ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ октомври 2026 1
2 октомври 2026 ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ в броя: октомври 2026 За абонамент в Разпространение на печата или Български пощи – каталожен номер 1364 ® ISSN 1311-0470 ® Действителни собственици на Ти Ел Ел Медиа ООД са Теодора Стоянова Иванова и Любен Георгиев Георгиев Ти Ел Ел Медиа ООД © Всички права запазени. Всички права върху графичното оформление и дизайн, статиите и използваните изображения, текстове и снимки, публикувани в изданието са обект на закрила по действащия Закон за авторското право и сродните му права. Нерегламентираното и ненадлежно документирано използване нарушава законите и правата на авторите им. Издателят не носи отговорност за съдържанието на публикуваните реклами, рекламни карета, рекламни публикации, фирмени и платени статии. Правата на всички споменати търговски марки, регистрирани търговски марки, запазени марки и т.н. принадлежат на съответните им собственици. Диляна Йорданова отговорен редактор Пепа Петрунова редактор editors@tllmedia.bg редактори бул. "Акад. Иван Ев. Гешов" 104, офис 9 1612 София, тел.: 0887 306 841 office@tllmedia.bg www.tllmedia.bg издава Ти Ел Ел Медиа ООД reklama@tllmedia.bg Петя Найденова Гергана Б. Николова Елена Димитрова Мария Кояджикова 0888 414 831 0888 395 928 0888 335 882 0889 256 232 реклама abonament@tllmedia.bg абонамент Татяна Тодорова 0887 306 841 t.todorova@tllmedia.bg администрация Гергана Николова prepress@tllmedia.bg дизайн Теодора Иванова dora@tllmedia.bg Любен Георгиев lubo@tllmedia.bg издатели 3 Накратко 8 Industrial Tech Forum 2026 обедини индустрията и предприемачите около общите предизвикателства 9 Машини за чембероване 16 Съвременни технологии за електронни дисплеи - част I 22Контролери за корекция на фактора на мощността 28Pick-to-Light системи за складова автоматизация 33Прогнозна поддръжка на редуктори 38Как да изберем между вертикален и хоризонтален обработващ център? 42Измерване на налягане и ниво в производството на храни и напитки 46Греси за приложение в ХВП
ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ октомври 2026 3 накратко Microchip и Marelli разработват новаторско решение за свързване на дисплеи по отворен стандарт за SDV Microchip и Marelli обявиха ново решение, което позволява графично и видеосъдържание, генерирано от централния компютър на автомобила, да се предава директно към дисплеите чрез ASA Motion Link (ASA-ML). Демонстрационната реализация помага на автомобилните производители да опростят архитектурата на дисплейните системи, да оптимизират системните разходи и да увеличат гъвкавостта при избора на доставчици, като същевременно подпомага прехода към софтуерно дефинирани автомобили (SDV). ASA Motion Link е отворен стандарт за свързване на видеоизточници и SerDes („сериализатор/десериализатор“) комуникация в автомобилни приложения, разработен от Automotive SerDes Alliance (ASA) – глобален консорциум от автомобилни производители, Tier 1 доставчици и производители на електронни компоненти. В съвместната демонстрация графичното и видеосъдържанието от централния компютър се обработва и предава чрез чипсета VS7000 ASA-ML на Microchip посредством високоскоростна стандартизирана връзка. Marelli допринася с интегрирането на технологии на ниво автомобилен дисплей, като осигурява конфигуриране и оптимизиране на ASA-ML десериализатора за декодиране на стандартизирани видеопотоци директно в дисплея. Това гарантира коректното приемане, синхронизация и доставяне на съдържанието, включително видеопотоци от камери, навигационни карти, графика на информационно-развлекателните системи и интерфейси за управление на функциите на автомобила. Triton Partners придобива Flender от Carlyle Глобалната инвестиционна компания Carlyle обяви, че е постигнала споразумение за продажбата на Flender, един от лидерите в механичните задвижващи технологии, на Triton Fund 6, управляван от Triton Partners. Това съобщиха за сп. Инженеринг ревю от Ауто Профи-Н, изключителен представител на Flender за България. Финансовите параметри на сделката не се разкриват. Тя подлежи на обичайните регулаторни одобрения и се очаква да бъде финализирана през четвъртото тримесечие на 2026 г. Със седалище в Бохолт, Германия, и над 125-годишна инженерна история, Flender произвежда редуктори, съединители и генератори за индустриални и ветроенергийни приложения. Компанията има над 8000 служители в 34 държави и глобална мрежа за производство, асемблиране и сервизно обслужване. След отделянето на Flender от Siemens през 2021 г. Carlyle работи с ръководството на компанията за превръщането й в независимо дружество. През този период Flender разширява сервизната си мрежа, инвестира в технологии и производствени възможности и укрепва позициите си на международните пазари. Triton Partners има богат опит във вятърната енергетика, енергийния сектор и индустриалните системи за предаване на мощност чрез настоящи и предишни инвестиции, сред които RENK Group, Trench Group и FairWind.
