Инженеринг ревю бр. 2/2023

брой 2, април 2023 цена 4. 00 лв. www.tllmedia.bg ® ISSN 1311-0470 www.engineering-review.bg

ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ l април 2023 1

2 април 2023 l ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ

ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ l април 2023 3

4 април 2023 l ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ

ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ l април 2023 5 в броя: април 2023 За абонамент в Разпространение на печата или Български пощи – каталожен номер 1364 ® Таня Терзиева % (02) 818 3858 0888 335 881 tanya@tllmedia.bg Теодора Иванова % (02) 818 3818 dora@tllmedia.bg Любен Георгиев % (02) 818 3808 lubo@tllmedia.bg бул. "Акад. Иван Ев. Гешов" 104, офис 9 1612 София, тел.: (02) 818 3838 office@tllmedia.bg www.tllmedia.bg Диляна Йорданова отговорен редактор % (02) 818 3823 Пепа Петрунова % (02) 818 3822 editors@tllmedia.bg Мария Апостолова % (02)8183811 abonament@tllmedia.bg ISSN 1311-0470 ® Действителни собственици на Ти Ел Ел Медиа ООД са Теодора Стоянова Иванова и Любен Георгиев Георгиев Ти Ел Ел Медиа ООД © Всички права запазени. Всички права върху графичното оформление и дизайн, статиите и използваните изображения, текстове и снимки, публикувани в изданието са обект на закрила по действащия Закон за авторското право и сродните му права. Нерегламентираното и ненадлежно документирано използване нарушава законите и правата на авторите им. Издателят не носи отговорност за съдържанието на публикуваните реклами, рекламни карета, рекламни публикации, фирмени и платени статии. Правата на всички споменати търговски марки, регистрирани търговски марки, запазени марки и т.н. принадлежат на съответните им собственици. Теодора Бахарова Гергана Николова % (02) 818 3830 prepress@tllmedia.bg издатели редактори финанси секретар дизайн reklama@tllmedia.bg Петя Найденова Мариета Кръстева Гергана Николова Елена Димитрова % (02) 818 3810 0888 414 831 % (02) 818 3820 0888 956 150 % (02) 818 3813 0888 395 928 % (02) 818 3815 0888 335 882 реклама издава Ти Ел Ел Медиа ООД развитие Мирена Русева % (02) 818 3812 0889 717 562 m.russeva@tllmedia.bg 6 Накратко 10 Машини произвеждат машини 11 Интервю с Красен Милев, управител на ЙОВ България 12 Интервю с Ивелина Николова, генерален мениджър на Schneider Electric за България, Албания, Северна Македония и Косово 13 Интервю с Христо Николов, генерален мениджър на SCHUNK Intec 14 Електрически шприц машини 20Динамични везни 26 Новости при осцилатори, резонатори, таймери, часовници за реално време - ч.II 33 Бaркод верификатори 40Мрежови анализатори 45 Зъбообработващи машини 52 Системи за аспирация на заваръчен дим 58 Ефективно осветление на складове

