ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ l септември 2022 21 във фокус апликаторите са подходящи за нестандартни, груби и неравни повърхности, например дървени плоскости. При нанасянето е необходимо продуктът да е в статично положение или да преминава при много ниска скорост по конвейер покрай апликатора, докато той механично притиска етикета към повърхнината. Комбинираните „tamp-blow“ системи по своята същност са безконтактни, като се използва вакуумна технология за засмукване и задържане на етикета в щемпела, докато е в правилна позиция за прикрепяне към обекта. Тогава вакуумът се изключва, което създава свръхналягане, а пневматичното рамо буквално изстрелва етикета на мястото му. При такива конфигурации са възможни по-големи разстояния между щемпела и продукта, широк диапазон от височини на обектите, както и прецизно синхронизиране на процесите по принтиране и нанасяне. Методът е подходящ за меки, вдлъбнати или изпъкнали повърхнини, като не е необходимо спиране или прекалено забавяне на конвейера. Популярната „wipe-on“ техника е контактна (чрез пряк допир) и позволява едновременно принтиране и залепяне на етикета върху равни и твърди повърхности, което пести ценно време. При добра синхронизация на процесите така се предотвратява и рискът от повреждане на опаковката и намачкване, усукване или прегъване на отпечатаните етикети, който би бил налице в някои приложения с предварително принтиране и транспортиране до мястото на апликация. Предимство на технологията е, че позволява пониски експлоатационни разходи, тъй като не е необходимо пневматично рамо за приближаване и „изстрелване“ на етикетите, както и енергия за неговото задвижване. Често използван като алтернатива на директното нанасяне, „blow-on“ методът включва „издухване“ на етикетите към повърхността и позволява работа с добра прецизност при голямо разнообразие от повърхности. За целта обектите могат да са в неподвижна позиция или в движение. Липсата на пневматично приближаващо рамо допуска високи скорости на апликация, а спецификата на технологията я прави подходяща дори за чупливи обекти. Много предприятия инвестират в автоматизация и дигитализация на процесите по печат на етикети за производствените и логистичните си процеси, но често пропускат възможността да автоматизират и апликацията. Освен много по-висока скорост и производителност в сравнение с отделните системи, комбинираните принтер-апликатори осигуряват значително по-координирано, разходно ефективно и прецизно нанасяне. Интегрирането на такива решения може съществено да редуцира броя и времетраенето на прекъсванията на технологичните операции и дори да спомогне за реализирането на популярните напоследък „zero downtime“ концепции с нулеви паузи. Ключово предимство на модерните системи с висока степен на автоматизация и синхронизация е предотвратяването на проблемите и разходите, свързани с човешка грешка при ръчно нанасяне и бракувана вследствие продукция. Компактният дизайн на повечето водещи решения на пазара ги прави подходящи за всякакви пространствени организации в цеховете, включително и при ограничено място.
RkJQdWJsaXNoZXIy Mzc3Mjk=