ИСКАР България, Цветан Апостолов: Дигитализацията отвори нови врати пред производството на металорежещи инструменти

Цветан Апостолов,
управител на ИСКАР България, пред сп. Инженеринг ревю

Пътят на компанията на българския пазар обхваща над три десетилетия – период на бурна еволюция в металообработката и преход към изцяло нова индустриална епоха. Как се адаптирате към динамиката?

Наистина в последните години относително консервативният сектор на металообработката претърпя сериозни промени. Без съмнение мога да твърдя, че ISCAR, като водещ световен производител на металорежещи инструменти, е част от катализаторите на тази еволюция. Компанията е известна със стремежа си да създава иновации и да бъде първа на пазара. Неслучайно мотото на фирмата е “Там, където иновациите никога не спират”. С оглед на това настоящата динамична ситуация в индустриалния сектор е най-естествената и благоприятна среда за развитие и растеж на компанията ни.

Решения за интелигентна обработка, модулни концепции и възможности клиентите сами да създават специализирани инструменти – коe е следващото ниво на технологични иновации за ISCAR?

Съвременните технологии, като 3D сканиране и принтиране, дигитална симулация на процеси и др., отвориха нови врати за ISCAR и производството на режещи инструменти. Проектират се модели с уникални конструкции и материали за подобряване на динамичната стабилност и тежестта на инструментите, подобряват се притокът и налягането на охлаждаща течност през инструмента и насочването й директно към зоната на рязане. Иновации са инструментите за обработка по Y-ос с модулна конструкция, инструментите с дигитални чипове за проследяване и анализ в реално време и др. Може би не сме далече от момента, в който ще видим на пазара инструменти с доста футуристичен дизайн, силно контрастиращ с конвенционалния.

Кои са най-актуалните продуктови линии и решения в портфолиото Ви и кои предизвикателства оставят в миналото?

Иновации имаме във всяка една от основните групи инструменти – за фрезоване, струговане, пробиване, нарязване на канали, отрязване и др. Трудно е да се изброят всички, затова ще се фокусирам върху най-емблематичните. В сегмента на пробиването новост са свредлата със сменяема твърдосплавна корона с три режещи ръба Logiq3Cham, при които има и опция за разпробиване на предварителни отвори.

В струговането двустранните стругови пластини с положителна геометрия Logi4Turn и Logiq6Turn са без аналог на пазара до този момент. Друг пример са пластините за разнопосочно струговане с голямо подаване QuickTurn.

В изработването на канали впечатлява пластината за вътрешна обработка с четири режещи ръба QuickIGroove. При отрязването – тангенциалната пластина с уникална система за закрепване и монтаж върху квадратна шина LogiqFGrip се отличава с висока производителност, недостижима от никоя друга система в сегмента. Ще спомена и култовата PENTA пластина с пет режещи ръба, чийто дизайн позволява подмяна на режещ ръб без да се изважда пластината от държача.

Какъв специален подход изискват съвременните приложения в металообработващите предприятия у нас?

Подходът към тези приложения трябва да е аналитичен. Важно е да се вникне в същината на процесите, за да може да се имплементира най-правилната технология в крак с достъпните иновации. Това носи множество нови ползи, а не просто инструмент за работа.