www.tllmedia.bg ® ISSN 1311-0470 www.engineering-review.bg брой 5, юли 2026 цена 8 . 00 лв / 4 . 09
ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ юли 2026 1
2 юли 2026 ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ в броя: юли 2026 За абонамент в Разпространение на печата или Български пощи – каталожен номер 1364 ® 3 Накратко 6 Plastpol отново събра пластмасовата индустрия в сърцето на Европа 8 WIN Eurasia 2026 открои автоматизацията като двигател на новата индустриална реалност 10Решения за температурен контрол при шприцване 13 Кондензатори - нови технологии, омпоненти и приложения 20IE5 електродвигатели 26Устройства за звукова сигнализация в индустрията 32Валцоващи машини 38Хващачи за приложения в ХВП 41 Транспортни ленти 44HPC фрези 46Турбидиметри ISSN 1311-0470 ® Действителни собственици на Ти Ел Ел Медиа ООД са Теодора Стоянова Иванова и Любен Георгиев Георгиев Ти Ел Ел Медиа ООД © Всички права запазени. Всички права върху графичното оформление и дизайн, статиите и използваните изображения, текстове и снимки, публикувани в изданието са обект на закрила по действащия Закон за авторското право и сродните му права. Нерегламентираното и ненадлежно документирано използване нарушава законите и правата на авторите им. Издателят не носи отговорност за съдържанието на публикуваните реклами, рекламни карета, рекламни публикации, фирмени и платени статии. Правата на всички споменати търговски марки, регистрирани търговски марки, запазени марки и т.н. принадлежат на съответните им собственици. Диляна Йорданова отговорен редактор Пепа Петрунова редактор editors@tllmedia.bg редактори бул. "Акад. Иван Ев. Гешов" 104, офис 9 1612 София, тел.: 0887 306 841 office@tllmedia.bg www.tllmedia.bg издава Ти Ел Ел Медиа ООД reklama@tllmedia.bg Петя Найденова Гергана Б. Николова Елена Димитрова Мария Кояджикова 0888 414 831 0888 395 928 0888 335 882 0889 256 232 реклама abonament@tllmedia.bg абонамент Татяна Тодорова 0887 306 841 t.todorova@tllmedia.bg администрация Гергана Николова prepress@tllmedia.bg дизайн Теодора Иванова dora@tllmedia.bg Любен Георгиев lubo@tllmedia.bg издатели
ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ юли 2026 3 накратко Изграждат специализирана EMC лаборатория в Индустриален парк София - Божурище Национална компания индустриални зони (НКИЗ) обяви, че в Индустриален парк София – Божурище ще бъде изградена първата по рода си в България специализирана лаборатория за електромагнитна съвместимост (EMC), която ще може да извършва комплексно сертифициране на различни видове изделия в съответствие с международните стандарти. Инвестицията е на стойност 2,5 млн. евро и включва изграждането на специализирана инфраструктура и внедряване на високотехнологично оборудване за провеждане на измервания на електромагнитни емисии и устойчивост. В лабораторията ще се извършват приемане и регистрация на изделия за изпитване, тестове в специализирана екранирана безехова камера тип „Фарадеев кафез“, обработка и анализ на резултатите чрез специализиран софтуер, както и изготвяне на протоколи и сертификати за съответствие. Ще бъдат разкрити 7 нови висококвалифицирани работни места. Новото лабораторно съоръжение ще обслужва широк спектър от индустрии, включително автомобилостроене, потребителска електроника, медицинска техника, военна и авиокосмическа индустрия, информационни технологии и телекомуникации. Нова европейска федерация обединява производители на обработващи и опаковъчни машини На 10 май в рамките на тазгодишното издание на водещото световно изложение за опаковъчни технологии interpack в Дюселдорф бе поставено началото на ключово международно секторно обединение. Германската асоциация на машиностроителната индустрия VDMA, италианското сдружение на производителите на опаковъчни машини UCIMA, испанската браншова структура Spanish Packaging Technologies, френската професионална организация за производствени технологии и машиностроене EVOLIS и британската асоциация за автоматизация и роботика Automate UK станаха съоснователи на EUROPAMA – Eвропейска федерация на производителите на оборудване за обработка и опаковане. На учредителното събрание бяха представени мисията, приоритетите и стратегическите цели на федерацията, която си поставя амбицията да трасира нова посока за развитие на сектора и да засили позицията и влиянието му в Европа. По време на interpack 2026 EUROPAMA проведе и първата си публична среща, на която присъстваха водещи компании и експерти от машиностроителния бранш. Президент на новата федерация е ръководителят на UCIMA Рикардо Кавана, а на вицепрезидентския пост застава Маркус Ръстлер от VDMA. НИФ представи нова стратегическа визия за подкрепа на иновациите в България Националният иновационен фонд (НИФ) представи новоразработена своя визия – „Концепция за стратегически приоритети за подкрепата на иновации“ в България. Рамката е формулирана от Изпълнителния съвет на НИФ и е базирана на неговата професионална експертиза, стратегически поглед и познаване на потребностите на иновационната екосистема у нас. Концепцията насочва публичната подкрепа към проекти с реален потенциал да създават технологии, продукти и решения с висока добавена стойност, посочват от НИФ. Тя акцентира върху най-критичните етапи от развитието на иновациите – от доказване на концепцията до валидиране, демонстрация и първи реални приложения. „Основен приоритет са проектите в нива на технологична готовност TRL 4-6, както и TRL 7-9, когато са свързани с научноизследователска дейност, индустриално или експериментално тестване, валидиране или демонстрация на разработваната технология“, допълват от Фонда.