4 октомври 2026 ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ накратко ББКМ отбеляза 35 години от създаването си и 55 години Ден на машиностроителя С официално събитие на 7 октомври в зала „Витоша“ на Интер Експо Център – София Българската браншова камара – машиностроене (ББКМ) тържествено отбеляза две значими годишнини – 35 години от създаването си и 55 години от началото на професионалната инициатива „Ден на машиностроителя“. Юбилейният форум, който се проведе в рамките на MachTech & InnoTech Expo 2026, събра представители на държавните институции, бизнеса, индустриалната общност, академичните среди и международни браншови организации. TLL Media се включи като медиен партньор на честванията. „Българското машиностроене има минало, с което можем да се гордеем. Има настояще, което заслужава уважение. И има бъдеще, което зависи от всички нас“, заяви председателят на ББКМ Виолин Ненов. Сред акцентите в рамките на конференцията беше панелната дискусия „Предизвикателства и конкурентоспособност на българското машиностроене“. По време на модула бяха представени резултатите от наскоро проведеното проучване сред представителите на сектора за основните рискове пред машиностроенето, преимуществата на българските предприятия, мерките за повишаване на конкурентоспособността и очакванията за бъдещото развитие на бранша. Празничната програма продължи с връчването на призове на изтъкнати личности и организации със значими достижения и принос за развитието на сектора. Стартира кандидатстването в 22-рия национален конкурс "Иновативно предприятие на годината" Фондация „Приложни изследвания и комуникации“ (ARC Fund) обяви старта на кандидатстването за 22-рото издание на националния конкурс „Иновативно предприятие на годината“. Инициативата е насочена към компании от всички икономически сектори и региони на страната, които през последните три години са разработили и внедрили нови или значително усъвършенствани продукти, услуги, технологии, процеси или бизнес модели. Компаниите могат да представят своите иновации и постигнатия чрез тях икономически, технологичен или обществен ефект, независимо от етапа на развитие на бизнеса – от новостартиращи компании до утвърдени предприятия с международно присъствие. Победителите получават правото да използват марката „Високи постижения в иновациите“/“Excellence in Innovation“. Конкурсът се провежда с подкрепата на Европейската комисия и досега в него са отличени над 150 български компании. Категориите са осем: Пазарно лидерство; Изкуствен интелект и дигитална трансформация; Отбрана и сигурност; Качество на живот; Енергетика и климат; Креативни индустрии; Стартъп; Мениджмънт. Победителите в конкурса ще бъдат обявени и наградени по време на 22-рото издание на Национален иновационен форум, който ще се проведе на 26 януари 2027 г. в София. Можете да подадете кандидатура за наградите „Иновативно предприятие на годината“ до 13 ноември 2026 г.
ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ октомври 2026 5 накратко Водещи производители на технологии за индустрията се включиха в Inmaacro Tech Forum 2026 На 9 октомври Inmaacro Bulgaria събра партньори, настоящи и бъдещи клиенти в производствената база на IMOS Technology в с. Гурмазово за ден, посветен на технологиите, решенията и партньорствата. Inmaacro Bulgaria развива дейност като доставчик на индустриално оборудване, металообработващи машини, измервателни и сканиращи системи, режещи инструменти, приспособления за закрепване и решения за автоматизация. Компанията предлага и техническа подкрепа, както и съдействие при реализацията на комплексни производствени проекти. В рамките на Inmaacro Tech Forum 2026 бяха представени водещи германски производители на металообработващи машини, машини за почистване на детайли, технологии за производство и автоматизация в индустрията. Събитието започна с представяне на домакините от IMOS Technology и Inmaacro. След това посетителите имаха възможността да се запознаят отблизо със спецификациите и възможностите на високотехнологични стругове на Index и Traub, машини и решения за почистване на детайли на Ecoclean, зъбонарезни машини на Liebherr, машини и решения на Extrude Hone, позициониращи маси на Fibro и 3D принтери на One Click Metal. Участие в Inmaacro Tech Forum 2026 взеха още GROB, SEI Filtration и HALTER. САТ отбеляза 35 години от основаването си Системи Автоматика Технологии – САТ ЕООД отбеляза 35 години от създаването си. Високотехнологичната компания разработва решения за индустриална автоматизация, като дейността й обхваща целия процес – от инженеринг и проектиране, разработка на софтуер до собствено производство, монтаж, тестване, въвеждане в експлоатация и поддръжка на системите. През изминалите 35 години САТ реализира над 400 проекта, натрупвайки опит в международна среда. Днес екипът на компанията включва над 100 специалисти – инженери, експерти по автоматизация, софтуерни специалисти, проектанти, електротехници, механици и други, а проектите й обхващат различни индустриални направления. Сред реализираните проекти са решения за клиенти като LafargeHolcim, Heidelberg Materials, Тitan и други в над 25 държави по света. „Тази година САТ празнува 35-годишния си юбилей. На 1 август 1991 г. започва история, която днес обединява над 100 специалисти, повече от 400 проекта, работа в над 25 държави и опит в редица индустрии. Благодарим на колегите – настоящи и бивши – които са изграждали компанията с труда и знанията си. Изразяваме своята благодарност и към нашите клиенти и партньори, които са ни поверявали сложни задачи и са ни давали възможност да се развиваме. Гордеем се с постигнатото и гледаме напред“, споделиха от САТ по повод годишнината.
6 октомври 2026 ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ
ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ октомври 2026 7
8 октомври 2026 ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ събития а 7 октомври в Интер Експо Център – София, в рамките на Industrial Tech Forum 2026 и съпътстващата програма на MachTech & InnoTech и Inter Drone Expo, се проведоха две последователни дискусии, посветени на развитието на българската индустрия и предприемаческата екосистема. Срещите събраха представители на браншови организации, двустранни търговски камари, стартъпи и структури за подкрепа на иновациите. Индустрията търси решения за технологичната трансформация Третата годишна среща на сдруженията в индустрията, организирана от TLL Media и Интер Експо Център, събра 15 представители на браншови асоциации и международни бизнес организации. В центъра на дискусията бяха дигитализацията, роботизацията, недостигът на кадри и регулаторната тежест. По данни, представени от Професионалната асоциация по роботика, автоматизация и иновации (PARAi), сред членовете й е отчетен годишен ръст от 45% на продадените роботи. Участниците подчертаха, че роботизацията все по-често е необходимост за предприятията. Наред с технологичното обновяване обаче остават предизвикателствата пред подготовката на специалисти и адаптирането на образованието към реалните потребности на бизнеса. Обсъдени бяха още въздействието на свръхрегулацията върху конкурентоспособността, възможностите, които предлага европейският Акт за ускоряване на промишлеността, както и нуждата от развитие на индустриални хъбове и по-тясно сътрудничество между организациите. Стартъпите имат нужда от партньори и достъп до пазара Втората кръгла маса, посветена на актуалните теми пред предприеIndustrial Tech Forum 2026 обедини индустрията и предприемачите около общите предизвикателства маческата екосистема в България, беше организирана от TLL Media, SolarBlinds, StartUp Fairs и Интер Експо Център. В нея се включиха 18 представители на стартиращи компании и организации, подкрепящи предприемачеството. Сред обсъжданите въпроси бяха достъпът до финансиране, преходът от идея към работещ продукт, намирането на клиенти и изграждането на устойчив бизнес модел. Участниците изтъкнаха, че освен финансов ресурс предприемачите се нуждаят от контакти, партньорства с индустрията и по-добра ориентация в наличните програми за подкрепа. Като възможно решение беше предложено създаването на единна платформа, която да обединява информацията за тези инициативи. Специално внимание беше отделено на връзката между науката, образованието и иновациите, както и на необходимостта предприемаческото мислене и техническите умения да се развиват още в училище. Устойчивостта на стартъпите беше разгледана както през екологичния аспект, така и през способността им да се утвърждават на пазара в дългосрочен план. Двете дискусии очертаха взаимно свързани потребности – технологично обновяване, квалифицирани кадри, по-добра координация между бизнеса и образованието и по-ефективни връзки между индустриалните предприятия и иновативните компании. Н
ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ октомври 2026 9 във фокус ашините за чембероване са важна част от оборудването за подготовка на продукцията за транспортиране и съхранение. Те осигуряват стабилно фиксиране на кашони, палети и различни по форма и размер товари, като намаляват риска от разместване и повреждане при манипулиране и превоз. С нарастването на автоматизацията в производствените линии и увеличаването на обемите стоки, преминаващи през дистрибуторските мрежи, изискванията към оборудването за чембероване стават все повисоки по отношение на производителността, повторяемостта на процесите и оперативната гъвкавост. Съвременните машини съчетават механични операции с електронно управление, сензорни технологии и автоматизирано придвижване на материалите. Това позволява лесното интегриране на процеса на чембероване в цялостните производствени и интралогистични системи. Работен принцип и материали Основният работен принцип на машините за чембероване включва прекарване на чембер лентата около товара, обтягането й до определена степен и съединяването на застъпващите се краища. В зависимост от модела процесът може да се заМашини за чембероване Те осигуряват стабилно фиксиране на кашони, палети и различни по форма и размер товари Изискванията към оборудването за чембероване стават все по-високи по отношение на производителността, повторяемостта на процесите и оперативната гъвкавост Съвременните машини съчетават механични операции с електронно управление, сензорни технологии и автоматизирано придвижване на материалите действа ръчно, чрез команда от оператор или автоматично при постъпване на товара в работната зона. След съединяването на чембер лентата, тя се отрязва от подаващата ролка, а машината се подготвя за следващия цикъл. За чембероване в индустриална среда се използват основно два вида полимерни материали – полипропилен (PP) и полиестер (PET). Полипропиленовите чембер ленти са подходящи за леки и средно тежки опаковки, включително кашони, печатни материали, потребителски стоки и сравнително компактни товари. Те се отличават с ниско тегло и добра гъвкавост и са подходящи за високоскоростни операции. Механичните им свойства ги правят добър избор, когато основната цел е затваряне на опаковките или предотвратяване на разпиляването и разделянето на отделни изделия при манипулиране. Полиестерните чембер ленти обикновено се предпочитат при приложения, изискващи по-висока якост на опън и по-добра устойчивост при М
10 октомври 2026 ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ във фокус продължително натоварване. Те се използват за укрепване на по-тежки опаковки, строителни материали, дървен материал, метални изделия и палетизирани товари. Способността им да възстановяват първоначалната си форма след разтягане позволява да компенсират в ограничена степен изменения в размерите на товара, предизвикани от вибрации, слягане или манипулиране. Изборът на подходяща чембер лента зависи не само от номиналната й якост, но и от характеристиките на товара, условията на околната среда, транспортното разстояние и изискванията към здравината на съединението. При тежки приложения с масивни, твърди или остри изделия, например метални рулони, промишлено оборудване и определени строителни материали се използват стоманени чембер ленти. Те осигуряват висока якост на опън и устойчивост на удължаване, но изискват прилагането на подходящи работни процедури заради твърдостта, острите ръбове и натрупаното механично напрежение. Затова при избора на материал трябва да се отчитат както изискванията към опаковането, така и безопасността на работното място. Ръчни, полуавтоматични и автоматични машини Машините за чембероване се предлагат в няколко конфигурации, пригодени за различни производствени обеми, характеристики на опаковките и степени на автоматизация. Ръчните инструменти за чембероване са подходящи за сравнително малки производствени обеми, изделия с разнообразни размери или товари, които трябва да бъдат укрепвани на места, където използването на стационарно оборудване е непрактично. Операторът поставя чембер лентата около товара, обтяга я и съединява краищата с помощта на специализиран инструмент. Захранваните с батерии модели намаляват физическото усилие и осигуряват попостоянни резултати в сравнение с изцяло ръчните методи за обтягане и съединяване. Продължителността на цикъла и повторяемостта на резултатите обаче все пак ще зависят от уменията на оператора. При полуавтоматичните машини операторът поставя опаковката върху работната маса и прекарва чембер лентата около нея, а машината извършва обтягането, съединяването и отрязването й. Този тип оборудване се използва в дистрибуторски центрове, печатници, малки производствени предприятия и отдели за опаковане, които обработват различни видове продукти. Полуавтоматичните решения предоставят повишаване на производителността без инвестициите и