РАИС, инж. Нишан Бъздигян: Амбицията ни винаги е била да предлагаме не просто висококачествени CNC машини, а инженерни решения

инж. Нишан Бъздигян, управител на РАИС, пред сп. Инженеринг ревю

През 2025 г. РАИС празнува своята 30-а годишнина. Поглеждайки назад във времето, кои са най-важните постижения на компанията, спомогнали за еволюирането й във водещ на Балканите и в Европа производител на металорежещи машини с ЦПУ?

Връщайки се назад във времето, се сещам само за хубави и амбициращи моменти за мен като управител на РАИС и за колектива ни. Най-голямото ни постижение е това, че не само сформирахме един добър екип специалисти, но и успяваме да го запазим. Име се гради трудно и благодарение на работата на целия екип на РАИС името ни в сектор машиностроене е не само познато, но и гарант за качество на продукцията. Вие сте свидетели, защото сте отразявали нашите постижения, че всяка година ние надграждаме нашите умения и знания, допълваме нашето портфолио с нови машини или модифицираме вече произведени модели. Можем да бъдем горди с произведените към момента 2257 машини РАИС, които са реализирани в Европа, Азия и Америка и по-важното – те са средство за производство, те са част от друг бизнес, те дават работа.

За тези 30 години сме реализирали нашата продукция в Германия, Швейцария, Италия, Полша, Румъния, Мексико, Турция, Гърция, Сърбия, Хърватия, Северна Македония, Испания, Франция, Казахстан, Русия и Беларус, като в последните две държави в момента не работим по политически причини, но това е пазар, където продукцията ни е търсена. Разбира се, Балканите са регион, в който имаме най-голям брой реализирани машини и допреди 5 – 6 години бяхме единствен производител на фрезови и стругови металорежещи машини с ЦПУ. Така ни определяха нашите доставчици на електроника и задвижвания. В последните години има нови производители и в България, и в Турция, но конкуренцията провокира у нас амбиции, нови търсения и ново развитие.

Девизът на РАИС е “Вярваме в качеството!”. Как гарантирате, че това убеждение се отразява на всеки етап от дейността – от проектирането до следпродажбеното обслужване?

В годините се убедихме, че, спазвайки този девиз, ние сме по-ефективни. Не толкова защото спестяваме средства от сервиз, а защото така нямаме загубен клиент, даже напротив, с доброто мнение за нас клиентите ни водят нови клиенти.

Качеството трябва да е навсякъде и ние го измерваме с контрол за всяка позиция от фирмата. Като говорим за качество, разбираме качествено предложение, качествен доклад за свършена работа, качествено изработена конструкция, качествено изработен детайл, качествено монтиран възел, машина и накрая качествено сервизирана машина.

Всъщност, качеството не е просто завършен продукт или услуга. То е холистичен подход, който започва от първата среща с клиента и завършва с дългосрочното партньорство. За нас качеството има три важни компонента: нула компромиси в производствения процес, постоянна инвестиция в нашия екип, надхвърляне на очакванията на клиента, а не просто тяхното изпълнение.

За да поддържаме това ниво, от най-голямо значение са хората в екипа и ние следваме т. нар. “култура на отговорност” – всеки служител, независимо от позицията си, е активен участник в системата за качество. Прилагаме метод на вътрешен одит, при който екипите взаимно проверяват работата си, за да се елиминира т. нар. “тунелно виждане”. Освен това организираме сертифицирани обучения на екипа – на всяко тримесечие, защото сме убедени, че добре обучен служител е най-добрата гаранция за качествен резултат. По отношение на качеството сме въвели и тройна проверка преди наш продукт да стигне до клиента. Първият етап е проверка от самия изпълнител, на следващ етап изделието се проверява от ръководител на екипа и на третия етап – от външен експерт по качество, който се фокусира включително и върху това дали произведената машина носи максимална стойност на клиента.

Как виждате ролята на автоматизацията и роботиката в развитието на производствения сектор през следващото десетилетие и каква е Вашата визия за мястото на РАИС на динамичния световен пазар до 2035 г.?

В следващите десетилетия нашата технологична еволюция ще бъде доминирана от пълното навлизане в ерата на Индустрия 4.0. За да останем конкурентоспособни, трябва да преминем отвъд простото използване на CNC машини към пълна свързаност и интелигентно производство. Вече сме започнали процеса на внедряване на индустриален интернет на нещата (IIoT). Имам предвид оборудване на CNC машините с възможност за предаване на данни в реално време. Това ни позволява да следим общата ефективност на оборудването (OEE), да откриваме слаби места и да елиминираме производствени прекъсвания, като повишаваме ефективността на целия производствен процес.

Работим и в направление прогнозна поддръжка и използваме изкуствен интелект, който анализира различни данни – вибрациите, температурата и т. н., и предварително ни алармира, че е препоръчително да сменим дадена част, за да не се стига до аварии. Това драстично намалява времето за престой и гарантира непрекъснат производствен цикъл с най-високо качество.

Съсредоточени сме и по отношение на процесите на автоматизация и адитивно производство. За да поддържаме иновативно темпо, ще инвестираме в технологии, които променят самата парадигма на производство. Имам предвид колаборативната роботика – използването на коботи за повтарящи се или натоварващи и рискови манипулации, като зареждането на машини с тежки детайли. Това ще даде възможност на операторите на машини да се насочат към задачи, свързани с контрол на качеството, програмиране и дизайн, вместо към рутинен труд. По този начин се повишава квалификацията на екипа и човешкия капитал.

Вече се внедрява и 3D печат за метали, който ще даде възможност за по-евтино и по-качествено производство на детайли със сложни геометрии.
Разбира се, работим и в направление на екологична или зелена оптимизация, т. е. преминаване към енергоспестяващи машини, оптимизиране на използването на суровини и достигане на безотпадно производство.

Не на последно място е и планираната ни инвестиция в ERP/MES системи с разбирането, че изграждане на единна, централизирана платформа, която свързва целия работен процес – от приемането на поръчката до изпращането на фактурата, ще гарантира проследяемост на всеки детайл във всеки един момент, а това ще даде възможност за бърза и гъвкава реакция при промяна в пазарното търсене.

В заключение бих искал да кажа, че нашата визия за РАИС е да бъдем не просто производител на висококачествени CNC машини, а интелигентен, гъвкав и устойчив доставчик на инженерни решения. За нас технологичната еволюция винаги е била задължителна инвестиция в дългосрочната ни конкурентоспособност и професионалното развитие на нашите служители.