен топлинният поток, който напуска пещта с обработения материал, Qизп. - топлината, която е оползотворена за вторични цели извън пещта, а с SQ са означени загубите на поплина. От своя страна загубите на топлина могат да се представят във вида:S
Q = Q2 + Q3 + Q4 + Q5 + Q6,където с Q
2 е означена загубата на топлина с изходящите от пещта газове, Q3 и Q4 са съответно загубите на топлинна енергия, дължаща се на химично и механично недоизгаряне, Q5 са топлинните загуби, вследствие топлообмена през стените на промишлената пещ, а Q6 са топлинните загуби от отпадъчните продукти, изхвърляни от съоръжението. Представените зависимости описват общия случай при определянето на топлинния баланс на промишлени пещи. За всеки конкретен случай се вземат само входящите и изходящите топлинни потоци, които имат отношение към изследваната промишлена пещ.КПД на промишлена пещ
се пресмята по зависимостта:
h
= Q1/Qp.100%,където Q
1 е оползотворената топлинна енергия, а Qp е разполагаемата топлина в пещта за 1 кг гориво. Оползотворената топлинна енергия Q1 може да се представи чрез израза:Q
1=Qизх.м.-Qвх.м.+Qизп-Qекз+Qенд.Между характеристиките Q
1 и Qр съществува следната зависимост Qp= Q1+SQ. Коефициентът на полезно действие на една промишлена пещ би могъл да се представи чрез израза:h
= (1 - SQ/Qр).100%.Видно е, че колкото по-малка е стойността на съотношението между разполагаемата топлина в пещта Q
р и общите загуби на топлина SQ, толкова по-висок ще бъде коефициентът й на полезно действие. Следователно, мероприятията, насочени към повишаване ефективността на работа една промишлена пещ, би следвало да са насочени в посока разработване на програма от технически мероприятия, чрез която да се намалят загубите от топлообмен през стените на пещта, понижаване температурата на изходящите газове, постигане на пълно химично и механично изгаряне и др.Какви са най-съвременните и ефективни техники и технологии за намаляване на всяка от описаните загуби, ще ви представим в следващи броеве на Инженеринг ревю. Очакваме коментарите ви за изпълнени проекти, свързани с повишаване на енергийната ефективност на промишлени пещи в заводи от българската индустрия.
Вижте още от ОВК