4 юли 2026 ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ накратко ЕК подготвя нова платформа за наемане на служители от страни извън ЕС Европейската комисия обяви, че работи по създаването на първата обща за Европейския съюз платформа, която ще помага за наемане на квалифицирани работници от страни извън Съюза. Основната цел на платформата, наречена EU Talent Pool, е да помогне за решаването на огромния проблем с недостига на работна ръка в редица сектори, включително здравеопазване, ИКТ, инженеринг, хотелиерство и ресторантьорство, строителство. Тези сектори са от ключово значение за развитието на европейската икономика, но квалифицираните кандидати в тях не достигат. EU Talent Pool се разработва в момента и ще бъде напълно функционираща до 2027 г. Заинтересованите кандидати за работа от страни извън ЕС ще могат да се регистрират и да създават профили в платформата, посочвайки своите умения и квалификации. След това платформата ще свързва тези профили с работодатели в ЕС, които търсят такива умения. Единствено законно работещи работодатели ще могат да се регистрират и да пускат обяви за работа в платформата и всяко нарушение на националното законодателство и законите на ЕС във връзка с наемането на работа и адекватните работни условия ще води до санкциониране или премахване от платформата. За да се предпазят търсещите работа, обявите ще трябва да осигурят пълна прозрачност. Innomotics спечели две Германски награди за иновации за 2026 г. Производителят на електродвигатели и големи задвижващи системи Innomotics получи две Германски награди за иновации за 2026 г., информират от Ауто Профи-Н, представител на компанията в България. Innomotics бе отличена за своите иновативни технологии – система за активно управление на вибрациите (AVCS) и търкалящи лагери с маслено мазане (OLRB). С AVCS и OLRB Innomotics отговаря на две ключови предизвикателства в областта на индустриалните задвижващи системи – осигуряване на контрол на вибрациите и надеждност на лагерите при високоволтови двигатели. AVCS е разработена с цел активно елиминиране на критичните резонанси в стоманените фундаменти. С помощта на сензори, електродинамични изпълнителни механизми и интелигентна технология за управление параметрите на системата непрекъснато се адаптират в реално време, което позволява стабилна работа в целия диапазон на скоростта. Това значително намалява резонансните пикове, ограничените работни диапазони и непланираните престои. Наградената технология OLRB заменя традиционното смазване с грес при търкалящите лагери с изцяло маслена смазочна система за високоволтови двигатели. Патентованото решение значително понижава риска от повреди, свързани със смазването, редуцира температурата на лагерите и удължава интервалите на поддръжка до 2 – 3 години.
ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ юли 2026 5 фирмена публикация Пазарът на пластмаси се променя динамично. Ръстът в цените на суровините, нестабилните доставки и новите регулаторни изисквания поставят компаниите под все по-голям натиск. Именно затова висококачествените рециклирани полиолефини се превръщат не само в устойчиво, но и в икономически изгодно решение. Recleo™ – индустриално качество без компромис Recleo™ Borouge International предлага механично рециклирани полиолефини, разработени за реалните нужди на индустрията. Производството, включително в модерната база в Елин Пелин, България, използва съвременни технологии за сортиране, измиване и екструзия, които гарантират постоянно качество и надеждни характеристики. Материалът предлага: • Стабилни механични показатели; • Контролирани MFR стойности; • Ниски нива на миризма; • Висока повторяемост между партидите. Recleo™ успешно навлиза в приложения, в които доскоро се използваха единствено първични материали. Защо компаниите избират рециклирани материали именно сега? Докато цените на първичните полимери продължават да растат, рециклираните решения като RECLEO™ осигуряват: • По-ниски производствени разходи; • По-голяма ценова стабилност; • Изпълнение на ESG и рециклиращи цели; • Конкурентно предимство на пазара. Рециклирането вече не е само въпрос на устойчивост – то е стратегическо бизнес решение. Надеждност за индустриални приложения Recleo™ отговаря на ключови стандарти като RecyClass, REACH и RoHS и е подходящ за: • Домакински продукти; • Системи за съхранение; Повече от “зелена” алтернатива: новото поколение рециклирани полиолефини • Non-food опаковки; • Логистични решения – каси, палети и транспортни компоненти; • Градински и индустриални приложения. Там, където са важни качество, устойчивост и оптимални разходи, материалът предлага отличен баланс между производителност и ефективност. Аектра Пластикс – Вашият партньор за устойчив растеж Аектра Пластикс Ви помага да внедрите иновативни материали като Recleo™ – от избора на подходящо решение до серийното производство. Заедно превръщаме устойчивостта в реално конкурентно предимство. Сега е точният момент да преминете към новото поколение рециклирани полиолефини. Свържете се с нас и разберете дали Recleo™ е правилното решение за Вашето приложение. Контакт: Кристиан Стоименов | Kristian Stoimenov, Technical Sales Mobil: +359 882 165 541, kristian.stoimenov@aectra-plastics.bg www.aectra-plastics.bg
6 юли 2026 ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ събития 15 000 посетители от Европа, Азия и Африка, 660 изложители от 36 държави, стотици машини в действие, договори за милиони евро и впечатляващо честване на 30-годишния юбилей – Международното изложение за преработка на пластмаси и каучук Plastpol за пореден път затвърди позицията си като най-голямото събитие за пластмасовата индустрия в Централна Европа и една от водещите платформи за среща на световния пазар. В продължение на четири дни полският град Келце беше център на международния бизнес, технологичните иновации и индустриалните премиери. За много международни компании Plastpol остава най-важният прозорец към пазарите на Централна и Източна Европа. Изложението събра производители и доставчици на технологии от цял свят – от Европа, Азия и Близкия изток до Северна и Южна Америка. Сред посетителите бяха представители на медицинската, опаковъчната, хранително-вкусовата, автомобилната и електронната индустрия, както и на секторите за домакински уреди, логистика и отбрана. Благодарение на стратегическото си местоположение и динамично развиващата се индустрия Полша отново потвърди ролята си на един от производствените центрове на региона. В изложбените зали на Targi Kielce бяха представени най-новите технологии за преработка на пластмаси. Посетителите имаха възможност да наблюдават в реално време работата на машини за леене под налягане, екструзионни системи, индустриални роботи, напълно автоматизирани производствени линии и съвременни решения за рециклиране. Сред изделията, произведени на място, бяха капачки за инсулинови писалки, кутии Plastpol отново събра пластмасовата индустрия в сърцето на Европа за храна, индустриални компоненти, както и продукти, изработени от рециклирани материали и природни суровини. Договори и инвестиции въпреки забавянето на пазара Тазгодишното издание на Plastpol показа, че въпреки забавянето на европейския пазар на пластмаси компаниите продължават активно да инвестират в автоматизация, енергийноефективни технологии и модерни производствени решения. По време на изложението бяха сключени сделки за машини, производствени линии и суровини на стойност милиони евро. „Клиентите все по-често търсят решения, които осигуряват предвидимост на производството, намаляват брака и оптимизират потреблението на енергия и ресурси“, коментира Адам Марциняк от Engel. Компанията съобщи, че по време на изложението е реализирала продажби на десетки машини и цялостни линии за преработка на пластмаси. За нови поръчки и създадени бизнес контакти съобщиха и компании като Bole, Plastline, Plastigo, Proplastica, Sumitomo (SHI) Demag, Bagsik, LS Mtron, Mapro и Muehsam Industrial Solutions. Изложителите изразиха умерен оптимизъм относно икономическата ситуация в Европа, като подчертаха, че инвестициите в ефективност, автоматизация и рециклиране остават ключови за запазването на конкурентоспособността. 