6 април 2023 l ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ накратко Фирма Vartan се мести на нов адрес в София Във връзка с развитие и разширяване на бизнеса си у нас фирма Vartan, която се занимава с представителство, внос и търговия на машини и консумативи за промишлеността от Италия, Германия и Швейцария, се мести на нов адрес в столицата, съобщиха за сп. Инженеринг ревю от офиса на компанията. Новата фирмена база, която се помещава в кв. Гара Искър (ул. 5004 №1, п.к. 1528), предлага по-голяма близост до важни транспортни връзки в града и повече удобство за клиентите, партньорите и служителите на компанията, подчертават от ръководството. Основаната през 1991 г. под името TTG Plus фирма предлага широка гама от оборудване за добив и преработка на камък, машини за пластмасовата, хранително-вкусовата промишленост и пътното строителство, филтриращи системи, транспортни ленти, както и сервизни услуги по инсталация и поддръжка на индустриална техника. През 2020 г. собствениците на компанията сменят наименованието й на Vartan. Акцент в актуалната дейност на фирмата е проектирането и изграждането на силози и пневмотранспорт за централизирано захранване с материали в производството на пластмасови изделия в сътрудничество с италианския производител Piovan. Каталогът му за този сегмент обхваща гранулатори, изсушители, гравиметрични и обемни дозатори за материали, мастербачи и адитиви, както и чилъри, терморегулатори и софтуер за управление и контрол на производствения процес. ЕК предлага нов регламент за ускоряване на декарбонизацията на промишлеността Европейската комисия (ЕК) предложи Законодателен акт за промишленост с нулеви нетни емисии. Целта е да се насърчи производството на чисти технологии в Европейския съюз (ЕС) и да се обезпечи преходът към чиста енергия, за да се подпомогне постигането на целите на ЕС в областта на климата и енергетиката до 2030 г. Според ЕК предложеният законодателен акт ще спомогне за повишаване на конкурентоспособността на промишлеността на Съюза, за създаване на качествени работни места и за постигане на енергийна независимост. Закондателният акт се фокусира върху технологии, които се очаква да изиграят важна роля за постигането на декарбонизацията. Сред тях са слънчева енергия, вятърна енергия, батерии, термопомпи и геотермална енергия, електролизьори и горивни елементи, биогаз/биометан, улавяне, използване и съхранение на въглерод, технологии за електроенергийните мрежи, устойчиви технологии за алтернативни горива, авангардни технологии за производство на енергия от ядрени процеси с минимални отпадъци от горивния цикъл, малки модулни реактори и свързаните с тях горива от най-висок клас. Предложеният регламент предстои да бъде обсъден и одобрен от Европейския парламент и Съвета на ЕС преди приемането и влизането му в сила. Мултивак България Продакшън откри разширението на завода в София Мултивак България Продакшън откри новата производствена сграда на компанията в Индустриален парк София – Божурище. Инвестицията е в размер на близо 12 млн. лв. и се планира да създаде 100 нови работни места. Сред официалните гости на откриването бяха министърът на икономиката и индустрията Никола Стоянов, главният оперативен директор на група Мултивак д-р Кристиан Лау, управителят на Мултивак Продакшън България Мийрям Сервет Мустафа, кметът на община Божурище Георги Димов, главният изпълнителен директор на Германо-Българската индустриално-търговска камара д-р Митко Василев, изпълнителният директор на Национална компания индустриални зони (НКИЗ) Антоанета Барес и др. Общата застроена площ на разширението на производствената база на Мултивак България Продакшън е 5650 кв. м, над 4000 кв. м от които се падат на производствената част. Заедно със съществуващите производствени съоръжения компанията разполага с общо 12 500 кв. м. В завода в София Мултивак произвежда струговани и фрезовани детайли от неръждаема стомана, които се вграждат в опаковъчните машини. Там се намират също шоурумът на търговската компания за България и центърът й за обучение. До момента Мултивак България Продакшън е инвестирала в производствената база Индустриална зона София – Божурище над 50 млн. лв. и е създала над 200 работни места.

ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ l април 2023 7

8 април 2023 l ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ накратко automatica 2023 представя възможности за устойчиво производство чрез интелигентна автоматизация Устойчивостта и „зелените“ технологии ще бъдат сред акцентите в тазгодишното издание на водещото европейско изложение за интелигентна автоматизация и роботика automatica. Международното събитие, организирано от Мюнхенски панаир, ще се проведе от 27 до 30 юни т. г. и ще демонстрира новите пазарни възможности и бизнес модели, които възникват в сферата на автоматиката и роботизацията вследствие на въвеждането на мерки за декарбонизация в глобалната индустрия. Изложители от цял свят ще представят най-актуалните си решения в областта на производството на чиста енергия и устойчивата мобилност. „Зелените“ технологии, като фотоволтаиката, вятърната енергетика, горивните клетки и електрическите превозни средства неслучайно днес се считат за едни от най-сериозните „двигатели“ на автоматизацията в индустрията. Социалната трансформация по посока устойчивост и климатична неутралност създава нови бизнес ниши, а роботиката и автоматиката са ключови инструменти в осъществяването на тази трансформация, подчертават от Messe Muenchen. Високата скорост и прецизност със сигурност са сред критичните изисквания към роботите в сектора за производство на батерии, но е необходимо те да бъдат и в специално изпълнение за работа в корозивни или хиперсухи среди. На automatica 2023 изложителите ще демонстрират и новостите при специализираните технологии за батерийно производство, допълват организаторите. Обявиха носителите на наградите Инвеститор на годината за 2022 г. На официална церемония на 30 март 2023 г. в София Българската агенция за инвестиции (БАИ) към Министерството на иновациите и растежа (МИР) връчи годишните награди „Инвеститор на годината“ за 2022 г. За участие в тазгодишното издание на конкурса бяха номинирани над 50 компании. Голямата награда „Инвеститор на годината“ за 2022 г. получи най-големият производител на алуминиеви валцови и пресови продукти в България Алкомет. Наградата в категория „Инвестиция в иновативен бизнес“ отиде при Интуитив Сърджикал България, която инвестира над 80 млн. лв. в изграждането на най-съвременна производствена база за решения за роботизирана хирургия в Първомай. В категория „Инвестиция на зелено“ отличието бе присъдено на Интърнешънъл Арморд Груп за проекта за изграждане на завод за бронирани машини в Бургас. Карлсберг България спечели първа награда в категория „Устойчив бизнес“ за проекта за разширяване на завода на компанията в Благоевград. В същата категория втора награда получи Либхер Хаусгерете Марица, а третото място бе за Теклас България. Роберт Бош бе отличена в категория „Инвестиция в човешки капитал“. В категория „Инвестиция в разширяване на бизнеса“ победител стана Витте Аутомотив България за проекта за разширяване на завода на компанията в Русе. Наградата за успешен стартъп отиде при Ампеко, а първото място в категорията „Община с най-много инвестиции“ бе завоювано от община Бургас.

ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ l април 2023 9

10 април 2023 l ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ бизнес о покана на Mazak и партньорите на компанията в България – Бимекс Лимитид и Стил Лазер България, представители на издателството посетиха завода в Европа на водещата японска компания. European Press Event 2023 събра журналисти от специализираната преса в гр. Устър, Великобритания, и сподели бизнес информация за компанията, показа на живо технологични иновации, заведе ни на разходка из бъдещето на CNC металообработващите машини. Представителите на Mazak, с които се срещнахме, се гордеят, че работят за японската семейна компания заради нейния дух, иновативМашини произвеждат машини Mazak показа как произвежда машините си със свои машини ност и ценности. Мениджмънтът изрази задоволството си от анонсираните множество нови продукти, инициативи и цялостното развитие на компанията – очаква се да бъдат реализирани рекордни приходи, фабриките по света успяват с поръчките. Като представители на специализираната преса в България бяхме изключително щастливи, че българският пазар многократно беше споменаван като изключително важен с успехите и темповете си на развитие в рамките на региона. Произведено в Европа Mazak има 10 завода в света, като единадесетата фабрика – в Индия, е в напреднал етап на построяване. Европейският завод на Mazak се намира в гр. Устър, близо до Бирмингам – в самото сърце на Великобритания, и произвежда 50% от машините, които се продават в Европа. До момента в него са произведени над 30 хиляди машини. Състоянието, организацията и развитието на завода в Устър са впечатляващи. Европейският технологичен център за лазерни машини на Mazak се намира в Милано, Италия. Складът за резервни части е в Белгия и поддържа складова база от над 35 хиляди артикула. През него минават по 20 хиляди поръчки на месец, като 97% от поръчките се изпълняват в същия ден. Посещението на завода целеше да покаже на журналистите как се създават и откъде излизат високотехнологичните машини с марка Mazak. Още повече – акцентът беше посланието, че машините се произвеждат основно от машини на Mazak. Заради изключително богатата си гама продукти за металообработка – компанията произвежда над 300 модела машини, производството на огромна част от компонентите се осъществява от машини Mazak. Изключително интересно и добре организирано, събитието поднесе множество данни за компанията, презентира иновативни модели, концепции и идеи за бъдещето. Очаквайте скоро подробен репортаж за тях. П

ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ l април 2023 11 интервю Тази година ЙОВ България отбелязва 20-годишнина от регистрирането си като юридически независима единица, отговорна за развитието на източноевропейския пазар. Каква е равносметката Ви за тези две десетилетия? Всичко постигнато дотук е с много труд и постоянство. Регистрацията направихме, за да покажем, че имаме дългосрочни намерения и да повишим доверието на клиентите, заставайки до тях в „прохождащите“ тогава машиностроителни и индустриални проекти. Не сме водили статистика, проектирали сме хиляди идеи и сме реализирали стотици прототипи. Десетки от тях стигнаха до серийно производство и се развиват благодарение на трудолюбието и инициативността на идеолозите и изпълнителите си. Преди 20 години се изправихме пред остатъци от социалистическа техника. Сега всяка строителна, минна или селскостопанска машина в експлоатация има поне един компонент от портфолиото ни. Достъпът до информация и професионалното отношение на кадрите в бранша изключително повиши очакванията към доставчиците. В началото разработвахме решението на поставената задача под наблюдението на конструктивните отдели на клиентите и те ни се доверяваха, защото с всеки проект се доказвахме. Днес работим като партньори с Стремим се да сме все така иновативен и надежден партньор Красен Милев, управител на ЙОВ България, пред сп. Инженеринг ревю професионалисти, запознати в детайли със съвременните решения в машиностроенето. А как се промени портфолиото Ви за този период? Кои са най-новите попълнения в партньорската Ви мрежа? Присъединяването към Axel Johnson International постави ЙОВ България на следващото стъпало от нейното развитие. Като част от дивизията Driveline solutions затвърдихме позициите си на продуктов и сервизен център на DANA Spicer Offhighway. Разкрихме нови и изключително важни възможности като оторизиран сервизен център на ZF, Twin disk, Kessler, Carraro, Rexnord за индустриални приложения. Отлично развиваме и партньорството с I-Mak. Финансовите резултати се увеличиха двойно и постигнахме устойчиво развитие на рентабилността на компанията през последните пет години. Допълнихме редиците си от специалисти, за да навлезем с партньорите си от DANA в разработването и вграждането на завършени решения по електрифициране на мобилни индустриални, минни и морски приложения. Какво предстои от сега нататък за компанията? Планирате ли разширяване на дейността си? Следваме утвърден план от стратегически инициативи за стимулиране на дългосрочен растеж на продажбите от 10 – 15% на година. Стремим се към непрестанно повишаване на качеството на обслужване и удовлетвореността на нашите бизнес партньори. Една от основните цели, която сме си поставили, е развитието на дигиталните комуникации, в това число ECOM (e-commerce), В2В интеграции, както и поддържането на ефективна верига за доставки и обслужване. Следваме план за устойчиво развитие на инициативи, свързани с персонала и климата, управление на качеството и разработване на кръгови предложения за продукти и услуги. Източноевропейският пазар категорично разполага с изключително голям потенциал и разкрива непрекъснато нови перспективи. Ще се стремим да сме все така иновативен и надежден партньор. Опитът, който имаме, в качеството си на добавена отговорност, насочва фокуса върху непрекъснато повишаване на професионалната експертиза на компанията. Успоредно ще отделим допълнително внимание и на нуждите, визията и целите на нашите клиенти в България, Румъния и страните от Западните Балкани. Водещи за компанията остават високите стандарти за качество и професионалното отношение.

