РАИС: Роботизираните комплекси позволяват планиране и по-висока ефективност на производството

class="picvatre">

Интервю с инж. Нишан Бъздигян, управител на РАИС ООД

Г-н Бъздигян, на последния Open house в РАИС бяха показани ваши машини с робот. Откога работите в това направление?
През последните години РАИС съсредоточи вниманието си върху създаването на роботизирани комплекси и това съвсем не е някаква новост в промишленото производство в България. Първоначално започнахме с дооборудване на наши машини с робот, но впоследствие достигнахме до изграждане на роботизиран комплекс от няколко машини, които се обслужват изцяло с роботи.

Разбира се, подобни комплекси, за съжаление, сме изграждали единствено при клиенти в чужбина, но не и в България. Много от нас помнят времето, когато в България работеха няколко ГАПС (гъвкава автоматизирана производствена система), но след 1989 г. този тип производства не успяха да намерят на новите пазари реализация на продуктите, които те произвеждаха, и собствениците им бяха принудени да ги разкомплектоват.

Такива системи имаше в заводите за производството на металорежещи машини и в каростроенето. Много от световните лидери тогава, работещи в същите сектори, не притежаваха подобни системи.

Сега, с намаляването на работната ръка в България, в хода на търсене на по-ефективно производство повечето производители на различни продукти се замислят и търсят решения за изграждане на роботизирани комплекси.

Във фирма РАИС сме изградили два роботизирани комплекса. Ползите за нас от внедряването им са неизмерими. Благодарение на тях ние много точно планираме производствения процес и успяхме да повишим ефективността в участъците, където ги използваме. Убедени сме, че сме направили една разумна инвестиция с внедряването на роботите в производството ни.

Всъщност, при нас процесът на роботизация върви в два плана - ние  роботизираме нашето производство - внедряваме роботи в нашите производствени линии, а от друга страна дооборудваме с роботи произвежданите от нас машини и изграждаме роботизирани комплекси при наши клиенти. Все повече са запитванията към нас за интегриране на роботи в различни производствени процеси.

С кои производители си партнирате за дооборудване на машините с робот?
Роботите са произведени от лидера в областта - фирма FANUC. Характеризират се с отлична надеждност и повторяемост при позициониране. При дооборудването на една металорежеща машина с робот изцяло се премахва субективният фактор, който влияе на производствения ритъм. Роботът дава възможност за по-точно планиране на производствената програма, за постигане на по-висока ефективност и производителност, което води до намаляване на производствените разходи.

Голямото ни предимство е, че не само сме в крак със световните тенденции в сектора, но и като малка фирма, каквото е европейското разбиране за малка фирма, ние сме запазили гъвкавостта си и можем да отговорим на специфични изисквания на клиентите.

Големите компании пускат серийно производство, докато ние можем да си позволим да се съобразим с желанията на клиента, да разработим продукт, да го оборудваме с робот и това да е съобразено изцяло с изискванията на клиента. Нашите машини могат да бъдат проектирани и дооборудвани по зададени от клиента параметри. Големите производители не могат да се съобразяват с всеки клиент, докато ние го правим.

В каква степен концепцията Internet of things е навлязла във вашето производство?
Произвежданите от нас машини са с последно поколение системи за ЦПУ, които дава възможност чрез интернет връзка специалистът да може да види дисплея на машината. Този бърз достъп до данните обезпечава бързо идентифициране на проблем, съкращава времето за реакция, а оттам - и разходите.

При нас онлайн се контролира и производството на части за мотокари. Ежедневно заданието за необходимите части, които трябва да бъдат произведени в цеха ни в Пазарджик, се задава от офиса ни в Пловдив. По всяко време колегите от Пловдив знаят колко и какво е произведено. Това е възможност за отдалечен мониторинг, за по-бърз анализ на данни и отчети. Несъмнено IoT концепцията е бъдещето на индустриалната автоматизация.