интеграцията, необходими за изграждането на напълно автоматизирана линия. Автоматичните машини изпълняват целия цикъл на чембероване с минимална намеса от страна на оператора. Опаковките преминават през чембероваща глава, която прокарва чембер лентата около товара, обтяга я и съединява краищата й. Сензори и управляваща логика координират разпознаването и позиционирането на опаковката и стартирането на цикъла. Тези машини са подходящи за повтарящи се операции, при които са важни постоянната производителност и предвидимата продължителност на цикъла. При големи производствени обеми може да е необходимо пълно интегриране на системите за чембероване с конвейери, везни, станции за етикетиране, палетизатори и системи за управление на складовите процеси. Конструкция и компоненти Макар да имат различна конструкция, повечето машини за чембероване имат няколко общи функционални елемента. Диспенсър подава чембер лента от ролка, след което механизми я направляват през машината. Чембероващата глава управлява движението й, обтяга я, оформя съединението и отрязва излишната част. В зависимост от конфигурацията машината може да включва и рамка, която направлява чембер лентата около товара. Подаващият механизъм трябва да осигурява надеждно придвижване на избраната чембер лента, без прекомерно триене, усукване или повреждане. Ролките, направляващите елементи и задвижващите механизми влияят върху точността на подаване и стабилността на цикъла. При автоматичните системи трасето на чембер лентата е проектирано така, че да се ограничат прекъсванията и материалът да се връща в изходно положение след всеки цикъл. Механизмът за обтягане определя силата, с която чембер лентата се пристяга около товара. В зависимост от конструкцията и изискванията към производителността той може да бъде механичен, електрически или пневматичен. Осигуряването на постоянно и правилно обтягане е от съществено значение, тъй като в противен случай може да се стигне до разхлабване на опаковката, деформиране на кашоните, повреждане на чупливи изделия или нарушаване на стабилността на товара. Съединяващият модул свързва краищата на чембер лентата. Сред разпространените технологии за постигане на това са фрикционно заваряване, запечатване с топлина и механично съединяване с метални скоби или други крепежни елементи. Изборът зависи от материала, от който е изработена чембер лентата, конструкцията на машината и конкретното приложение.
ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ октомври 2026 11 във фокус Сензорите, изпълнителните механизми и управляващите блокове координират отделните операции. Те следят позицията на товара, подаването на чембер лентата и завършването на различните етапи от цикъла. При по-усъвършенстваното оборудване системата за управление може да открива неизправности, да идентифицира прекъснати цикли и да извежда съобщения за необходимост от поддръжка. Това помага на операторите да установят причините за проблемите, преди те да доведат до продължителен престой. Избор на оборудване според приложението Изборът на машина за чембероване изисква оценка на продуктите, които трябва да бъдат укрепени, очаквания производствен обем и условията, при които ще работи оборудването. Размерите и теглото на опаковките, характеристиките на повърхностите и устойчивостта им на натиск определят подходящата конфигурация на машината и необходимото усилие за обтягане на чембер лентата. Производителността е важен критерий, като този показател не трябва да се свежда единствено до максималния брой цикли, които машината може да изпълни за минута, а да отчита реалния капацитет при нормални работни условия. Разстоянието между товарите, точното им позициониране, смяната на чембер лентата, намесата на оператор и забавянията в следващите етапи могат да повлияят върху общата производителност. Затова оборудването трябва да се избира според очаквания работен цикъл и капацитета на цялата линия. Разнообразието от размери на опаковките също влияе върху избора. Предприятията, които работят със стандартни кашони, могат да използват автоматична машина, настроена за сравнително тесен диапазон от размери. При обработка на изделия с различна ширина и височина може да са необходими регулируеми направляващи, програмируеми настройки или друга конфигурация на рамката на машината. За извънгабаритни товари и такива с нестандартна форма по-подходящи могат да бъдат специализирани машини или мобилни инструменти за чембероване. Следва да се отчетат и условията на работната среда. Прахът, влагата, температурните флуктуации и контактът с корозивни вещества могат да повлияят върху работата и експлоатационния живот на механичните и електронните компоненти. В хранително-вкусовата промишленост, фармацевтичната индустрия и други производства със строги хигиенни изисквания може да е необходимо използването на специфични материали, конструктивни решения и процедури за почистване. Когато оборудването работи в хладилни помещения или горещи производствени зони, избраната чембер лента и методът за съединяване трябва да са съобразени със съответната температура. Наличието на резервни части, техническа поддръжка и квалифициран персонал за обслужване също има значение за дългосрочните експлоатационни разходи. Машина с ниска покупна цена невинаги е най-изгодното решение, особено ако изисква често регулиране на настройките, налагащо продължителни прекъсвания на производството.
