Качествена и екологична нишкова ерозийна обработка с иновативната i groove технология на Sodick

• Машини • Фирмени публикации • 13.01.2021

Sodick представи нова серия машини за нишкова електроерозийна обработка AL с технология i groove, основаваща се на концепцията за трите i – иновации, интелигентност и инициативност. Моделите са оборудвани с ново разработен механизъм за въртеливо движение на електрода (нишката) по време на обработка и предлагат значително подобрени характеристики при процеси, включващи промени във височината (разлики в нивото), например обработката на различни отвори и канали. Машините от серия AL i groove edition гарантират стабилна и дългосрочна експлоатация.

Иновативната i groove технология

Обикновено електродите (нишките) на нишковите електоерозийни машини се управляват посредством напрежението на опън и скоростта. Използвайки уникалния механизъм на Sodick обаче, машините AL i groove edition осигуряват възможност за допълнителен контрол на въртенето на нишката надясно и наляво.

Компютърното управление автоматично контролира ротацията на нишката спрямо състоянието, на електроерозийната обработка. При стандартния метод, когато нишката се движи към долния край на заготовката, вследствие на това качеството на повърхността на детайла е с наклони, пропорционално на степента на износване на електрода (нишката). Поради тази причина, за да се компенсира това и да се осигури абсолютна вертикална повърхност при обработката, нишката също се движи под наклон. Когато обаче се коригират груби машинни детайли, обработваната площ може да се измени. При увеличаване на отнетата площ, сервозадвижването понижава скоростта на рязане, водейки до удължаване на продължителността на работа, което обуславя по-малкия наклон на обработваната повърхност. Когато отнетата площ намалява, сервозадвижването увеличава скоростта на рязане, което скъсява времетраенето на процеса, а наклонът на обработваната повърхност е по-голям.

При i groove ротацията на електрода (нишката) позволява неизносените й части да се подават последователно, което дава възможност заготовката да бъде обработена от горния до долния й край еднакво. По този начин, освен че се постига оптимизирана стабилност на обработката на съответните размери, добро качество на обработената повърхност и по-висока скорост на електроерозийна обработка, се редуцира и потреблението на електрода (нишка). Това превръща i groove в екологично решение за висококачествена електроерозийна обработка.

Ползите от i groove

i groove елиминира необходимостта от компенсация чрез накланяне на електрода (нишката). Когато сервозадвижването измени скоростта на електроерозийна обработка, също няма накланяне на електрода (нишката), което гарантира прецизност на размера на детайла по цялата му височина.

Елиминира се и рискът от влошаване на качеството на повърхността. Доброто й качество е гарантирано от горната до долната страна на заготовката.

Друго предимство на i groove е, че понижаването на скоростта на подаване не оказва негативно влияние върху качеството на повърхността, което дава възможност за намаляване на потреблението на нишка.

Скоростта на електроерозийната обработка се увеличава благодарение на факта, че обработката се извършва винаги с неизносена повърхност от самия електрод (нишка). Оптимизирането на скоростта на обработка, дължащо се на по-доброто качество на обработващата повърхност, е в диапазона 10 – 20 %.

Нова функция за стъпална обработка

Тя осигурява по-прецизно и лесно обработване на канали и отвори. Базата данни за състоянието на обработка при тези процеси покрива максимална височина на заготовката до 300 mm за стомана и до 100 mm за изключително твърди материали. Когато се обработва стоманен материал с височина 300 mm, грешката по отношение на точността на формата може да бъде редуцирана с 50% в сравнение с конвенционалната обработка.

Лесно и удобно

i groove позволява селектирането на оптималните условия да става визуално чрез икони. В допълнение Mesh FTC функцията дава възможност за високо прецизна обработка на канали и отвори, дори и при финишна обработка на множество налични кухини намиращи се в средата на детайла.

Стабилна и дълготрайна експлоатация

Машините от серия AL i groove edition се отличават с уникални технологии. Те включват надежден и доказан линеен двигател, FJ-AWT, което е високоскоростно автоматично подаващо устройство с усъвършенствана функционалност в случай на прекъсване. Налични са също функции за дигитален мониторинг на флуида за обработка, както и TH COM – функция за високо прецизна корекция на изменения вследствие на топлинни въздействия, и функция за температурна диагностика, използваща AIM.

Разширени са и опциите за автоматизация и пестене на труд. Те включват вече известния процесор SᶟCORE, роботизираната система SRC80 и измервателна система, базирана на камера. Серия AL i groove edition включва 8 модела машини в класовете AL400 и AL600.

Повече информация за AL i Groove Edition може да намерите тук.

Официален представител
за България Sodibul