30 години Plastpol Юбилейното издание се отличи със специална атмосфера и редица събития, посветени на историята на изложението. По време на гала вечерта „Platinum Plast“ бяха наградени компаниите, които са допринесли за развитието на Plastpol и на пластмасовата индустрия още от първите години на изложението. Статуетките „Архитект на успеха“ бяха връчени на Muehsam Jan Krzysztof i Wspolnicy, Dopak, Engel, Wittmann Battenfeld, Danje Polymer, Polimarky, A. Marciniak OT, Bagsik, Proplastica, Telko, Finke Colors, KGL, Elbi,
ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ юли 2026 7 събития P&F Wartacz, Изследователска мрежа „Лукашевич“ – Институт за полимерни материали, Sumitomo Demag, PlastLine, Asten Group, Mapro Polska, Hasco Hasenclever, Moretto Spa, Grupa Azoty, Фондация PlasticsEurope Polska, Enterio, Полския съюз на преработвателите на пластмаси и Tworzywa Media. Един от най-емоционалните моменти на вечерта беше отличието за Камил Перз – директор на Plastpol и съосновател на събитието. Ръководството на Targi Kielce му връчи символична статуетка на Атлас, носещ земното кълбо, в знак на признание за неговия принос към развитието на едно от най-значимите изложения за пластмасовата индустрия в Европа. Българското участие В изложението имаха възможността да се включат и представители на TLL Media. Сред акцентите в програмата им бяха посещение на фабриката на DAFI, където им бе показан почти напълно автоматизиран процес за производство на бутилки с филтър за пречистване на вода, участие в конференциите Plastics Industry Meeting 2026 и PlasticsEurope Polska, както и организирана обиколка на щандовете на Dopak, Muehsam, Grupa Azoty, Erfor и Bedeko. Eдинствената българска компания със собствен щанд на Plastpol беше Despic Ltd. Макар компанията да развива основната си дейност в България в сферата на медицинските продукти, в Келце тя се представи чрез дъщерното си дружество Suqian Baojiahua Biomaterials Co., Ltd. – биотехнологична компания, специализирана в научноизследователска и развойна дейност, мащабно производство, продажби и техническа поддръжка в областта на биоразградимите материали и продуктите на биологична основа. Продуктовото портфолио на компанията включва компостируеми торби за отпадъци и пазаруване, хигиенни торбички за домашни любимци, плюшени диспенсъри за тях, биоразградими фолиа и компостируеми смоли. На щанда присъстваха собственикът и главен изпълнителен директор Десислав Десподов и търговският директор Иван Божков. Знания, регулации и бъдещето на пазара Конференциите и техническите семинари, посветени на бъдещето на сектора, традиционно са сред найважните съпътстващи събития на Plastpol. Значителен интерес предизвика европейската премиера на доклада на Plastics Europe за кръговата икономика, както и дискусиите с фокус върху рециклирането, енергийната ефективност и новите европейски регулации за пазара на опаковки. Нов акцент в тазгодишното издание беше международното събитие „Italian Polymers, Compounds & Masterbatch Solutions – Expertise Driving Innovation in Automotive“, организирано съвместно с Confindustria Polonia. Италиански компании представиха авангардни решения за автомобилната индустрия, подчертавайки нарастващото значение на Plastpol като платформа за международно индустриално сътрудничество. По време на изложението бяха връчени и наградите в конкурса OMNIPLAST, който отличава специалисти с изключителни познания и професионален опит в бранша. Победител в тазгодишното издание стана Моника Зубер от Sieroslawski Group. Второто място зае Томаш Пирек от DRP Group, а третото – Юстина Пшечек от Polimer Projekt. Plastpol 2027 в новата изложбена зала на Targi Kielce Подготовката за следващото издание на Plastpol вече е в ход. То ще се проведе от 18 до 21 май 2027 г. и за първи път ще използва новата изложбена зала на Targi Kielce – едно от най-големите и модерни съоръжения от този тип, които в момента се изграждат в Централна Европа. Проектирана с цел да осигури повисок комфорт за изложителите, поефективно представяне на продуктите и по-добра организация на събитието, новата зала ще разполага с над 15 500 кв. м изложбена площ и височина 15 метра. „Благодарение на новата зала ще можем да предложим на изложителите възможности на още по-високо, истински глобално ниво“, подчертава Камил Перз, директор на Plastpol.