12 октомври 2026 ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ фирмена публикация Машини за чембероване: правилният избор за ефективно и надеждно опаковане Чембероването е утвърден метод за стабилизиране на товари при складиране, обработка и транспорт. Независимо дали става дума за кашони, пакети от профили, строителни материали или палетизирана продукция, подходящата лента и правилно подбраното оборудване ограничават риска от разместване на товара по веригата на доставки. Изборът на оборудване зависи от няколко фактора: характеристиките и теглото на товара, необходимата сила на обтягане, вида и ширината на чембера, интензивността на работа и степента на автоматизация. Важни са също условията на експлоатация и възможностите за сервизна поддръжка. МАВА Индустриал АД предлага решения от утвърдени производители за всеки етап от този процес. Ръчни и акумулаторни инструменти При малки и средни обеми, разнообразни по форма товари или работа на различни места в склада ръчните и акумулаторните инструменти осигуряват нужната мобилност. Те обтягат лентата, свързват краищата й и отрязват излишъка – чрез метална скоба, механично съединение без скоба или заваряване при пластмасовите ленти. За полипропиленов (PP) и полиестерен (PET) чембер швейцарския бранд Orgapack предлага акумулаторната серия OR-T: OR-T 140 за ленти 9 – 13 mm, OR-T 270 за 13 – 16 mm и OR-T 460 за 16 – 19 mm. OR-T 670 е разработен за PET лента, има сензорно управление и регулируема скорост на обтягане – важно, когато прекомерният натиск може да повреди продукцията. За по-леки приложения е подходящ OR-T 55, а при ограничен бюджет - ръчни комбинирани инструменти със скоба като Orgapack OR 4000 за 13 mm чембер. Металният чембер е предпочитан при тежки и твърди товари – метални профили, тръби, дървен материал. Orgapack предлага ръчния OR-H 47, който съединява лентата без скоба и осигурява сила на опън до 6500 N, както и акумулаторните OR-T R19, OR-T R32 и OR-T S19 за ленти 13 – 19 mm. За интензивна работа има пневматични модели: OR-H 20A и OR-H 21A за плоски повърхности без скоба, и CR 25A и CR 26A за обли повърхности със скоба. CR 26A работи с лента до 32 mm и с тегло 9,3 kg е сред най-леките инструменти в своя клас. Гамата се допълва от обтегачите и клещите за метален чембер на германската Kippes и от Ybico S-260 – специализиран инструмент за кръгли и неправилни форми като снопове тръби. Полуавтоматични машини Когато опаковането е регулярно, полуавтоматичните машини съкращават времето и осигуряват еднакво качество на връзките. Операторът поставя пакета и подава лентата, а машината я обтяга, заварява и отрязва. Японският производител StraPack, чийто представител за България е МАВА Индустриал, предлага IQ-400 с два режима на обтягане, слепване на чембера за около половин секунда и електронно регулиране на силата на опън до 450 N. Машината е подходяща както за складове и търговски обекти, така и за производствени участъци. Отделна категория са бандиращите машини за щадящо групиране. Akebono OB-360N работи с хартиена или полиетиленова лента и намира приложение в печатната, фармацевтичната и хранителната индустрия, където изделията не трябва да се деформират. Автоматични машини с арка В производства с много повтарящи се операции автоматичните машини с арка осигуряват висока производителност и интеграция в конвейерни системи. StraPack AQ-7 работи с лента 5 и 6 mm, прави до 27 връзки в минута, а нагревателят достига работна температура за около 25 секунди. JK-5000 достига 37 цикъла в минута и има автоматично презареждане на лентата и диагностика на електронните компоненти. За големи и тежки продукти е предназначена StraPack SQ-800Y със странично заваряване – тежестта на продукта се поема от конвейера, а не от машината, която се адаптира към съществуващата транспортна система. Акумулаторните инструменти Orgapack OR-T покриват ленти с ширина от 9 до 19 mm. Автоматичното чембероване осигурява еднакво обтягане и качество на всяка връзка.
ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ октомври 2026 13 фирмена публикация При избора на автоматична машина трябва да се отчитат не само номиналната скорост и размерите на арката, но и времето за позициониране на продукта, разстоянието между пакетите, броят връзки и синхронизацията с останалото оборудване. Именно съгласуването на тези параметри определя реалната производителност на участъка. Чембероване на палети Чембероването на палети може да бъде вертикално или хоризонтално в зависимост от размерите и устойчивостта на товара. Италианският производител Messersi предлага автоматични решения: VR70 за вертикално чембероване с патентованата глава MS500, конфигурирана според продуктите и логистиката на предприятието; TL5P – вертикална машина със странично разположена глава за PP и PET лента; и OR60 – хоризонтална машина за интегриране в автоматизирани линии. Когато пълната автоматизация не е оправдана, мобилните StraPack D53-PLT2 и D53-HE2 са междинен вариант между ръчния инструмент и стационарната система и съкращават времето за опаковане с до две трети. D53-HE2 е разработена за хоризонтално чембероване на палети и кашони тип Gaylord, като височината се регулира с противотежест. ErgoPack: автоматизация с фокус върху ергономията При палетите значение имат и натоварването и безопасността на операторите. Ръчното прокарване на лентата налага навеждане и обикаляне около товара – при две ленти на палет и 50 палета на ден това са над 200 навеждания. Системите на германския производител ErgoPack решават този проблем с патентования верижен водач ChainLance, който преминава под палета и подава лентата на оператора от другата страна. Слепващата глава автоматично я обтяга и свързва. Операция, която ръчно отнема около две минути, със системата ErgoPack може да се изпълни за по-малко от 40 секунди – в зависимост от броя на лентите и размерите на палета. Системите работят с PP и PET лента 9 – 25 mm и обслужват палети с ширина до 2,4 m и височина до 2,3 m. В серията E-Conomy моделите 713E, 726E и 745E се различават по ширина на лентата и сила на опън, която при 745E достига 4500 N. Електрическите версии използват две 12волтови AGM батерии за около 350 цикъла с едно зареждане. Серията X-PERT предлага усъвършенствана електроника и сензорен дисплей, а Air Line е създадена за повдигнати палети – двойният верижен водач се регулира на височина до 580 mm, а ултразвукови сензори разпознават ширината на товара. Консумативи, сервиз и цялостно решение При избора на система за чембероване трябва да се отчита и съвместимостта между машината и лентата. Ширината и механичните характеристики на чембера, необходимата сила на обтягане и методът на свързване влияят пряко върху стабилността на товара. Прекомерното обтягане може да деформира опаковката или продукта, а недостатъчното не осигурява нужното задържане. Затова настройките трябва да се съобразяват с конкретното приложение, а не само с теглото на товара. МАВА Индустриал предлага PP, PET, нишков и метален чембер, както и съвместими скоби, диспенсъри и предпазни ъгли. Компанията осигурява консултации при избора на оборудване и гаранционен и извънгаранционен сервиз на внасяните машини и инструменти. Основана през 1999 г., МАВА Индустриал АД е част от групата Vamvacas Industrial Equipment и работи с над 40 международни производители. Сертифицирана е по ISO 9001:2015 и има офиси в София, Пловдив, Сливен и Русе. Разнообразието от технологии позволява чембероването да бъде организирано според реалните потребности на всяко предприятие – мобилност, производителност или помалко физическо натоварване. Когато машината, лентата и работният процес са правилно съгласувани, чембероването се превръща от отделна операция в надеждна част от производството и логистиката. Повече информация за пълната гама решения за чембероване: www.mavaindustrial.com Машините StraPack се използват в широк спектър от приложения – от складове и търговски обекти до поточни линии. Мобилната система ErgoPack 726X от линията X-PERT – чембероване на палети без навеждане.
RkJQdWJsaXNoZXIy Mzc3Mjk=