Управление на инсталация за закваски

• Автоматизация • Фирмени публикации • Сп. Инженеринг ревю - брой 4/2022 • 17.06.2022

Инженерингов проект, изпълнен с апаратура на Schneider Electric и Wientek

Заводът на Groupe Lactalis в гр. Николаев, Украйна, се нуждае от автоматизация на инсталация за производство на закваски за масло President. Проектът изисква и да се свърже инсталацията към линията за производство на масло. Инсталацията е произведена от фирма Никос-Хранинженеринг ООД, гр. Добрич, България. Инженерингов партньор на проекта, изпълнен в периода август – септември 2019 г., е фирма Ехнатон.

Благодарение на опита и компетенцията на екипите в Ехнатон и качествената апаратура от водещи доставчици, е разработена и пусната в действие напълно автоматизирана система. Инсталацията и линията функционират ефективно и безпроблемно. Сервизът и поддръжката са поети от фирма Никос-Хранинженеринг ООД, гр. Добрич.

Обхват на проекта

За нуждите на единия от двата големи завода в Украйна на производителя на млечни продукти – Lactalis, Ехнатон поема реализацията на инженерингов проект за автоматизация. Целта е да се автоматизира инсталация за производство на закваски за масло „Президент“ и да се интегрира към линията за производство на масло. Задачата е да се достави оборудване и да се разработи програмно осигуряване за контролер М241 от Schneider Electric и на операторски терминал eMT3120 от Weintek по задание на фирма Никос-Хранинженеринг ООД и на технолозите от Лакталис. Инсталацията е производство на добричкия производител фирма Никос-Хранинженеринг ООД.

Предимства и полза при експлоатация

В резултат на експертността на Ехнатон и дългогодишното партньорство на компанията с водещи производители на продукти и технологии за индустриална автоматизация, инженеринговият проект е завършен бързо и успешно. Системата работи напълно автоматично. Ръчно е единствено зареждането на сухия материал в бункера. Операторският терминал е триезичен, като поддържа български, английски и руски. Следи се целият процес на производство, като всеки етап може при необходимост да бъде повторен, както и да бъде поставен на пауза. При готов продукт (киселиннообразуващ и ароматообразуващ фермент) операторът стартира дозирането им в линията за масло.

Решение и оборудване

Програмируемият контролер М241, както и операторският терминал eMT3120 са доставени от Ехнатон България АД. Останалото оборудване е на фирма Никос-Хранинженеринг ООД. Управлението на честотни инвертори (помпи и бъркалки) е по класическа схема (DI/DO и аналогов интерфейс).

За комуникация с операторския терминал и със заводската система за управление се ползва Ethernet връзка. Клапаните се управляват по DI/DO.