8 юли 2026 ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ събития Иновации, динамика, ефективност… Това са само част от изпълнените с богато съдържание ключови думи, които най-точно биха могли да опишат наскоро отминалото 32-ро издание на водещото международно изложение за производствени машини, системи и технологии WIN Eurasia в Istanbul Expo Center. Под вече утвърденото мото „Driven by Automation“ от 10 до 13 юни мащабното събитие представи последните новости в каталозите на над 600 водещи турски и глобални компании и брандове, в т. ч. фирми от Германия, Франция, Испания, Полша, Швейцария, Мароко, Канада и др. Впечатляващите изложбени щандове демонстрираха авангардни пробиви и доказани решения в ключови сегменти като индустриална автоматизация, изкуствен интелект, роботика, интелигентни системи и свързаност, 5G комуникации, логистика, машиностроене, конвенционално и роботизирано заваряване, компресорна и вакуумна техника, рязане, съединяване и повърхностна обработка, електроника, електроапаратура и енергетика. Двигател на индустриалната трансформация В ролята не само на огледало, но и на двигател на икономическия напредък и индустриалната трансформация в Турция и региона на Евразия през последните повече от три десетилетия, форматът и тази година събра изтъкнати експерти, специалисти от бизнеса, браншовите организации, институциите, академичните и научноизследователските среди, за да очертае актуалните посоки на развитие в производството и проWIN Eurasia 2026 открои автоматизацията като двигател на новата индустриална реалност мишления сектор. Поставяйки еволюцията на индустриалните технологии във фокуса на вниманието на професионалната публика, широкообхватната експозиция се разгърна на обща площ от 55 хил. кв. м в шест от залите на изложбения и конферентен център в Истанбул и показа, че автоматизацията вече не е просто една от тенденциите, а нова парадигма, оформяща съвременната производствена реалност. По специална покана от страна на организаторите от местното подразделение на Deutsche Messe – Hannover Fairs Turkey & MENA, представител на екипа на TLL Media имаше възможността да вземе участие на живо и в това издание на WIN Eurasia и да проследи отблизо най-интересните новости на регионалната изложбена арена. Поглед към бъдещето на индустрията Динамичният характер на събитието, което протече на пълна скорост и с амбиция за 360-градусов поглед към бъдещето на индустрията, пролича още на официалното откриване, а сцената на събитието отново обедини пионери, новатори и визионери. Високопоставени фигури от изложбения бранш, турската промишленост и знакови секторни организации разкриха как автоматизацията, дигитализацията и интелигентните технологии постепенно променят облика на производството и превръщат Турция във все по-важен фактор в глобалната индустриална екосистема. Съществен момент от церемонията бе връчването на наградите в конкурса за иновации WINovation Competition, организиран в партньорство с турската Асоциация на производителите на компоненти и системи за автоматизация ENOSAD. Сред отличените решения бяха платформа за оптимизация на заваръчни процеси чрез симулация и изкуствен интелект, носима система за качествен контрол, базирана на AI агенти платформа за управление на качеството в стъкларската промишленост и операционна система за отдалечено управление на роботи с 5G.
ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ юли 2026 9 събития Многообразие от теми, технологии и нови бизнес възможности Основни притегателни точки за заинтересованите посетители от цял свят по време на четирите изложбени дни бяха специално обособените зони, посветени на 5G технологиите, индустриалния изкуствен интелект, IIoT, заваръчните приложения, задвижването и енергийната ефективност, поддръжката и ремонта. Водещите теми – автоматизация и роботизация, дигитализация и изкуствен интелект, декарбонизация, устойчивост и енергийна ефективност, решения за цифрови фабрики, еволюция на заваряването и роля на жените в индустрията днес и утре, бяха заложени и в наситената съпътстваща част. На две отделни сцени конферентната програма на събитието предложи разнообразие от експертни дискусии, презентации и семинари, открояващи найзначимите иновации, достижения, стратегии и инициативи в страната и региона. Сред акцентите беше и оживен кариерен хъб, ориентиран към подготовката на следващото поколение квалифицирани кадри за производството. С визията да свърже доставчици и потребители на индустриални технологии от Турция, региона и света, Hannover Fairs Turkey организира и специална програма за бизнес срещи, в която се включиха повече от 250 VIP купувачи от цялото земно кълбо – Азербайджан, Босна и Херцеговина, Косово, Украйна, Румъния, Тунис, Египет и др. Стратегически мост между Европа, Азия, Близкия Изток и Африка Със силна подкрепа от водещите асоциации в страната в секторите машиностроене, автоматизация, роботика, електроника, електротехника и др., включително от MIB, MAKFED, KOMSAD, TUYIDER ENOSAD, ROBODER, TEEMA и ETMD, четиридневното събитие демонстрира новия модел на конкурентоспособност при турския бизнес, който се превръща във все по-ключово звено от глобалната верига и изнася не само продукти и решения, но и експертно ноу-хау. Платформата ясно подчерта важността на южната ни съседка като стратегически мост между Европа, Азия, Близкия Изток и Африка. И тази година силно присъствие отбелязаха водещи компании от Китай, както и от Япония – включително в рамките на организиран от JETRO национален японски щанд. От Deutsche Messe потвърдиха ангажимента си към създаване на индустриални партньорства на световно ниво и с промотирането на изцяло ново събитие в екосистемата на Хановерския панаир, част от която е и WIN Eurasia. Дебютното издание на изложбата Industrial Transformation Africa ще се проведе още през 2026 г. – от 29 септември до 1 октомври в Казабланка, Мароко, за да допълни картината на модерната индустрия от перспективата и на африканския континент. Изложбеният хъб в Евразия отново ни направи свидетели и на успешното индустриално сътрудничество между Турция и родината на алианса от формати – Германия. Част от програмата на WIN Eurasia 2026 бяха колективен немски павилион под мотото „Hannover Fairs Impuls“, щанд, посветен на специализираната експозиция за почистване на детайли в индустрията parts2clean, както и атрактивна колаборация с иновативния формат за рязане и заваряване Urban Steel Rockstars (USR), който чрез комбинация от шоу, фестивална атмосфера и инфлуенсърска култура се стреми да направи металообработката по-атрактивна за младите хора. В края на събитието от Hannover Fairs Turkey съобщиха и датите за следващото издание на WIN Eurasia, което ще отвори врати за 33-ти път от 2 до 5 юни 2027 г.
10 юли 2026 ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ във фокус онтролът на температурата е един от най-важните аспекти на леенето под налягане. Той оказва влияние върху всичко – от качеството на повърхностния финиш на детайла до продължителността на всеки производствен цикъл, като дори и най-малката грешка може да доведе до дефекти, загуба на материал и ненужно износване на машината. В статията ще разгледаме какво включва температурният контрол при шприцване, кои фактори влияят върху него, как се осъществява на практика и какви ползи носи правилното му прилагане. Значението на температурния контрол Контролът на температурата при леене под налягане се отнася до регулирането както на температурата на обработвания материал, така и на температурата на формата, в която той се шприцва. Това са два различни, но еднакво важни аспекта на процеса. Преди шприцване материалът трябва да бъде нагрят до точно определена температура в цилиндъра на машината за леене под налягане. Ако температурата му е прекаРешения за температурен контрол при шприцване лено ниска, той няма да притежава необходимата течливост, а ако е прекалено висока, полимерът може да започне да се разгражда. След като разтопената пластмаса попадне във формата, трябва да се поддържа подходяща температура, за да се контролира процесът на втвърдяване на детайла. Температурата на формата оказва влияние върху качеството на повърхността, свиването, изкривяването и течливостта на материала по време на шприцването. Прекалено горещата форма може да доведе до вдлъбнатини, мехури и разлики в гланца на повърхността на детайла, а прекомерно студената форма може да предизвика изтичане на материала от кухината. Неравномерното температурно разпределение във формата също може да доведе до изкривяване на детайла. Факторите, влияещи върху температурния контрол Няколко променливи взаимодействат