12 април 2023 l ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ Компанията ни върви към бъдещето чрез дигитализация, развитие на екипа и все по-организирани процеси интервю Вие сте не само поредният български ръководител на бизнеса на корпорацията в региона, но и първата дама начело на търговския офис на Schneider Electric у нас. С какви нагласи, амбиции и цели поемате поста? Бизнесът преминава през непрестанна трансформация. Бързите промени станаха нещо обичайно и това се дължи до голяма степен на технологиите. Именно успешната трансформация на компанията е и ще бъде мой основен фокус. Приложение на все повече дигитални инструменти, предлагане на все повече сервизни услуги, продължаващото развитие на екипа – всички тези компоненти от бизнеса днес, чрез които той става бизнесът на утрешния ден. Това е задачата практически пред всички големи компании и неизбежно ще е посоката, в която ще се концентрирам. Ще вървим натам чрез дигитализация, обучения, въвеждането на все по-добре организирани процеси. Кои аспекти от досегашния Ви опит в технологичната сфера считате, че ще Ви бъдат от най-голяма полза на новата длъжност? Как планирате да надграждате на местно ниво ангажиментите на компанията към иновации и устойчивост? Навикът за промяна идва неизбежно с кариерата в технологичния сектор, а умението да я управляваш е от жизнена необходимост. Всяка компания има уникална среда и култура и да се гмурнеш в ново начинание определено е предизвикателство. Основни лидерски качества, които аз лично ценя и изповядвам, са вземането на смели решения, поемането на отговорност и влагането на огромна енергия в проправянето на пътя напред. За да са успешни начинанията и да можем да говорим за надграждане и иновации, разчитам на експертния опит и компетенции на хората в компанията. Моя отговорност е да осигуря среда, в която те да могат да изявят потенциала и способностите си, да споделят и обменят опит, да усещат подкрепа, да се чувстват овластени да вземат решения и да тестват нови подходи. Когато хората участват в създаването на промяната в компанията, тя се реализира по много по-плавен и естествен начин и има повече предпоставки за успех. Какви са прогнозите Ви за по-нататъшното регионално развитие на Schneider Electric в пазарен и корпоративен план? В кои направления можем да очакваме най-значими новости през настоящата година и кои от тях ще са приоритетни за България? В зоната на Югоизточна Европа Schneider Electric съсредоточава много ключови производствени и инфраструктурни обекти. Вече имаме умна фабрика, умен дистрибуционен център, развоен център за гъвкава електроразпределителна мрежа, има центрове за споделени услуги и други обекти от бизнес значимост. Това индикира, че компанията е стъпила стабилно и в дългосрочен план в тази територия на Европа. В умната фабрика, позиционирана в България, ни предстоят важни моменти – тази година в експлоатация ще бъде пуснато разширението ´, което ще доведе до увеличаване както на производствения капацитет, така и на екипа ни в Пловдив. Също така ще пуснем в експлоатация уникална геотермална система за индустриален потребител, с която напълно ще елиминираме употребата на природен газ, използван до момента за покриване на енергийните нужди на фабриката. Това е решителна стъпка в посока намаляване на зависимостта от използване на енергоизточници от изкопаеми горива и преминаване към възобновяеми енергийни ресурси. Ивелина Николова, генерален мениджър на Schneider Electric за България, Албания, Северна Македония и Косово, пред сп. Инженеринг ревю

ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ l април 2023 13 интервю Представете накратко дейността на SCHUNK пред читателите на списанието. Кои са акцентите в продуктовата гама на компанията? SCHUNK е глобален лидер в технологиите за захващане в металообработката, автоматични и роботизирани линии, и техните операции. Ние можем да оптимизираме и гарантираме процесите на своите клиенти чрез приложенията и услугите си, които са разработвани в продължение на десетилетия за едни от най технологично напредналите индустрии в световен мащаб. Акцентите в продуктовото портфолио на компанията, разбира се, са различните серии пневматични и електромеханични хващачи, както и цялата периферия от устройства, гарантиращи тяхната прецизност и надеждност. Портфолото ни съдържа и широка гама линейни, ротационни и задвижващи модули, снабдени с автоматичен контрол за осигуряване на безопасна и прецизна работа. Друг акцент са решенията за захващане в металообработката, като тук основният тренд отново е оптимизация и автоматизация на операциите по фрезоване и последваща обработка на детайлите. Нашето мото е „Hand in hand for tomorrow“, чрез което искаме да покажем, че основната стратегия за SCHUNK в следващите години е да посреща предизвикателствата заедно с клиентите си като предлага, но и създава иновации и знания заедно с тях. Какви бяха мотивите компанията да навлезе на българския пазар и какви са очакванията ви за него? Основните мотиви за стъпване в България чрез друПосрещаме предизвикателствата заедно с клиентите Христо Николов, генерален мениджър на SCHUNK Intec, пред сп. Инженеринг ревю жеството SCHUNK Intec са да сме по близо до индустрията в България и да предлагаме услугите си по-бързо и по-качествено. Това, което наблюдаваме последните години, е разширяване на производството в България, количествено и качествено. Същевременно компаниите се сблъскват с липса на кадри и увеличени изисквания към продуктите. Всичко това води до все по-голяма нужда от автоматизация и тук ние искаме да сме полезни с опита, който SCHUNK притежава. Нашите очаквания са България да заема все по-сериозно място в световните вериги на доставки и искаме да сме част от този процес. Коментирайте някои от основните технологични тенденции при хващачите за индустриални роботи. По какъв начин SCHUNK отговаря на тях? Основните тенденции са водени от факта, че роботизирани системи навлизат във все повече процеси и индустрии и обхващат все по-различни операции, което изисква подходящи решения за захващане – достатъчно, прецизно и интелигентно. SCHUNK постоянно разширява гамите си с нови пневматични и електромеханични системи, предлагащи голяма гъвкавост и различни възможности за настройка. Последните гами хващачи, които лансирахме, вече могат да съдържат софтуер с изкуствен интелект и камери за разпознаване на обекти и насочване на роботи, което спестява време за внедряването на отделните приложения и проекти. Продуктите на SCHUNK предлагат и свързаност с аналитични системи, което позволява оптимизация и по-ефективни операции.

14 април 2023 l ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ във фокус зцяло електрическите шприц машини се предлагат на пазара от десетилетия и предоставят редица предимства. Въпреки че все още има приложения, в които е по-подходящо да се използват стандартни хидравлични и хибридни машини за леене под налягане на пластмаса, много от производителите са се фокусирали предимно върху изцяло електрическото оборудване. Това се дължи найвече на непрекъснато усъвършенстващата се технология и на факта, че допреди скъпите за конструиране многотонажни изцяло електрически шприц машини стават все поразпространени. Ясно е, че бъдещето на индустрията принадлежи на изцяло електрическите машини за леене на пластмаси под налягане. Без хидравлично масло, течове и разливи Съществуват стандартни хидравлични шприц машини, хибридни машини за леене под налягане на пластмаса и изцяло електрически шприц Електрически шприц машини Чистата и тиха производствена среда, която предоставят изцяло електрическите шприц машини, ги прави предпочитан избор за производството на медицинска техника и опаковки за хранително-вкусовия сектор Изцяло електрическите машини за леене под налягане нямат централен електрически двигател, а използват отделни сервоелектрически мотори, предназначени за всяка функция, необходима да се извърши от машината Използването на сервомотори, които дават възможност за извършване на няколко движения едновременно, позволява и съкращаване на продължителността на работните цикли в сравнение със стандартните хидравлични и хибридни шприц машини машини. Стандартните хидравлични и хибридни машини за леене под налягане се нуждаят от хидравлично масло за задействане на затварящото движение и шприцващия модул на машината. Изцяло електрическите щприц машини използват сервоелектрически двигатели за задвижване на всички компоненти и не изискват употребата на хидравлично масло. Следователно с използването на изцяло електрически машини за леене на пластмаси под налягане се елиминира рискът от течове на хидравлично масло. По този начин се гарантира чистотата на производствените площи и липсата на рискове за безопасността на персонала при смяна на шприц формата. Елиминира се и нуждата от подмяна на хидИ

ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ l април 2023 15

16 април 2023 l ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ във фокус равличното масло на всеки 2 до 5 години от жизнения му цикъл. Той зависи от това дали машината функционира непрекъснато и от температурата на маслото, при която се работи, като по-високите й стойности ускоряват влошаването на качеството му. Разликата между това да трябва да се използва хидравлично масло и това то да не е необходимо е огромна. Замърсяването на производствената площ с масло никога не е желателно, но то е особено голям проблем, когато става въпрос за хранително-вкусовата индустрия, изработването на медицинска техника и секторите, изискващи работа в чисти помещения. Жизненият цикъл на хидравличното масло зависи в голяма степен от часовете на експлоатация и от качеството на самата машина. Има примери, при които хидравличното масло се замърсява силно само в рамките на 6 месеца. Перспективата да е необходима смяна на маслото на всеки 6 до 12 месеца, а да не говорим и за свързаните с това разходи, особено когато машините са по-големи, не е атрактивна за никой производител. Някои компании периодично тестват качеството на хидравличното масло в шприц машините си, което дава възможност то да се използва в продължение на 5 или повече години, но производителите препоръчват то да се сменя на всеки 3 до 4 години в зависимост от часовете на експлоатация. Чистата и тиха производствена среда, която предоставят изцяло електрическите шприц машини, ги прави предпочитан избор за производството на медицинска техника и опаковки за хранително-вкусовия сектор. С тях производителите нямат повод за притеснения от замърсяване с масло преди провеждането на заводски одит или от изпращане на замърсени детайли на клиентите си. Ниско енергопотребление Въпреки наименованието си, изцяло електрическите шприц машини са изключително енергийноефективни. Ако се сравни производството на един и същи детайл на стандартна хидравлична машина и на изцяло електрическа шприц машина, се вижда, че в повечето приложения с електрическото оборудване могат да бъдат реализирани енергийни спестявания от между 50 и 70%. При стандартните хидравлични машини за леене под налягане хидравличната помпа работи непрекъснато, докато машината е в експлоатация. Тя трябва да продължи да работи, за да циркулира маслото, като генерира и топлина. От друга страна, тъй като изцяло електрическите шприц машини консумират електроенергия само когато сервомоторите се въртят, голяма част от производственият цикъл преминава в работа на празен ход, особено във фазата на охлаждане. Стандартните хидравлични шприц машини имат една или повече помпи, които генерират хидравлично налягане, и вентили, които насочват налягането към хидравличните механизми и го повишават в зависимост от необходимите движения. Изцяло електрическите машини за леене под налягане нямат централен електрически двигател, а използват отделни електромотори, предназначени за всяка функция, необходима да се извърши от машината, например отваряне/затваряне на формата, шприцване и изхвърляне. Това означава, че двигателите могат да работят на празен ход, докато не потрябва съответната им специфична функция. Това е огромна разлика в сравнение с хидравличните шприц машини, при които помпите работят непрекъснато, дори когато не се случва нищо. Енергийните спестявания не се изчерпват само със самата шприц машина. С елиминирането на контура на хидравличната помпа, се елиминира и необходимостта за охлаждане на хидравликата. Тъй като изцяло електрическите шприц машини нямат хидравлични механизми, те не се нуждаят от цялостно охлаждане. Единственото охлаждане, което може да е нужно, е на формата и на захранващото гърло. Това води до допълнителни спестявания, защото не са необходими допълнителни водни контури и издаването на разрешителни за тях. Разпространена практика е потребителите на изцяло електрически шприц машини да разполагат само с чилъри в съоръжението си. Това е така, защото няма нужда от високотемпературен охлаждащ контур за машините и се изисква единствено нискотемпературен контур за формите и захранващите гърла. По-мал-

RkJQdWJsaXNoZXIy Mzc3Mjk=