помежду си и определят доколко ефективно се контролира температурата по време на цикъла на формоване. Температурата на формата е факторът с най-пряко влияние. Поддържането на правилната температура осигурява еднородност на детайлите и предотвратява появата на описаните по-горе повърхностни и структурни дефекти. Температурата на цилиндъра влияе върху начина, по който материалът се топи и протича. Цилиндърът е оборудван с нагреватели по цялата си дължина, а температурата трябва да се регулира внимателно, за да се осигури равномерно топене. Неравномерното температурно разпределение в цилиндъра води до променливо поведение на материала по време на шприцването. Дизайнът на охлаждащата система също оказва значително влияние. Каналите, през които циркулира охлаждащата течност във формата, определят колко бързо и равномерно се отвежда топлината от детайла. Прекалено тесните канали водят до по-големи падове на налягането, което налага използването на по-мощни и съответно по-скъпи помпи. Неправилното разположение на каналите води до неравномерно охлаждане и до свързаните с това проблеми, като изкривяване или промяна на размерите на детайла. Скоростта и налягането на шприцване също са от значение. ПоДори и най-малката грешка може да доведе до дефекти, загуба на материал и ненужно износване на машината. Всеки материал се характеризира със специфична точка на топене и изисква конкретни температурни настройки за правилното протичане на процеса на преработка Темпериращото устройство трябва да бъде монтирано в близост до машината, за да се сведе до минимум дължината на тръбите и съответно загубата на топлина К
ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ юли 2026 11 във фокус високите стойности на тези параметри водят до генериране на повече топлина в материала, което може да повиши температурата му над предвиденото ниво и да промени неговия вискозитет. Отделните видове пластмаса имат различни свойства. Всеки материал се характеризира със специфична точка на топене и изисква конкретни температурни настройки за правилното протичане на процеса. Стойностите на параметрите, подходящи за преработката на полипропилен например, няма да бъдат подходящи за леенето под налягане на инженерен полимер с високи експлоатационни характеристики като PEEK. Калибрирането на машините е от съществено значение. Температурните сензори и системите за управление трябва да бъдат правилно настроени и калибрирани, за да осигуряват точни показания, тъй като без надеждни данни системата за управление не може да извършва необходимите корекции. Как се контролира температурата на практика Системата за контрол на температурата при леене под налягане обхваща три основни компонента: формата, темпериращото устройство и топлоносителя (вода или масло). Нагревателите на цилиндъра и дюзата поддържат пластмасата при подходяща работна температура, докато тя преминава през машината. В цилиндъра и дюзата са интегрирани термодвойки, които измерват температурата и подават обратна връзка към системата за управление. Системите за PID управление използват тази обратна връзка, за да регулират непрекъснато настройките на нагревателите и да поддържат стабилна и точна стойност на температурата. Съвременните устройства често включват алгоритми за автоматична настройка и адаптивно управление, които подобряват контрола с течение на времето. Охлаждащите канали във формата пренасят топлоносителя около кухините, отвеждайки топлината, въведена при всяко шприцване. Водата е предпочитаният топлоносител за повечето приложения, тъй като притежава по-добри топлопреносни свойства от маслото. Обикновено тя се използва при температури на формата до 90°C. За температури между 90°C и 250°C се използват системи с вода под налягане. При повисоки температури маслото става по-подходящият топлоносител. Темпериращите устройства управляват нагряването, охлаждането и циркулацията на топлоносителя. Те поддържат температурата на формата в определен диапазон в рамките на целия производствен процес. За управление на температурата на формата се използват три основни подхода. Най-разпространеният е регулирането на температурата на циркулиращия топлоносител. По-прецизен метод е монтирането на температурен сензор директно във формата, което дава по-точна информация за действителната температура на нейните стени. Третият подход – каскадното управление – комбинира двата метода и позволява постигането на още по-прецизен контрол. Важна подробност при проектирането на формата е поддържането на малка температурна разлика между входа и изхода на охлаждащия контур. В идеалния случай тази разлика не трябва да надвишава 3°C. Избор на темпериращо устройство Изборът на подходящо темпериращо устройство изисква съобразяване на неговия капацитет с конкретните изисквания на формата и материала. Основните характеристики, които трябва да се вземат предвид, са максималната работна температура, температурната стабилност, мощността на нагревателя, дебитът и нагнетателното налягане на помпата, както и възможността за цифрова комуникация с шприц машината. За стандартните термопластични материали обикновено е достатъчна максимална работна температура в диапазона от 60 до 120°C. За полимери с високи експлоатационни характеристики може да е необходи-
RkJQdWJsaXNoZXIy Mzc3Mjk=